SU717105A1 - Polymeric press-composition - Google Patents

Polymeric press-composition Download PDF

Info

Publication number
SU717105A1
SU717105A1 SU772565299A SU2565299A SU717105A1 SU 717105 A1 SU717105 A1 SU 717105A1 SU 772565299 A SU772565299 A SU 772565299A SU 2565299 A SU2565299 A SU 2565299A SU 717105 A1 SU717105 A1 SU 717105A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
ratio
oligomer
carbamide
adsorption complex
Prior art date
Application number
SU772565299A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Антонович Ксенофонтов
Павел Александрович Алиевский
Михаил Леонидович Кербер
Модест Сергеевич Акутин
Аня Нисоновна Пуховицкая
Яков Наумович Цыпин
Михаил Иванович Хома
Original Assignee
Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Химикотехнологический Институт Им. Д.И.Менделеева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Химикотехнологический Институт Им. Д.И.Менделеева filed Critical Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Химикотехнологический Институт Им. Д.И.Менделеева
Priority to SU772565299A priority Critical patent/SU717105A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU717105A1 publication Critical patent/SU717105A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

(54) ПОЛИМЕШАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ(54) POLYMED PRESS COMPOSITION

Изобретение относитс  к области композиций на основе карбамидных смол, используеM .IX при получении прюс-порошков, волокшее ты.х пресс-материалов, слоистых пластиков, литейной оснастки и дрзттк аминопластов.The invention relates to the field of compositions based on carbamide resins, used by M.IX in the preparation of spin powder, fiber, press materials, laminated plastics, casting tooling, and laminated plastics.

Известна полимерна  пресс-композици ,содержаща  карбамидный олигомер и отверд - тель 1, позвол юща  обеспечгаъ высокую скорость отверждени  и хорошие эксплуатационные характеристики издели .A polymeric press composition is known, containing a carbamide oligomer and a hardener 1, which allows for a high cure rate and good product performance.

Однако эта композици  характеризуетс  нестабильностью технологических свойств и малой водостойкостью.However, this composition is characterized by instability of technological properties and low resistance to water.

Целью изобретени   вл етс  повышение физико-механических характеристик, водостойкости и стабш1Ы1ости технологических свойств полимерной пресс-композиции 1.The aim of the invention is to improve the physicomechanical characteristics, water resistance and stability of the technological properties of the polymeric molding composition 1.

Поставленна  цель достигаетс  тем, .что полимерна  пресс-композици  IF в качестве отвердител  содержит адсорбционный комплекс хлорного железа и аэросила при соотношении компонентов полимерной пресс-композиции , sec.%The goal is achieved by the fact that a polymer press composition IF as a hardener contains an adsorption complex of ferric chloride and aerosil at a ratio of components of the polymer press composition, sec.%

Карбамидный олигомер96 - 99,5Urea Oligomer96 - 99.5

Адсорбционный комплекс 0,1 - 4,0 Адсорбционнью комплекс хлорного железа и азросила можно вводить при получении композиции , но возможно также введение адсорбционного комплекса непосредственно при синтезе карбамидного олигомера или при сушке его водного раствора распылительным методом.Adsorption complex 0.1 - 4.0 The adsorption complex of ferric chloride and azrosil can be introduced when preparing the composition, but it is also possible to introduce the adsorption complex directly during the synthesis of the urea oligomer or when drying its aqueous solution by the spray method.

Кроме карбамидаюго олигомера и отвердител , в состав пресс-композиции могут входить наполнители, красители, пластификаторы, смазывающие вещества и другие добавки обычного типа.In addition to the urea oligomer and hardener, the composition of the press composition may include fillers, dyes, plasticizers, lubricants and other additives of the usual type.

Пример 1. Дл  получени  композиции , содержащей карбамидньш олигомер и адсорбционный комплекс в соотношении (вес.%): 99,9-0,1 500 т РеСРзбНзО расплавл ют при температуре 40°С, затем вводат 50 г аэросила и интенсивно перемешивают в сосуде с мешалкой. Полученную смесь перенос т в шаровую мельницу, ввод т 450 г аэроси1га до образовани  гомогенного порошкообразного продукта желтого цвета.Example 1. In order to obtain a composition containing a urea oligomer and an adsorption complex in a ratio (wt.%): 99.9-0.1 500 t. The REFRzbHZO is melted at 40 ° C, then 50 g of aerosil are introduced and vigorously stirred in a vessel stirrer The resulting mixture is transferred to a ball mill, 450 g of aerosol are introduced to form a homogeneous powdery yellow product.

