SU715625A1 - Способ жировани кож - Google Patents
Способ жировани кож Download PDFInfo
- Publication number
- SU715625A1 SU715625A1 SU782631058A SU2631058A SU715625A1 SU 715625 A1 SU715625 A1 SU 715625A1 SU 782631058 A SU782631058 A SU 782631058A SU 2631058 A SU2631058 A SU 2631058A SU 715625 A1 SU715625 A1 SU 715625A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- semi
- finished product
- consumption
- paraffin
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ЖИРОВАНИЯ КОЖ
1
Изобретение относитс к способам химической обработки кож и может быть использовано в кожевенной промышленности, в частности дл жировани кож.
Известен способ жировани кожи жирующей эмульсией с последующим додубливанием сол ми хрома или алюмини 1.
Недостатком этого способа вл етс то, что кожи получаютс жесткими, аповерхностно-активные вещества, вл ющиес эмульгаторами, снижают эффект гидрофобизации .
Прототипом предлагаемого способа вл етс методика жировани кож с использованием полйфункциональных кислородсодержащих соединений (ПФКС) и синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов С(7-Сго 2. Этот способ частично устран ет указанные недостатки, кожи имеют меньщую жесткость, они более полные, с плотными периферийными участками.
К числу недостатков данного способа следует отнести значительный расход жирующих (15% от массы полуфабриката) и длительность обработки (1,5 ч). Кроме того , ПФКС получают в результате сложного
процесса каталитического окислени жирных кислот и спиртов, поэтому продукт дорогосто щий , эмульгирующий относительно небольшое количество водонерастворимых жирую1Лих материалов. Кожи, выработайные по данному способу, имеют низкие показатели водонепромокаемости в динамических услови х, вьгсокую себестои.мость.
Цель изобретени - снижение водопромокае .мости кож в динамических услови х, сокращение продолжительности обработки
расхода жирующих материалов.
Это достигаетс тем, что в процессе жиовани кож в качестве жирующей эмульсии используют парафин, эмульгированный в присутствии .синтетических жирных ислот с числом углеродных атомов - го и минерального масла при следующем оотношении компонентов, вес. %:
Парафин20-60
Синтетические жирны.е кислоты20-40
Минеральное масло20-40
Процесс ведут при 50-60°С,Ж. К. 0,5- 1,5 в течение 30-60 мин, расход жирующих материалов 3-12% от массы строганого полуфабриката. Пример 1. Полуфабрикат после хромового дублени , нейтрализации, промывки и крашени жируют в той же аппаратуре при температуре 50°С жирующей эмульсией в течение 60 мин при Ж К. 1,5; рН эмульсии 8,0. Расход жирующих материалов составл ет 3% от массы строганых кож. Состав эмульсии (вес. %): омыленные синтетические жирные кислоты - 40 парафин - 20, машинное масло - 40. После жировани следует промывка полуфабриката. Далее обработку провод т по типовой методике производства кож хромового дублени дл верха обуви. Пример 2. Процесс проводитс при 55°С в течение .40 мин при Ж. К. 1,0. Расход жирующих материалов 12% от массы строганых кож. Состав эмульсии (вес. %): омы2 ,50
1 2 3 2,95 3,15
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет сократить расход жирующих материалов до 3-12% от массы полуфабриката, длительность обработки до 30-60 мин, уменьшить водопромокаемость кожи в динамических услови х, повысить прочность кожи на разрыв, расширить сырьевую базу - используетс синтетический продукт, уменьшить себестоимость обработки кожи (парафин значительно дешевле ПФКС).
