SU713629A1 - Apparatus for automatic decelerating and precise arresting of reversible cold-rolling mill - Google Patents

Apparatus for automatic decelerating and precise arresting of reversible cold-rolling mill Download PDF

Info

Publication number
SU713629A1
SU713629A1 SU762390201A SU2390201A SU713629A1 SU 713629 A1 SU713629 A1 SU 713629A1 SU 762390201 A SU762390201 A SU 762390201A SU 2390201 A SU2390201 A SU 2390201A SU 713629 A1 SU713629 A1 SU 713629A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
output
mill
input
amplifier
converter
Prior art date
Application number
SU762390201A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Никифорович Авраменко
Леонид Леонидович Амитин
Владимир Михайлович Котов
Виталий Павлович Куценко
Евгений Георгиевич Скуратов
Иван Иванович Скрыльник
Вадим Алексеевич Сыромясский
Валентин Михайлович Целовальников
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority to SU762390201A priority Critical patent/SU713629A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU713629A1 publication Critical patent/SU713629A1/en

Links

Landscapes

  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области автоматизации прокатного производства и может быть использовано как устройство дл  быстрой и точной остановки в конце процесса прокатки, а также замедлени  на сварных швах реверсивных станов холодной прокатки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  автоматического останова реверсивных станов холодной прокатки, содержашее датчик витков полосы, намоганin ix на моталку, и пересчетное устройство , которое формирует напр жение, гфопор)циональное расчетной угловой скорости стана. Эго напр жение сравниваетс  с величиной , пропорциональной сумме напр жений тахогснераторов клети и разматывающей моталки, чтобы сохранить посто нный темп чЗамедлени  во всех проходах вне зависимости от су1иоствую1 1ей скорости прокатки и величиш.г пбж ги  металла в клеги 1 . Ъ этом устройстве темп замедлени  стана выбираетс  заранее и остаетс  посто нным во всех проходах вне зависи- MocTii от фактической загрузки электропривода стана. При выборе посто нного темпа во всех проходах невозможно обеспечить минимальное врем  замедлени  стана в большинстве проходов, что снижает производительность стана. При замедлении стана в наиболее т желом режиме из услови  загрузки привода по току находитс  электродвигатель р« разматывающей моталки, так как дл  обеспечени  посто нства нат жени  металла между могапкой и клетью увеличиваетс  ГОК  корной цепи с целью компенсации динамического момента, величина которого равна угловое ускорение моталки; момент инорции маховых масс привода моталки.The invention relates to the field of rolling mill automation and can be used as a device for quick and accurate stopping at the end of the rolling process, as well as slowing down cold rolling mills on welds. The closest in technical essence and the achieved result is a device for automatic shutdown of cold rolling reversing mills, which contains a strip turn sensor, which is fed to a winder, and a scaler, which generates a voltage, calculated for the mill. The ego voltage is compared with a value proportional to the sum of the stresses of the stand cage and unwinding winder in order to maintain a constant rate of deceleration in all aisles, regardless of the total rolling speed and magnitude of the pbg of the metal in frame 1. In this device, the deceleration rate of the mill is chosen in advance and remains constant in all passes regardless of the actual load of the electric drive of the mill. When choosing a constant pace in all the passes, it is impossible to ensure the minimum mill slowdown time in most passes, which reduces the performance of the mill. When the mill is decelerated in the most severe mode, due to the current loading condition, the electric motor p & a of the unwinding winder is located, because to ensure the constant tension of the metal between the mogap and the stand, the GOK of the rotor circuit increases to compensate for the dynamic moment, which is equal to the angular acceleration of the ; moment of inortia flywheel mass drive winder.