10 г ггопученного адсорбционного комплекса перемешивают в смесителе лотастного типа с 9990 г сухого карбамидного олигомёра. Затем в смеситель ввод т 9990 г древесной MJTCH и ведут перемешивание в течение 1ч.Дл  полученной композиции определ ли технологические свойства, а затем были изготовлены образцы методом прессовайи  на гидравлическом прессе (давление 300 кг/см, температура формы - 140°С, вьщержке под давлением - 7 мин).10 g of the absorbed adsorption complex are mixed in a lottery type mixer with 9990 g of a dry carbamide oligomer. Then, 9990 g of woody MJTCH was introduced into the mixer and mixing was carried out for 1 hour. Technological properties were determined for the obtained composition, and then samples were made by pressing on a hydraulic press (pressure 300 kg / cm, mold temperature - 140 ° C, under load) pressure - 7 min.

Пример 2. Дл  получени  композиции содержащей карбамидный олигомер и адсорбционный комплекс в соотношении (вес.%): 96,0-4,0 96 г карбамидно-фурилового олигомеpa смешивают в лопастном смесителе с 5000 г кварцевого песка, а затем ввод т 4 г адсорбционного комплекса, полученного согласно примеру 1, и ведут перемешивание в течение 2 мин. Полученную композицию используют дл  получени  стержней литейных форм по методу гор чий  щик.Example 2. In order to obtain a composition containing a urea oligomer and an adsorption complex in a ratio (wt.%): 96.0-4.0 96 g of a carbamide-furyl oligomer are mixed in a paddle mixer with 5000 g of quartz sand, and then 4 g of adsorption the complex obtained according to example 1, and are mixing for 2 minutes The resulting composition is used to prepare the cores of the casting molds using the hot box method.

Пример 3. Дл  получени  композиции , содержащей карбамидный олигомер и адсорбционный комплекс в соотношении ( вес.%): 93,0-2,0 250 г аэрОсила ввод т в 1000 г 25%-ного водного раствора РеС1з и перемешивают в сосуде с мешалкой. Полученный продукт сушат в тонком слое (3-5 мм) в течение 10 ч. 1960 г 50%-ного водного раствора карбами ного олигомёра постепенно подают через форсунку в , распылительную сушилку (температура сушильного агента на входе 180°С, на выходе - 80°С)одновременно в сушилку через штуцер распьш ют 20 г полученного ранее адсорбционного комплекса. Сухзю смесь гомогенизйруют и используют при получении пресскомпозицийПример 4. Дл  получени  композищш , содержащей карбамидный олигомер и адсорбционный комплекс в соотношении (вес.% 98,0-2,0 750 г аэросила ввод т в 1000 г 25%-ного водного раствора РеС1з и перем1ешивают в сосуде с мешалкой. Полученный продукт сушат в тонком слое (3-5 мин) в течение 10 ч.Example 3. To obtain a composition containing a carbamide oligomer and an adsorption complex in a ratio (wt.%): 93.0-2.0, 250 g of aerosil are introduced into 1000 g of a 25% aqueous solution of FeCl3 and stirred in a stirred vessel. The resulting product is dried in a thin layer (3-5 mm) for 10 hours. 1960 g is gradually fed into a spray solution of a 50% aqueous solution of a carbamine oligomer through a spray nozzle (the drying agent at the inlet is 180 ° C, the output is 80 ° C) 20 g of the previously obtained adsorption complex are dispersed simultaneously into the dryer through the nozzle. The dry mix is homogenized and used in the preparation of press positions Example 4. To obtain a composite containing a urea oligomer and an adsorption complex in a ratio (wt.% 98.0-2.0, 750 g of aerosil are introduced into 1000 g of a 25% aqueous solution of PeCl3 and mixed in a vessel with a stirrer. The resulting product is dried in a thin layer (3-5 minutes) for 10 hours.

20 г полученного адсорбционного комплекса перемешивают в лопастном смесителе с 980 г сухого карбамидного олигомёра. Затем , ввод т ШООО г. древесных стружек и ведут перемешивание в течение 5-10 мин. Из полученной композиции готов т слоистый пресс-материал с декоративным покрытием из бумаги, пропитанной олигомёром.20 g of the obtained adsorption complex is mixed in a paddle mixer with 980 g of dry urea oligomer. Then, wood chips are introduced and mixed for 5–10 min. A laminated press material is prepared from the resulting composition with a decorative coating of paper soaked in oligomer.

