(54) ОБКАТОЧНЫЙ РЕЗЕЦ
Изобретение от носитс к области металлообработки. Известен обкато :ный резец ол обра... ботки зубчатых деталей по метоадг зубо точени , в котором зубь наклонены по отношению к его оси и расположены раэномерно по окружности 1 . В этом резце одновременные точки режущих кромок зубьев расположены в одной плоскости, перпендикул рной к оси обкаточного резца. Такое расположение зубьев вл етс однор дным. В прюцессе -нарезани зубчатой детали таким обкаточным резцом при строго согласованных вращательных движени х обкаточного резца и заготовки материал заготовки, удал емый при образовании впадины между зубь ми зубчатой детали, подлежащий срезанию за один оборот заготовки, срезаетс одним зубом обкаточ ного резна, произнюа щим окончательное профилировкаfffle этого участка впадины. Одним из 4акторов, определ ющих объем этого маторчлла, в.ч отс подача, с уве- личением которой возрастает сечение срезаемого материала, что приводит к увеличению усилий резани , а также к ухудшению процесса стружкообразовани и отвода стружки из зоны резани . Таким образом, известный обкаточный резец позвол ет нарезать зубчатые детали с ограниченной подачей, что, в свою очередь, ограничивает производительность зубонарезанй , Целью изобретени вл етс увеличение производительности обработки. Цель достигаетс тем, что в предлагаемом обкаточном резце зубь расположены р дами, рассто ние между которыми в плоскости, нормальной к их направлению, кратно величине окружного шага резца и зависит от угла наклона этих зубьев к его оси. На фиг. 1 схематически изображен обкаточный резец, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке Л на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фкг. 2. Обкаточный резец имеет первый р д 1 зубьев с окружным шагом t дл предварительной обработки впаокн межд; зубь ми детали и второй р д 2. зубьев с тем же шагом -. дл окончательной обработки впаоин, Расто нйе 2 между p дatvfи зуоьев, измер емое в плоскости, нормальной к направлению зубьев, кратно величине окружного, шага t зубьев обкаточного резца и зависит от угла в наклона зубьев к оси обкаточного pesua. Профили зубьев разньис р дов могут быть Или одинаковы, или из технологичес них н экономических соображений зубь первого р да, служащие дл предварительной обработки детали, могут имет другой профиль, более целесообразный прр обработке конкретной детали. Вершины зубьев разных р дов могут лежатьна окружност х различных диамет роБ , 410 зависит от того, как целесообразнее распределить срезаемыйматериал меж зубь ми различных р дов. Изменение загрузки зубьев различных р дов путем изменени разности их диаметров и форм профилей позвол ет осуществл ть регулирование износа зубьев различньтх р дов . Оси профилей зубг- в различньгх р дов могут быть или параллельны между собой, или в отдельных случа х дл получени более равномерного припуска под обработку зубь ми второго р да 2 и дл получени ст ружки, легко удал емой из зоны резани , зубь первого р да 1 могут иметь профиль, ось которого налсл нена к оси профил зубьев fefopOro р да на угол оС. Геометри {передние и задние углы) режущей час-га зубьев различных р дов обкаточного резца может быть одинаковой или различной в зивисимости от загрузки режущих зубьев каждого р да. В процессе нарезани зубчатой детал описываемый обкаточный резеп и заготовка зубчатой детали совершают согласованные вращательньте движени вокруг своих осей. Движение подачи осущес влйётс .относителШЬ1М перемещением обкаточного резпа вдоль оси заготовки, При -этом сначала в работу вступает зуб первого р да, н срезает с заготовки часть материала, производ предвари-. тельное профилировпипе определенного участка впадины межг.у зубь ми цётали. Затем, во врем этого же оборота аготовки, в эту гатадину входит зуб торого р да и срезает оставшиес ма ёрйал, производ окончательное профк- лйрование этого участка впадины. После того, как заготовка сделает полный оборот вокруг бвоей оси, а инструмент сместит с вдоль нее на величину подачи, в эту же впадину вновь войдет зуб первого р да, а затем зуб второго р да, производ соответственно предварительное и окончательное профилирование следующего участка впадины. Этот цикл повтор етс на каждом обороте заготовки до получени зубьев на, за данной дл1ше, то есть, дл получени требуемой зубчатой датали . Таким образом, при работе описываемым обкаточным резцом материал заготовки (удал емый при образовании впадины между зубь ми зубчатой детали), подлежащий срезанию за один оборот заготовки , распредел ют меукау зубь ми различных р дов обкаточного резца. Следовательно , при прочих равных услови х максимальное сечение среза материала, удал емого одним зубом резца, уменьшаетс , что приводит к снижению усилий резани , способствует улучшению процесса стружкообразованй и отводу стружки из зоны резани . Это позвол ет увеличить величину подачи и, следовательно, производительность зубонарезани . Формул а изобретени 1. Обкаточный резец дл нарезани зубчатых деталей по методу зуботочени с наклонными по отношению к его оси зубь ми, расположенными равномерно по окружности, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности обработки, зубь расположены р дами, рассто ние между которыми в плоскости, нормальной к их направлению, кратно величине окружного шага резца и зависит от угла наклона этих зубьев к его оси. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Котельников Ю. В. Нова конструкци инструмента дл нарезани шлицевых валов по методу зуботочени . Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент , НИИМАШ, № 1, 1967 , с. 17.