Изобретение относитс к цветной металлурги и касаетс получени металлов из расплавленных хлорщюв, в часгаости производства алюми ни . Известна поточна лини дл получени металлов из расплавленных хлоридов, включающа электролизеры дл получени металла и электролизеры дл рафинировани сырь , расположенные в начале поточной линии в количестве 5-20% от общего числа электролизеров. Они выполнены с верхним подводом тока и вер шкальным расположением электродов 1. Недостаток подобного типа электролизеров, используемых В электролизе алюмини , заключаетс в ингенсивном разрушении рабочих поверхностей углерод стых электродов вследстви их взаимодейсгви с примес ми, поступающим с сырьем, а также от электролитического выде лени щелочных металлов. Целью изобретени вл етс улучшение качества подготовки расплава, увеличение срока службы электродов и повышение производител ности поточной линии. Дл этого в поточной линии дл рафинировани сырь установлены электролизеры с горизонтальным расположением рабочих поверхносгей электродов. На фиг. 1 показана поточна лини , продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Лини состоит из питател дл загрузки сырь в головной агрегат, электролизеров 2 с горизонтальными рабочими поверхност ми анода 3 и катода 4, предназначенных дл рафинировани сырь , элекгролизеров 5 с вертикальными рабочими поверхност ми анодоп 6 и катодов 7, служащих дл по/гучени алюмини , устройства 8 Дл транспортировки электролита, насосов 9 перекачки и дозировки расплава. Технологические агрегаты объединены в общую гидродинамическую систему каналами-расплавопроводами . Поточна лини работает следующим образом . Сырье, содержащее примеси (влагу, окислы и соединени более элек1ро1КигожИ1ельных металлов , че.м алюминий), поступает из пиытел 1 в первый злекг1)олизер 2, где подвергайс 37 электролитической проработке и электрохимической очистке в результате взаимодействи с алюминием. Далее расплав передаетс по каналу в следующий электролизер, где прокскодиг более глубока его очистка. Затем в злектролизерах 5 осуществл етс электролитическое разложение основного количества хлористого алюм1ши . Обедненный хлористь м алюминием электролит из последнего в линии элзкгролизера насосами 9 возвращаетс в первый этектро (лизер на разбавление новых порций сырь . Применение дл рафинировани сырь электролизеров с горизонтальными рабочими поверхност ми электродов позвол ет избежать разрушений углеродистых частей катодного узла , на 30-40% уменьшить расход графита в анодах, исключить диспергирование аиюмини , получаемого в первььх электролизерах. В результате более :)ффективного рафиниров ни сырь число электролизеров дл рафиниро вани в потошой линии может быть ажращен на 2.5-35%. Себестоимость алюмини при внедре:т« погочной линии может быть снижена на 5-9%. Ф о р м у . а изобретени Поточна лини дл получен1 легаллов из расплавленных хлоридов, включающа электролизеры дл получени металла, электролизер дл рафинироваго1 сырь , расположенные в начале поточной линии в количестве 5-20% or общего числа электролизерон, средства перекачки элек1ролнта и усгройстпа пл тр ; ггсртировкк pacfuiatmeHHbsx солей, объединени:.; в общую гидродинамическую систему с гюкющыо ка} аловрасллавопроводов , о г п и ч ю п; с тем, что, с целью улу1шени качесгва подгсговки расплава при получении алюммн -и, увеличени срока службь электродов и повьпиени ггроизводительности ., дл рафинировани сырь yciaновлены электролизер}, с горизо1 тальным расгголоженкем рабочих поверхносгсй электродов. Источники информации, прин гьге во при экспертизе 1. Авторское свиде1ельстг50 СССР Ь™ 318634, кл. С 2S С 3/04, 1969.The invention relates to the non-ferrous metallurgy and relates to the production of metals from molten chlorine deposits in the production of aluminum. A known production line for the production of metals from molten chlorides, including electrolysis cells for the production of metal and electrolyzers for refining raw materials, located at the beginning of the production line in an amount of 5-20% of the total number of electrolyzers. They are made with top current and vertical electrodes 1. The disadvantage of this type of electrolyzers used in aluminum electrolysis is the intensive destruction of the working surfaces of carbon electrodes due to their interaction with impurities coming from the raw material, as well as from electrolytic isolation of alkaline metals. The aim of the invention is to improve the quality of the melt preparation, increase the service life of the electrodes and increase the productivity of the production line. For this purpose, electrolysers with a horizontal arrangement of working surfaces of electrodes are installed in the production line for refining raw materials. FIG. 1 shows a flow line, a longitudinal section; in fig. 2 - the same plan view. The line consists of a feeder for loading the raw material into the head unit, electrolyzers 2 with horizontal working surfaces of the anode 3 and cathode 4, intended for refining the raw material, electrolysers 5 with vertical working surfaces of the anodop 6 and cathodes 7 serving for aluminum / treating aluminum, devices 8 For transporting electrolyte, pump 9 pumps and melt dosage. Technological aggregates are integrated into a common hydrodynamic system by channels-melt pipes. Flow line works as follows. Raw materials containing impurities (moisture, oxides, and more electrically-bonded metals, bhm aluminum) comes from feed 1 to the first screen) olizer 2, where 37 were subjected to electrolytic processing and electrochemical purification as a result of interaction with aluminum. Next, the melt is transferred through the channel to the next electrolyzer, where the procodig is deeper in cleaning it. Electrolyzers 5 then electrolytically decompose the main amount of aluminum chloride. The electrolyte depleted with aluminum chloride from the latter in the electrolysis line is returned by pumps 9 to the first etektro (a lyser for diluting new portions of the raw material. Using electrolyzers with horizontal electrode working surfaces for refining raw materials avoids the destruction of the carbon parts of the cathode assembly and decreases the consumption of graphite in the anodes, to eliminate the dispersion of aluminum, obtained in the first electrolyzers. As a result, more:) effective refining of raw materials, the number of electrolyzers for refining potoshoy any line can be azhraschen to 2.5-35%. The cost of aluminum with the introduction of: t "hot line can be reduced by 5-9%. F o rm y. The invention is a flow line for obtaining 1 legal metal from molten chlorides, including electrolytic cells for producing metal, an electrolytic cell for refining raw materials located at the beginning of the production line in an amount of 5-20% or total electrolytic cell, electrolyte pumping equipment, and usrupromator; HGS pacfuiatmeHHbsx salts, combines:.; into a common hydrodynamic system with a hopper pin} alo-brace slabs, o gn and h; so that, in order to improve the quality of melt podgovki when obtaining aluminum, and increase the service life of the electrodes and the increase in productivity, electrolyzer was added to the raw material, with a horizontal working surface of the electrodes. Sources of information used in the examination 1. Author's certificate of the USSR 50 L ™ 318634, cl. C 2S C 3/04, 1969.