Из полученного п11есс-материала изготовл й т Е е есио-стружечнь.1е плиты методом прессовани  на гидравлическом прессе (давление 22 кг/см, температура прессовани  160 С,From the obtained p11ess material, the fabrication of an EH eecio chipboard.1e plate by pressing on a hydraulic press (pressure 22 kg / cm, pressing temperature 160 C,

вьщержка под давлением ГО мин с последующим охлаждением до 40°С).vyderzhka under pressure GO minutes, followed by cooling to 40 ° C).

Пример 5. Дл  получени  композиции , содержащей карбамидный одигомер и адсорбционный комплекс в соотношении (вес.%): 99,9-0,1 999 г карбамидного олигомёра.смешивают в течение 2 ч в шаровой мельнице с 1,0 г адсорбцргонного комплекса, полученного согласно примеру 4. Затем ввод т 999 г древесной муки и перемешивают в течение 1 ч. Полученную КОМП031ЩИЮ вальцуют в течение 2 мик и гранулируют на плунжерном экструдере. Тем пературу рабочего валка вальцев и материального цилиндра экструдера поддерживают в пределах 95-100° С. Дл  полученной композиции определ ют технологические свойства и прессуют из нее образцы на гидравлическом прессе (давление 30 МПа, температура формы , выдержка под давлением 7 мин).Example 5. To obtain a composition containing a carbamide odigomer and an adsorption complex in a ratio (wt.%): 99.9-0.1 999 g of a carbamide oligomer. Mix for 2 hours in a ball mill with 1.0 g of an adsorbate complex obtained according to example 4. Then, 999 g of wood flour are introduced and mixed for 1 hour. The resulting COMP031 ROLL is rolled for 2 microns and granulated on a plunger extruder. The temperature of the working roll of the rollers and the material cylinder of the extruder is maintained within 95-100 ° C. Technological properties are obtained for the obtained composition and samples are pressed from it on a hydraulic press (pressure 30 MPa, mold temperature, holding under pressure for 7 minutes).

Пример 6. Дл  получени  композиции содержащей карбамидный олигомер и адсорбционный комплекс в соотношении (вес.%) 96,04 ,0 960 г порошкообразного карбамидного олигомёра и 40 г адсорбционного комПпекса, полученного согласно примеру 4, смешивают в лопастном смесителе. Затем в смеситель ввод т 960 г древесной муки и ведут перемешивание в течение 1 ч. Дл  полученной композидии определ ют технологические свойства и изготавливают из нее образцы методом прессовани  на гидравлическом прессе (давление 30 МПа, температура формы 140°С, вьщержка под давлением 5 мин).Example 6. To obtain a composition containing a carbamide oligomer and an adsorption complex in a ratio (wt.%) Of 96.04, 0.960 g of powdered carbamide oligomer and 40 g of the adsorption complex, prepared according to example 4, are mixed in a paddle mixer. Then, 960 g of wood flour are introduced into the mixer and mixed for 1 hour. The technological properties are determined for the obtained composite and the samples are made from it by pressing on a hydraulic press (pressure 30 MPa, mold temperature 140 ° C, pressurized for 5 minutes ).

Пример 7. Дл  получени  композиции содержащей карбамидный олигомер и адсорб- . ционньш комплекс в соотношении (вес.%) 99,9-0,1 в 200 мл дистиллированной воды вводйт 200 г азросила, затем 10 г хлорного железа и перемешивают в сосуде с мешалкой. Полученный продукт сушат в тонком слое (35 мм) в течение 10 ч. Весовое соотношение в адсорбционном комплексе хлорного железа и азросила - 0,1:2. 1,0 г полученного адсорбционного комплекса перемешивают в течение 2 ч. в шаровой мельнице с 999 г порошкообразного карбамидного олигомёра. Затем ввод т 999 г древесной муки и ведут перемешивание 1 ч. Полученную композицию подвергают переработке согласно примеру 5.Example 7. To obtain a composition comprising a urea oligomer and adsorb-. The complex complex in a ratio (wt.%) of 99.9-0.1 in 200 ml of distilled water, inject 200 g of azrosil, then 10 g of ferric chloride and mix in a stirred vessel. The resulting product is dried in a thin layer (35 mm) for 10 hours. The weight ratio in the adsorption complex of ferric chloride and azrosil is 0.1: 2. 1.0 g of the obtained adsorption complex is stirred for 2 hours in a ball mill with 999 g of powdered carbamide oligomer. Then 999 g of wood flour are introduced and mixing is carried out for 1 hour. The resulting composition is processed according to Example 5.

