SU713534A3 - Термопластична формовочна композици - Google Patents

Description

ностыо размеров и с хорошим внешним видом .

Целью предлагаемого изобретени   вл ете  улучшение нерерабатываемоети комнозиции и внешнего вида приготовленных из нее изделий.

Эта цель доетигаетс  введением в композицию дополнительно маслоудержнвател  - полимеров или еоиолнмеров альфаолефипов с более низкой темнературнойтекучести , чем смола основного характера нерастворимых в смазочном масле и абсорбирующих О-3,0% масла от собственного веса при 18-25°С и растворимые в масле или абсорбирующие не менее 30,07о масла от собственного веса при температуре , превышающей на 10°С температуру текучести смолы основного характера, причем смола в отношении абсорбции масла при 18-25°С аналогична маслоудерживателю , а при температуре, превышающей на 10°С температуру текучести смолы, абсорбирует О-50 вес. % масла, абсорбируемого маслоудерживателем (при следующем соотношении комионентов, вес, %:

Смазочное масло0,2-25

Маслоудержизатель0,1 -12,5

Смола основного

характераОстальное

ири весовом соотношении масла к маслоудерживателю от 2 : 1 до 15:1.

Маслоудерживатель согласно изобретению - термопластическа  смола с низкой темиературой текучести, котора  остаетс  нерастворенной в масле при нормальной комнатной температуре и абсорбирует не более чем 0,03-кратное (от собственного веса) количество масла (не превышающее 0,03-1 с точки зреип  весового соотнопгеии  масла к маслоудерживателю). Она нри темнературе, превыщающей на температуру текучести основной смолы, раство ) ет масло или абсорбирует его в количестве не менее 0,3-кратном от его собственного веса, т. е. не менее чем 0,3-1 в отношении весового соотнощени  масла к маслоудерживателю нри температуре выше на 10°С, чем температура текучести смолы основного характера. Кроме того, он должен начинать выдел ть масло при снижении температуры до комнатной.

Температура текучести та, при которой данна  смола начинает плавитьс  и вытекать из отверсти  пластометра тииа экструдера с отверсти ми диал1етром 1 мм и длиной 30 мм при нагревании с посто нной скоростью при повышении температуры на З С/мин под давлением 50 кг/см.

Маслоудерживающие свойства . смолы оиредел ют следующим образом.

Испытуемый образец смолы толщиной 1 мм и весом 1 г должен оставатьс  нерастворенным в масле и абсорбировать масло в количестве 0,03-1-кратном, в расчете на весовое соотнощение масла к маслоудерживателю после выдерживани  масла нри нормальной комнатной темнературе в течение 5 дней. При выдерживании испытуемых образцов толщиной 1 мм п весом 1 i в масле ири температуре, превыщаюнл,ей на 10°С температуру текучести смолы основного характера в течение 5 ч, они должны раствор тьс  в масле или абсорбироватьс  им в количестве не менее 0,3-1-кратном, и расчете на весовое соотношение масла к маслоудерживателю.

Смола основного характера - термопластична  смола, остающа с  нераствореиной в масле и поглощаюпта  не более чем 0,03-кратное количество масла от веса масла (т. е. не превышающее 0,03-Iкратное количество, в расчете на весовое соотношение масла к с.моле основного характера ). Кроме того необходимо, чтобы нри температуре на 10°С выше температуры текучести смолы основного характера эта смола абсорбировала масло в количестве , не превышающем половину веса масла, абсорбированного маслоудерживателем.

Количество масла, которое абсорбирует смола основного характера при нормальной комнатной температуре, определ ют в тех же услови х, как в случае маслоудерживател . Требуетс , чтобы эта смола основного характера абсорбировала масло в количестве , не превышающем 0,03-1-кратное количество , в расчете на весовое соотнощение масла к смоле основного характера. Количество масла, которое абсорбирует смола основного характера ирн темнературе , превышающей на температуру , смолы основного xapaKi.pn, измеренное в тех же уелови х, как в случае маслоудерживател , должно составл ть менее половнны 0,5, желательно 0,25, лучше 0,1 от количества маела, которое абсорбирует Маслоудерживатель в тех же услови х .