Момент электродвигател , компйнсирующий момент сил инерции моталки, можно представить в виде . - динамическа  сосгавл юща  ГОК а двигател  разматывающ МО галки; Ф -. поток возбуждени ; Слл - посто нный коэффициент. Следовательно, угловое ускорение мотал определ ют из услови , что выражение равно (2), т.е. то же самое. или, что с - МФДЛДА. 1 ©.. Максимальный темп (у соответствует наибольшему значешпо тока, который оп дел ют из выражени  . (5) - максимально допустимо ЛОХзначение тока двигател моталки; ЗУ - ток, создающий нат жен полосы в данном пропуске. В зависимос от выбранного значени  тока нат жени  величины потока двигател  темп замедл ни  разматывающей моталки определ ют выражени  г мС. же самое, в виде или, что то Слл A- 0Г Максимальное ускорение привода клети выражаетс  через , - и параметры стана K..eA. к(8 где Лддр радиус барабана моталки; . - радиус рабочих валков клет Таким образом Ктах необходимо редел ть дл  каждого пропуска в отделЕ ности из выражени  с- SA,. к wdvt I hiax к При построении структуры систем точно го останова должно выполн тьс  услови e6-(tt) обозначив -i -г а, 8The moment of the electric motor, the kompysing moment of inertia of the coiler, can be represented as. - dynamic coke gok and engine unwinding MO jackdaws; F -. excitation flow; Sl - constant coefficient. Therefore, the angular acceleration of the winding is determined from the condition that the expression is equal to (2), i.e. same. or that with - MFDLDA. 1 © .. The maximum rate (y corresponds to the highest current value, which is determined from the expression. (5) - the maximum permissible LOH value of the motor current of the winder; the charger is the current creating tension bands in this pass. Depending on the selected current value nat For the motor flow, the slowdown rate of the unwinding winder determines the expressions g mS the same, in the form or, what is Sl A-0G. The maximum acceleration of the drive of the stand is expressed in terms of, and the mill parameters K..eA.k (8 where LDdr radius drum winder; - radius of work rolls BrAZ kmax must be thinned out for each pass in segregated NOSTA expression of c- SA ,. to wdvt I hiax In constructing systems to accurately structure of the stop must be performed under conditions e6- (tt) -i -r denoting a, 8

имеемwe have

--«(u;- “(u;

Claims (1)