Пример 8. Дл  попучетт композиции содержащей карбамидньш олигомер и адсорбционный комплекс в соотношении (вес.%) 98,02 ,0 20 г адсорбционного комплекса, полученного согласно .примеру 7 перемешивают в лопастном смесителе с 980 г порошкообразного карбамидного олигомёра. Затем ввод т 980 г древесной муки и ведут перемешивание 1 ч. Полученную композицию перерабатьгоают согласно примеру 6. ,Example 8. For the composition of a composition containing a carbamide oligomer and an adsorption complex in a ratio (wt.%) 98.02, 0 20 g of the adsorption complex prepared according to Example 7 are mixed in a paddle mixer with 980 g of powdered carbamide oligomer. Then 980 g of wood flour are introduced and mixing is carried out for 1 hour. The resulting composition is processed according to Example 6.,

5717105.6 5717105.6

Пример 0. Дл  получени  комЬЬзйцйи, Ю мин. Из полученной композиций изготавлисодержащей карбамидный олигомер и адсорб-вают древесно-стружечные плиты согласноExample 0. To get a combo, U min. From the obtained compositions, make a carbamide oligomer and adsorb chipboard according to

ционный комплекс в соотношении (вес.%)примеру 4.tional complex in the ratio (wt.%) of example 4.

96,0-4,0 40 г адсорбционного комплекса, полученного согласно примеру 7, перемешивают5 Сравнительные данные физико-механических в лопастном смесителе-,. с 960 г тюрошкообраз- CBOIKTB { шл енных и .ненаполненных полиного олигомера. Затем ввод т 8000 г древесных. мерныхщксс-комшэиций приведены в табл. стружек и ведут перемешивание в течение -2 соответственно.96.0-4.0 40 g of the adsorption complex obtained according to Example 7 are mixed5 Comparative physicomechanical data in a paddle mixer ,. from 960 g of tyuroshkoobrazno- CBOIKTB {splenny and. unfilled polynogo oligomer. Then 8000 g of woody is introduced. meritshkms-komshietiony are given in tab. shavings and lead mixing for -2, respectively.

Физико-мехаюпеск е свойства наполнешшх полимерных |цр -композиций IPhysical and mechanical properties of filled polymeric | cr -compositions I

Наименование параметраParameter name

Разрушающее напр жемте статическом изгибе, МПаDestructive stress static bending, MPa

Разрушающее напр жение при раст жении, МПаDestructive stress at stretching, MPa

сжатии, МПаcompression, MPa

Ударна  в зкость, кДж/мImpact viscosity, kJ / m

Осьшаемость,%Exposure,%

Водопоглощеш1е,%Water absorption,%

Линейное набухание,%Linear swelling,%

В зкость при 90°С, 10-Vna.CViscosity at 90 ° C, 10-Vna.C

Врем  отверждени  при 140СсCure time at 140 ° C

Стабильность технологических свойств, суткиStability of technological properties, day

,ФИзтс6-А еханические свойства венаполнеиных композиций {аименование параметра, Fizts6-A. Mechanical properties of venapopoly compositions {parameter name

Разрушающее напр жение при статическом изгибе, МПа Водопоглощение,%Destructive stress during static bending, MPa Water absorption,%

Врем  отверждени  приCure time at

, с, with

Степень отверждени , %Degree of cure,%

Стабильность технологических свойств, суткиStability of technological properties, day

Т а б л и ц а 1Table 1

ПртмерыPrtmery

1 и 8 I 2Тзиб4и9Т5и1 and 8 I 2Tzib4i9T5i

10-11510-115

20,5-24 20,5-24

- 130 03-0,82- 130 03-0,82

1,61.6

7,87,8

-8,2 0,1767-74-8,2 0,1767-74

иand

-0,9 11,8-12,7-0.9 11.8-12.7

3,73.7

- 5,3-5,5- 5.3-5.5

,3-4,73-4,7

5757

5050

/45/ 45

40 4340 43

210210

120120

9595

185185

Таблица 2table 2

ПримерыExamples

nznuiiirnznuiiir

120 120

124 124

127 127

130 0,67 0,59 0,55 0,5130 0.67 0.59 0.55 0.5

4444

4141

39 9239 92

30 9630 96

8484

8888

210210

120120

Claims (1)

