SU718246A1 - Способ получени многослойных материалов с полосчатыми покрыти ми - Google Patents

Description

1

Изобретение относнтс  к облаети производства многослойных материалов, преимущественно с иолосчатымн нокрыти ми из драгоценных металлов, которые нспользуютс  в электронной, электротехнической и других отрасл х нромышленности.

Известен снособ получени  материалов с полосчатыми покрыти ми, согласно которому на подложке устанавливают одну или несколько.полос материала покрыти  на некотором рассто нии друг от друга и производ т их совместную прокатку 1.

Недостаток этого способа заключаетс  в большой трудоемкости ири изготовлении многослойных материалов с покрыти ми, исходна  толщина которых соизмерима с шириной, так как резка металла на мерную ширину, а также подготовка контактной поверхности узких полос сопр жена со значительными трудност ми. Использование в качестве исходного материала покрыти  проволоки или другого сортового металла усложн ет его фиксацию относительно иодложки , существенно затрудн ет подготовку контактной поверхности, что приводит к ухудшению качества соединени  исходных компонентов. По мере изменени  в процессе прокатки массы проволоки, намотанной на барабан, мен ютс  услови  нат жени , что отрицательно сказываетс  на процессе

плакировани  осооеино пластичных материалов , имеюи1,их незначительную площадь сечени .

Целью изобретепи   вл етс  создание способа, обсспечнвающего стабилизацию пат жени , улучшение фиксации плакирующего материала и улучшеиие качества соединени  при изготовлении материалов с полосчатыми покрыти ми.

Пель достигаетс  тем, что с плакированием иеред сов местной деформацией в валках ироизвод т волочение заготовок материала иокрыти .

На фиг. 1 показано сеченне очага деформации; на фиг. 2 - сечение нолученного многослойного материала с полосчатыми покрыти ми.

Технологи  осуществлени  способа изготовлени  многослойных материалов заключаетс  в следующем. Перед валками 1, 2 устанавливают фильеры 3. Материал подложки 4 подвергают зачистке вращающимис  проволочными щетками дл  подготовки контактной поверхиости. В качестве заготовки плакирующего покрыти  берут, папример , проволоку 5 и производ т волочение в фильере 3, после чего заготовку материала покрыти  иаправл ют под валок 2 вместе с материалом подложки 4. В результате внедрени  материала 5 в подложку 4 образуетс  полосчатое покрытие 6.

Выполнение операции волочени  материала покрыти  непосредственно перед входом металлов в валки позволит разрушить окисные пленки, так как между деформированием в фильере и совместной прокаткой в валках имеетс  интервал времени, недостаточный дл  образовани  новых окисных пленок, преп тствующих соединению , и измер емый дол ми секунд. Таким образом, операци  подготовки контактной поверхности происходит непосредственно в процессе плакировани , что снижает трудоемкость изготовлени  материала. В результате волочени  происходит разогрев материала покрыти , что также способствует улучшению качества многослойного материала с полосчатым покрытием, увеличению прочности сцеплени  компонентов. Кроме того, процесс волочени  обеспечивает необходимое стабильное нат жение плакируюш ,его покрыти  и его жесткую фиксацию относительно материала подложки.

Описываемый способ изготовлени  многослойных материалов с полосчатыми покрыти ми может быть осуществлен на оборудовании , предназначенном дл  производства биметаллов методом совместной прокатки .

Пример осуществлени  способа.

Методом холодной прокатки был получен биметалл с полосчатым покрытием (две плакирующих дорожки) из серебра Ср 999,9 на подложке из меди Моб. Контактную поверхность меди зачищают врапдающейс  стальной проволочной щеткой. В качестве заготовки материала покрыти  выбрана проволока диаметром 1,30 мм. Прокатку производ т на стане кварто, имеющем диаметр рабочих валков ПО мм, со

скоростью 3-4 м/мин. Подложку из меди берут толщиной 2,0 мм и шириной 60 мм. Непосредственно перед валками устанавливают две фильеры диаметром 1,25 мм, где производ т волочение проволоки с обжатием 8%. В процессе прокатки одновременно с подачей медной подложки в прокатные валки задают заготовку из предварительно сформированной в фильере проволоки

из серебра. Толщина меди после плакировани  с обжатием 65%, промежуточного отжига при 400°С и последующей раскатки составл ет 0,6 мм, толщина покрыти  из серебра - 0,20 мм при щирине сло  2,3 мм.

Рассто ние между двум  плакирующими полосками стабильно по длине материала и составл ет 16,0 мм.

Была проведена проверка качества соединени  компонентов биметалла путем знакопеременного изгиба, котора  разрущени  слоев не вы вила.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 487744, кл. В 23Р 3/06, 1975 (прототип).