(11) или, что го же самое. i Таким образом, коэффициент С выражени  (11) или & выражени  (12) наход тс  в функциональной зависимости от согласно выражению (9). Толь won w - - % ко при выполнении выражений (11) и (12) врем  замедлени  стана будет минимально возможным в каждом отдельно вз том пропуске. Цель изобретени  - увеличение производительности стана. Это.достигаетс  тем, что в устройство автоматического замедлени  и точного останова стана, содержащее датчик витков полосы, намотанной на барабан разматывающей моталки, григгерный счетчик и функциональный преобразователь расчетной скорости, выходное напр жение которого сравниваетс  с суммой напр жений тахогенераторов клети и разматывающей моталки , дополнительно введены задатчики максимально допусгамого тока и тока нат жени  разматывающей моталки, которые через сравнивающий усилитель и первый блок умножени  св заны с дополнительным функциональным преобразователем, содержащим величину темпа замедлени , выход которого подключен ко второму блоку умножени , вход последнего св зан с функциональным преобразователем расчетной скорости, а выход подключен к блоку сравнени  с суммой напр жений тахогенераторов клети и разматывающей моталки. На чертеже приведена функциональна  схема устройства дл  автоматического замедлени  и точного останова реверсивного стана холодной прокатки. Устройство содержит датчик 1 витков полосы, св занный через триггерпый счетчик 2 и преобразователь 3 код-аналог с функциональным преобразователем 4 расчетной скорости, выходное напр жение которого через блок 5 умйожени  подаетс  на сравнение с суммарным напр жением тахогенераторов клети и разматывающей моталки на усилителе 6. Кроме того, устройство включает задатчики 7 и 8 максимально допустимого полного тока  корной цепи и тока создаюиего нат жение разматывающей моталки, сигналы которых поступают через сравнивающий усилитель 9и на блок 10 умножени , вход которого пСдклю ен к обмотке возбуждени  двигател  разматывающей моталки, а выход св зан с дополнительным функциональным преобразователем 11, выход которого под ключен ко второму блоку 5 умножени , св занному входом с ф нкциональным преобразователем 4 расчетной скорости, а выходом - со сравнивающим усилителем 6 С валом барабана разматывающей мо- талки св зан датчик 1,. соединенный со входом тригтерного счетчика 2, работающего на вычитание. При поступлении импульсов от датчика остатка витков показани  счетчика 2 уменьшаютс , а следовательно , снижаетс  напр жение преобразовател  3 тил  код-аналог, напр жение которого пр мо пропорционально остатку тормозного пути стана. Дл  вычислени  расчетной скорости сгана по остатку тормозного пути выходное напр жение блока подаетс  ко входу преобразовател  4. Напр жение с выхода преобразовател  4 поступает к первому входу блока 5 умножени , на второй вход которого подаетс  сигнал, пропорциональный коэффициенту в выражении (12). На выходе блока 5 формируетс  сигнал, пропорциональный расчетной угловой скорости, определенной из условий торможени  стана с максималь . но допустимым в данном пропуске темпом замедлени , согласно выражению (9). Дл  определени  величины коэффициента выражени  (12) используютс  блоки 7.... 11. При помощи задатчика 7 в усилитель 9 подаетс  сигнал о величине максимально возможного тока двигател  размать1вающей коталки, а задатчтсом 8 задаетс  величина тока разматывающей моталки, пр мо пропорциональна  выбранному: в данном пропуске нат жению полосы . Результирующий (разностньтй) сигнал усилител  9 определ ет максимальное зна чение тока динамической компенсации разматывающей моталки. Напр жение с выход усилител  9 подаетс  к первому входу бл ка 1О умножени , а ко второму входу под водитс  сигнал, пропорциональный потоку возбуждени  двигател  разматывающей моталки. Таким , на выходе блока 10формируетс  напр жение, пр мо пропор циональное ь;лксимальному темпу замедлени  стана | согласно выражению ( 9). Напр жение с выхода блока 1О поступает на вход функционального преобразовател  11 дл  формировани  на выходе последнего сигнала, пропорционального коэффициенгу ЕЛ1ражени  (12). Момент начала замедлени  определ етчг  сравнением в усилителе 6 выходного сигнала блока 5 с величиной, равной сумме напр жений тахогенератора клети Urr.к и; разматывающей моталки U-j-j- Выходное напр жение усилител  6 U з через диод 13 поступает на вход пускорегулиру- ющего устройства стана, при помощи которого измен етс  скорость стана дл  ее согласовани  с оставшимс  тормозным путем на разматываюшей моталке, Врем  замедлени  стана обратно про- порционально величине ускорени  замедпени , которое определ етс  из выражени  (9). Так кет на высокоскоростных станах Флл IAмогут измен тьс  в .f широких пределах, то значение -,(. а следовательно, и врем  замедлени  стана может измен тьс  в значительной степени . Предварительными расчетами показано , что производительность высокоскоростного стана может быть увеличена за счет введнни  максимально допустимого темпа замедлени  по проходам в среднем на 2-3%. При использовании предлагаемсхго устройства повышаетс  производительность стана за счет сокращени  времен  замедлени  стана. Формула изобретени  Устройство дл  автоматического замедлени  и точного останова реверсивнсхго стана холодной прокатки, содержащее сравнивающий усилитель, датчик витков полосы, оставшихс  на разматывающей моталке, св занный через триггерный счетчик и преобразователь код-аналог с функциональным преобразователем расчетной скорости, причем входы сравнивающего усилител  соединены с тахогенераторами клети и разматывающей моталки, от.лнчающеес  тем, что, с целью увеличени  производительности стана за счет сокращени  времени процесса замедлени , оно дополнительно содержит зацатчики максимально допустимого тока  корной цепи п тока, создающ.его нат жение разматываюшей моталки, второй сравнивающий усилитель, два блока умножени  и функциональный преобразователь, причем упом нутые задатчики соединены со входами второго сравнивающего усилител , выход которог о соединен с первым входом первого блока умножени , второй вход которого св зан с обмоткой возбуждени  двигател  моталки, а выход через функционал ьнЕ-1н преобразователь с 7713629 первым входом второго блока умножени , второй вход которого соединен с выходом преобразовател  расчетной скорости, а выход с первым сравниваюшим усилителем . пр NO Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 172893, кл. В 21 В 37/ОО, 1962.