95 Соотношение (вес.%) карбамидна , смола otisepiftrtejib в примерах: 1,5 и 7 равно 99,9:1 3,Н и 8 - 98,0:2,0; 2 и 9 - 96,0:4,0. ВесовЬе соотношение хлорного железа и аэросюга в примерах: 1, 2 и 3 ргйно 1:1; 4,5. и 6 - 0,5:1,5; 7,8 и 9-0,1:1 Полимерна  1 1есс-1сомподй1щ  обладает вы сокимн физикр-мехашгфскими свойствамн и повьппенной водостойкостыр н ста|5ш1ьностью технологических свойств в 2-210 раз вьпйе, чему пресс-композицииtll.j Формула изобрете ни   ; Полимерна  пресс-композици  содержаща  карбамидный олигомер и отвердитёль, о т л g ч а ю щ а,  с   тем, что, с целью повышени  физико-механических характеристик, водостойкости и стабильности технологических свойств, она в качестве отвердител  содержит адсорбционный комплекс хлорного железа и азросила при соотношении компонентов адсорбционного комплекса 0,1-1:1-2 соответственно при следующем соотношении компонентов полнмерн6% 1фесс-композишт, вес.%: 1 Сарбамидный олигомер96,0-99,9 Адсорбционный комплекс 0,1-4,0 Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 173402, кл. С 08 G 12/12, 1965 г.95 The ratio (wt.%) Of carbamide, otisepiftrtejib resin in examples: 1.5 and 7 is 99.9: 1 3, H and 8 - 98.0: 2.0; 2 and 9 - 96.0: 4.0. The weight ratio of ferric chloride and aero-syrup in the examples: 1, 2, and 3 is 1: 1; 4.5. and 6 - 0.5: 1.5; 7.8 and 9-0.1: 1 Polymer 1 1ss-1compod1cc possesses high physical-mechanical properties and high resistance to water by 2–210 times the press composition of the invention.j Formula of the invention; A polymer press composition containing a carbamide oligomer and a hardener, which means that, in order to improve the physicomechanical characteristics, water resistance and stability of technological properties, it contains an adsorption complex of ferric chloride and azrosil as a hardener. when the ratio of the components of the adsorption complex is 0.1-1: 1-2, respectively, when the following ratio of components is full-merc6% 1fess-composite, wt%: 1 Sarbamide oligomer96.0-99.9 Adsorption complex 0.1-4.0 Information sources, taken into consideration mania at examination 1. USSR author's certificate N 173402, cl. C 08 G 12/12, 1965
SU772565299A 1977-12-26 1977-12-26 Polymeric press-composition SU717105A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772565299A SU717105A1 (en) 1977-12-26 1977-12-26 Polymeric press-composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772565299A SU717105A1 (en) 1977-12-26 1977-12-26 Polymeric press-composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU717105A1 true SU717105A1 (en) 1980-02-25

Family

ID=20742597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772565299A SU717105A1 (en) 1977-12-26 1977-12-26 Polymeric press-composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU717105A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107141717A (en) A kind of preparation method of transparent self toughening dicyandiamide/epoxy resin-base composite material
US3185588A (en) Method of coating a blowing agent onto the surface of polystyrene pellets
US3834957A (en) Solvent process for production of composite propellants using hexane and hmx
SU717105A1 (en) Polymeric press-composition
KR830009171A (en) Nitrocellulose lacquer composition comprising gelatin and acrylic copolymer
US2407225A (en) Thermosetting molding powder from wheat, wood pitch, and resin, and method of making
DE2262752A1 (en) Granular silicone resins - contg relatively long glass fibres, with improved mechanical properties
JP2002529568A (en) Composition for producing molded article and method for producing molded article comprising said composition
US2178924A (en) Protein plastic
JPS5827236B2 (en) Fireworks composition
Chuog-Yun Characteristics of Urea-fonnaldehyde Resins as Related to Glue Bond Quality of Southern Pine Particleboard.!
CN114085628B (en) Composite filling material and application thereof
US952724A (en) Production of plastic and elastic substances.
SU939490A1 (en) Polymeric composition
RU2263698C1 (en) Polymeric glue
US3499289A (en) Monopropellant in binder matrix
SU1565696A1 (en) Method of producing wood-glued compound
TWI652296B (en) Constituent for producing shock-absorbing composite material, shock-absorbing composite material, and production method thereof
JP2763919B2 (en) Manufacturing method of urea resin molded product with three-dimensional pattern
US865807A (en) Production of elastic and plastic substances.
SU618390A1 (en) Polymer composition
US4292215A (en) Amino molding compound for cold manifold injection molding
US2470393A (en) Urea formaldehyde type of molding compounds and method of producing same
US1244349A (en) Process for making solvents for acetyl-cellulose plastics.
US2510935A (en) Production of thermosetting synthetic resins