1 Изобретение огвоситс к гор чей (56- i работке металлов давлением и может быть использовано щж производстве листов и изделий преимущественно из слож волегированных малопластичнь Х сплавов молибдена. Известтл способы получени гор чекатаных листов сплавов молибдена толщиной 1,О-1,5 мм, один из которых, например, включает прессование на сутунку с выт ж КОЙ не менее 3, промежуточнь е отжиги, прсжатку в кащэавлении оси перы1чной двформащн . проводимую так, чтобы степень деформавнн составл ла не менее ВО90% l . Недостатком такого способа вл етс развитие значительных по величине внеконтактных зон деформашга, что приводат к образованию трещин по кромкам в малоппастичных сплавах. Известен способ получени листа, на п{Я1мер, из спйава молабдена (ММС), включающий гор чее прессованиеи прокат ку в направлении, перпендикул рном оси первичной деформаонн. При том выт жка после прессовани составл ет 3,3, а суммарна выт жка после прокатки - 35 |2. Этот способ позвол ет уменьшить внеконтактные ЗОНЫ деформации и благополучно воздейсгвовать на грубозернистую структуру прессованной заготовки. Однако значительна по величине выт жка в одном направлении приводит к анизотропии свойств на гор чекатаном листе конечных размеров. Целью изобретени вл етс снижение анизотропии пластических свойств в плоскости листа и повышение выхода годного при листовой штамповке. Цель достигаетс тем, что поперечную прокатку прессованной заготовки осуществл ют с суммарной вы т жкой,равной выт жке при прессовании, а последующую прокатку ведут с изменением направлени ее на 9О гв каждом четном проходе при равных скорост х деформации в двух смежных взаимно перпендикул рных проходах. По способу согласно изобретению продеформированы слигки сплавов марок I1M2A, СМЗ, ЦМ6. Поперечную прокатку сутунок провод т с суммарной выт жкой, равной выт жке при прессовании, а перекрестную (с поворотом в четных проходах и при равных скорост х деформации в смежных взаимно перпендикул рных проходах ) прокатку листа провод т до толщины 1,0 мм. Ограничение суммарной выт жки при поперечной (перпендикул рной направлению прессовани ) прокатке, .проводимой при тем пературе, равной температуре прессовани приводит к устранению анизогроши за счет уравнивани деформаций в продольном и поперечном направлени х, так как степень анизотропии умешшаегс с умень шением разности деформаций. Последующа деформаци j: изменением направлени прокатки на 90 в четном проходе при соблюдении равных скороетей деформаций в смежных взаимно перпендикуп рных проходах закрепл ет полученную предшествующей деформацией изо- тропию пластических свойств листа. Равенство скоростей деформаций в двух взаимно перпендикул рных направлени х об&спечивает идентичность механических характеристик проката за счет равного вклада процессов возврата. Так как отношение скоростей в двух различных проходах пр мо пропорционально относительным обжатп м в этих проходах и обратно пропорционально их средним толщинам, условие равенства скоростей в двух смежньгх проходах может быть выпол нено только в том , если степень 71 64 обжата в каждом предылущем проходе выше, чем в поспедугошем. Предлагаемый прием (поворот в четных проходах) позвол ет уравн ть степени обжати в двух взаимно перпендикул рных направлени х и в совокупности с приемами уравнивани скоростей обеспечить равенство как скоростей так и степеней деформации. Пример. Слитки молибденовых сплавов {марок ММС и ЦМ2А) размером 105x200 мм выплавл ют в дуговой вакуумной печи с расходуемым электродом, Заготовки прессуют при 1500-1550 С на сутунку (35х75мм) с выт жкой 3,3. Поперечную прокатку сутунки провод т в стане ДУО-320 при 1200-1400°С с суммарной выт жкой 3,3. После отжига ( 1400 С, 1 ч) раскат толщиной 9,0 мм прокатьгвают при 110-900°С с поворотом на 9О в четном.