(11) or what is the same. i Thus, coefficient C of expression (11) or & expressions (12) are functionally dependent on (9). Only won w - -% ko when executing expressions (11) and (12), the deceleration time of the mill will be minimally possible in each separate skip. The purpose of the invention is to increase the productivity of the mill. This is achieved by the fact that the device for automatic slowing down and exact stopping of the mill contains a strip turn sensor wound on an unwinding winder drum, a trigger meter and a functional design speed converter, the output voltage of which is compared to the sum of the cage tachogenerators and the unwinding winder, additionally The setting devices of the maximum allowable current and the tension current of the unwinding winder are entered, which are connected with the complement through the comparison amplifier and the first multiplication unit. nym functional converter comprising deceleration rate, which output is connected to the second multiplying unit, the last entry is associated with a functional design speed converter, and an output connected to the comparing unit with the sum of voltages tachogenerators stand and unwinding coiler. The drawing shows a functional diagram of an apparatus for automatically slowing down and accurately stopping a cold rolling mill. The device contains a strip turn sensor 1 connected via a trigger counter 2 and a code-analog converter 3 with a functional speed converter 4, the output voltage of which through the washing unit 5 is applied for comparison with the total voltage of the stand tachogenerators and the unwinding winder on the amplifier 6. In addition, the device includes adjusters 7 and 8 of the maximum permissible total current of the korna circuit and the current creating its tension of the unwinding winder, the signals of which are fed through the comparison amplifier 9 and on 10 multiplications, the input of which is connected to the excitation winding of the motor of the unwinding winder, and the output is connected with an additional functional converter 11, the output of which is connected to the second multiplication unit 5, connected with the input of the functional converter 4 of the calculated speed, and the output co comparing amplifier 6 With the shaft of the unwinding reel drum, sensor 1 is connected. connected to the input of the trigger meter 2, working on the subtraction. When pulses are received from the sensor of the remainder of the turns, the readings of counter 2 decrease and, consequently, the voltage of the converter 3 decreases the code-analog, the voltage of which is directly proportional to the remainder of the stopping distance of the mill. In order to calculate the calculated speed of the crank for the rest of the stopping distance, the output voltage of the block is fed to the input of converter 4. The voltage from the output of converter 4 goes to the first input of multiplication unit 5, to the second input of which a signal proportional to the coefficient in expression (12) is applied. At the output of block 5, a signal is generated that is proportional to the calculated angular velocity determined from the conditions of deceleration of the mill with maximum. but a deceleration rate permissible in a given pass, according to expression (9). Blocks 7 ... 11 are used to determine the magnitude of the expression ratio (12). Using the setpoint 7, the amplifier 9 gives a signal about the maximum possible current of the motor to soften the coiler, and set the value of the unwinding winder current, which is directly proportional to the selected: this band pass tension. The resulting (difference) signal of amplifier 9 determines the maximum current value of the dynamic compensation of the unwinding winder. The voltage from the output of the amplifier 9 is supplied to the first input of the multiplication unit 1O, and a signal proportional to the excitation flow of the unwinding winder is supplied to the second input. Thus, at the output of the block 10, a voltage is formed that is directly proportional to; the minimum rate of deceleration of the mill | according to expression (9). The voltage from the output of the 1O unit is fed to the input of the functional converter 11 to form the output of the last signal proportional to the coefficient ELI (12). The moment of the start of deceleration is determined by comparison of the output signal of the block 5 with an amplifier equal to the sum of the voltages of the tachogenerator of the Urrc stand and; unwinding winder Ujj- The output voltage of the amplifier 6 U C through diode 13 is fed to the input of the control gear of the mill, which changes the mill speed to match it with the remaining braking path on the unwinding winder, the deceleration time of the mill is inversely proportional to the acceleration value deceleration, which is determined from the expression (9). So the cat on high-speed camps Flah IA can vary in .f wide limits, then the value -, (. Consequently, the mill slowdown time can vary greatly. Preliminary calculations show that the performance of the high-speed mill can be increased by introducing the allowable deceleration rate along the aisles by an average of 2-3%. When using the proposed device, the productivity of the mill is increased by shortening the deceleration times of the mill. The automatic slowing down and precise stopping of the cold rolling mill reversal, comprising a comparison amplifier, a strip turn sensor, remaining on the unwinding winder, connected via a trigger counter and a code-analog converter with a functional converter of the calculated speed, and the inputs of the comparison amplifier are connected to tachogenerators of the stand and unwinding Therefore, in order to increase the mill productivity by reducing the retarding time, it additionally contains The detectors of the maximum permissible current of the core circuit and current, which creates the tension of the unwinding winder, the second comparing amplifier, two multiplication units and a functional converter, moreover, the setting units are connected to the inputs of the second comparing amplifier, the output of which is connected to the first input of the first multiplication unit , the second input of which is connected with the excitation winding of the motor winder, and the output through the functionality of the NL-1N converter with 7713629 first input of the second multiplication unit, the second input of which is connected to you Odom transducer design speed and output to the first amplifier sravnivayushim. pr NO Sources of information that are considered in the examination 1. USSR author's certificate 172893, cl. B 21 B 37 / GS, 1962.
SU762390201A 1976-07-15 1976-07-15 Apparatus for automatic decelerating and precise arresting of reversible cold-rolling mill SU713629A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762390201A SU713629A1 (en) 1976-07-15 1976-07-15 Apparatus for automatic decelerating and precise arresting of reversible cold-rolling mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762390201A SU713629A1 (en) 1976-07-15 1976-07-15 Apparatus for automatic decelerating and precise arresting of reversible cold-rolling mill