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ жировани кож путем обработки их жирующей эмульсией, содержащей синтетические жирные кислоты Cir -Сго, гидрофобную добавку и минеральное масло, непосредственно после крашени с последую504990 43 38 74щим додубливанием сол ми хрома или алюмини , отличающийс тем, что, с целью снижени водопромокаемости кож в динамических услови х, сокращени времени обработки и снижени расхода жирующих материалов , в качестве гидрофобной добавки используют парафин при следующем соотношении компонентов , вес. % : Синтетические жирные0 кислоты20-40Парафин20-60Минеральное масло20-40/и процесс ведут при температуре 50-60°С, Ж. К. 0,5-1,5 в течение 30-60 мин, и расJ ходе жирующих .материалов 3-12% от массы строганого полуфабриката.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе ленные синтетические жирные кислоты - 30, парафин - 40, минеральное масло - 30. После обработки жирующей эмульсией на полуфабрикат заливают хромовый экстракт с рН 3,8 (расход - 1% от массь полуфабриката в пересчете на окись хрома). Продолжительность обработки 15 мин. Пример 3. Процесс ведут при температуре 60°С в течение 30 мин при Ж. К. 0,5. Расход жирующих материалов 6% от массы строганых кож. Состав эмульсии (вес. %): омыленные синтетические жирные кислоты 20, парафин - 60, минеральное масло - 20, После обработки жирующей эмульсией на полуфабрикат заливают раствор сернокислого алюмини с расходом 3% от массы полуфабриката. Врем обработки 15 мин. Свойства кож, выработанных предложенным способом жировани , приведены в таблице . 5 1. Экспресс-информаци . промышленность за рубежом. с. 14-18. Кожевенна
- 2. Экспресс-информаци . Сер. а. Коже№ 16, 1977, венна цромышленность. М., ЦНИИТЭИ, Y15625 6 легпром, 1974, с. 25 (прототиц).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782631058A SU715625A1 (ru) | 1978-06-16 | 1978-06-16 | Способ жировани кож |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782631058A SU715625A1 (ru) | 1978-06-16 | 1978-06-16 | Способ жировани кож |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU715625A1 true SU715625A1 (ru) | 1980-02-15 |
Family
ID=20771162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782631058A SU715625A1 (ru) | 1978-06-16 | 1978-06-16 | Способ жировани кож |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU715625A1 (ru) |
-
1978
- 1978-06-16 SU SU782631058A patent/SU715625A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR940003266B1 (ko) | 가죽반제품의 제조방법 | |
EP0193832A1 (de) | Verfahren zur Herstellung wasserdichter Leder oder Pelze | |
EP0247490B1 (de) | Sulfitierte Fettstoffe | |
US3901929A (en) | Wet processing of leather | |
SU715625A1 (ru) | Способ жировани кож | |
DE4227778A1 (de) | Verfahren zur mineralischen gerbung, nachgerbung oder nachbehandlung | |
EP0026423B1 (de) | Verfahren zur Fettung und Imprägnierung von Leder und Pelzen | |
JPH05202400A (ja) | クロム皮革を製造する方法 | |
US3870464A (en) | Process for tanning with a multivalent metal and an organic compound | |
US3690812A (en) | Process for chromium tanning and bath for carrying out said process | |
SU829670A1 (ru) | Способ жировани и гидрофобизации кождл BEPXA ОбуВи | |
US2950950A (en) | Oil base fat-liquor composition with polybasic acid ester and method of use | |
DE3929366A1 (de) | Verfahren zur herstellung von chromfreiem weichleder | |
GB1472267A (en) | Process for the production of a chromium-tanning and oiling agent | |
SU1031226A1 (ru) | Способ обработки меховых шкур | |
WO2006092435A1 (de) | Gerbung von fellen und blössen | |
SU1221252A1 (ru) | Состав дл жировани кожи | |
RU2096467C1 (ru) | Способ обработки шкурок кролика | |
SU571517A1 (ru) | Способ обработки кожи | |
SU992579A1 (ru) | Состав дл жировани кож дл верха обуви | |
US3092436A (en) | Tanning with lignin sulfonic acid-chromium reaction product and fatty acid salts | |
JPH0665599A (ja) | 革及び毛皮をなめすための方法及び化合物 | |
DE629996C (de) | Verfahren zum Fetten von tierischen Haeuten und Leder | |
SU1293228A1 (ru) | Способ выработки кожи | |
RU1524443C (ru) | Способ получени основного компонента жирующего средства дл обработки кожи и меха |