проходе. Степень дефор y кажаом нечетном проходе выбиp jg пределах 25-4О%, а в каждом четном рассчитывают на уравнени с 2Улт| где V - линейна скорость вращени валков, мм/сек; толщина полосы до и после прохода, мм; К - радиус валков, мм; дИ - абсолютное обжагие полосы, мм так, чтобы скорость деформации в нем равн лась скорости дефоркшпии в предыдушем нечетном проходе, В качестве примера в таблице приводитс схема изготовлени листов по предлагаемому способу.1 The invention exploits hot metal (56-i metal processing by pressure and can be used to produce sheets and products mainly from complex stretched low-plastic molybdenum alloys. Known methods for producing hot rolled molybdenum sheets 1, O-1.5 mm thick, one of which, for example, includes pressing on a bristle with a COI stretch of at least 3, intermediate annealing, pressing in the axis of the first two-sided axis so that the degree of deformation is not less than BO 90% l. The disadvantage of this method is development of significant non-contact deforming zones, which lead to the formation of cracks along the edges in low-fusion alloys. There is a known method for producing a sheet, n {1mmer, from molabden spyava (MMS), which includes hot pressing and rolling in the direction perpendicular to the axis of the primary deformaton At the same time, the stretching after pressing is 3.3, and the total stretching after rolling is 35 | 2. This method allows to reduce non-contact deformation zones and safely affect the coarse-grained structure of the pressed billet. ki However, a significant amount of stretching in one direction leads to anisotropy of properties on a hot rolled sheet of finite size. The aim of the invention is to reduce the anisotropy of plastic properties in the plane of the sheet and to increase the yield of sheet punching. The goal is achieved by the fact that the transverse rolling of the pressed billet is carried out with a total stretching equal to the extrusion during pressing, and the subsequent rolling is carried out with a change in its direction by 9O GW each even pass at equal strain rates in two adjacent mutually perpendicular passes. According to the method according to the invention, skids of alloys of the grades I1M2A, SMZ, CM6 were deformed. Transverse rolling of the dusk is carried out with a total stretch equal to the extrusion during pressing, and the cross (with rotation in even passages and at equal strain rates in adjacent mutually perpendicular passes) sheet rolling is carried out to a thickness of 1.0 mm. Limiting the total stretch at transverse (perpendicular to the extrusion direction) rolling that is carried out at a temperature equal to the extrusion temperature leads to the elimination of anisogrosh due to the equalization of deformations in the longitudinal and transverse directions, since the degree of anisotropy is mixed with a decrease in the difference of deformations. Subsequent deformation j: by changing the direction of rolling by 90 in an even pass, while observing equal deformations in adjacent mutually perpendicular passes, fixes the isotropy of the plastic properties of the sheet obtained by the preceding deformation. Equality of strain rates in two mutually perpendicular directions about & sew the identity of the mechanical characteristics of the car by the equal contribution of the return processes. Since the ratio of speeds in two different passes is directly proportional to the relative compression in these passes and inversely proportional to their average thicknesses, the condition of equality of speeds in two adjacent passes can be fulfilled only if degree 71 64 is reduced in each previous passage than in pospedugoshem. The proposed technique (rotation in even passages) makes it possible to equalize the degrees of reduction in two mutually perpendicular directions and, in combination with the methods of equalizing speeds, ensure equality of both velocities and degrees of deformation. Example. Molybdenum alloy ingots (grades MMC and CM2A) with a size of 105x200 mm are melted in an arc vacuum furnace with a consumable electrode. The blanks are pressed at 1500-1550 ° C per batt (35x75mm) with a stretch of 3.3. The cross rolling of the shadings was carried out in the DUO-320 mill at 1200–1400 ° C with a total draw of 3.3. After annealing (1400 C, 1 h), a peal 9.0 mm thick is processed at 110–900 ° C with a twist of 9O in an even pass. The degree of deformation y of each odd pass selects jg within 25-4 O%, and in each even count they calculate equations with 2 Ult | where V is the linear speed of rotation of the rolls, mm / s; strip thickness before and after the passage, mm; K - the radius of the rolls, mm; DI is an absolute burning strip, mm so that the strain rate in it is equal to the speed of deforming in the previous odd passage. As an example, the table gives the sheet production scheme for the proposed method.
- - поперечна прокатка. - - transverse rolling.