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU713629A1 true SU713629A1 (en) 1980-02-05

Family

ID=20671936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762390201A SU713629A1 (en) 1976-07-15 1976-07-15 Apparatus for automatic decelerating and precise arresting of reversible cold-rolling mill

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU713629A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU713629A1 (en) Apparatus for automatic decelerating and precise arresting of reversible cold-rolling mill
SU865454A1 (en) Reversible mill automatic arresting apparatus
SU850241A1 (en) Apparatus for automatic breaking down of rolling mill
SU801922A1 (en) Apparatus for automatic regulating of strip thickness in cold rolling drawing millwithout roll embracement with strip
JPH0369820B2 (en)
SU559745A1 (en) Device for controlling the tension of the material on the rolling mill winder
JPS5910190A (en) Speed compensating device for rolling mill
SU933144A1 (en) Apparatus for determining onset of braking process of coiled rolled stock working unit
SU1657560A1 (en) Automatic control system for paper web winding
JPH04189246A (en) Control unit for winder
SU404526A1 (en) METHOD OF MEASURING THE SPEED OF THE INPUT OF METAL
DE69405568T2 (en) REGULATION OF ONE-MOUNT REVERSE ROLLING MILLS
SU715160A1 (en) Apparatus for monitoring stock tension at rolling-mill coiler
SU440180A1 (en) Device for stabilizing the tension of the strip on the coiler
SU323642A1 (en) DEVICE FOR MEASURING THE RADIUS OF SMOKED ROLL
JPH0565419B2 (en)
JPS6157085B2 (en)
JPH09183544A (en) Mechanical loss compensating method in sheet takeup control
JPH0671614B2 (en) Automatic thickness control device
SU500839A2 (en) Method for automatic control of rolling mill drive motor
SU1622049A2 (en) Arrangement for controlling coil winding unit
SU897365A1 (en) Apparatus for controlling metal tension in merchant mill coiler
JPH0446619A (en) Controller for inlet side bridle on all continuous type cold rolling mill
SU1639818A1 (en) Device for adjusting strip gauge in one-stand cold mill
SU1735810A2 (en) Strip winder control unit