Масло дл  целей изобретени  нредставл ет собой смазочное масло, жидкое при нормальной комнатной температуре, которое хот  и  вл етс  твердым при нормальной комнатной температуре, снижаетс  при температуре, ниже температуры текучести смолы основного характера. Смазочное масло удовлетвор ет этому требованию.

Примерами соединений, примен емых в качестве маслоудерживател  изобретени   вл етс  полиэтилен, полипропилен, полибутен и поли-4-метилпентен-1.

Примерами соединений, примен емых в качестве смол основного характера по изобретению ,  вл ютс :

полпацетальна  смола, например гомополимерный полиоксиметилен, сополимер формальдегида, триоксана, тетраоксана и не более 20 мол. % циклического простого эфира, содержащего до 8 атомов зтлерода; полиамидна  смола, например полигексаметпленадипамид , поликапролактам, иолигексаметиленсебакамнд , полна миноун-деканова  кислота, поли- -лауролактам, продукт конденсационной полимеризации терефталевой кислоты и триметилгексаметилендиамида;

полиэфирна  смола, например полибутилентерефталат , полиэтилентерефталат. сополимер 1,4-ииклогексилендиметилентерефталата и изофталата, полиэтилен-,2-дпфеноксиметан-4 ,4-дикарбоксилат, полибутилентерефталат , содержащий не более чем 5 мол. % тетрабромбисфенола Л в качестве сомономера;

поликарбонатна  смола, например поликарбонат ароматического характера;

полнвинилхлоридна  смола, например гомополнмер полнвинилхлорида, сополимер вннилхлорида и не более чем 20 мол. 7о винилацетата , сополимер винилхлорида и не более чем 20 мол. % пропилена, сополимер винилхлорида и не более чем 20 мол. % (всего) этилена и винилацетата;

полистирольна  смола, например гомополимерный полистирол, сонолимер стирола с не более чем 20 мол. % метилметакрилата , сонолимер стирола с не более чем 20 мол. % а-метилстнрола; акрилова  смола , например полиметилметакрилат, сополимер метилметакрилата и не более чем 20 мол. % а-метилстирола, сополимер метнлметакрилата и не более чем 20 мол. % этилметакрилата, сополимер метилметакрилата н не более чем 20 мол. % н-бутилметакрилата;

фтороуглеводородна  смола, например полпмонохлортрифторэтилен, поливинилиденфторид , сополимер тетрафторэтилена и 15-25 вес. % гексафторпропилена, политетрафторэтиленсодержащий перфторалкокснльную боковую цепь, сополимер тетрафторэтилена и этилена;

полифеннленоксид, например полифениленоксид , модифицированный полифениленоксид , содержащий 40-60 вес. % полистирола;

полифениленсульфидна  смола;

полисульфонова  смола;

полиарнлсульфонова  смола; смола на основе полиарилового эфира;

смола на основе сульфона простого полиэфира;

поливиннлформалева  смола;

поливинилбутиральна  смола;

акрилонитрилостирольна  смола;

акрилонитрилостиролобутадиенова  смола .

Эти смолы можно использовать в виде сополимеров с введенными в них не более чем 20 мол. % сополимеризуемых мономеров .

Из таких смол особенно желательными  вл ютс  полиацетальные смолы, полиамидные смолы, смолы на основе сложных эфиров, поликарбонатные смолы и полифениленоксидные смолы.

Примерами масел, примен емых по изо5ретснию ,  вл ютс  парафиновые, нафтеновые , ароматические и другие углеводородные масла, алкиловые сложные эфиры и другие масл нистые сложные эфиры и гликолевые масла. Из этих масел особенно желательными  вл ютс  углеводородные масла и масла на основе сложных эфиров. По изобретению необходимо сочетание

трех компонентов, т. е. маслоудерживател , смолы основного характера и масла, как это описано выше. Обычно тин масло держивател  и смолы основного характера, эффективных нри сочетании, вариируют в

зависимости от особого типа выбранного масла.

Иапример, при использовании иарафинового или нафтенового масла желательно примен ть полиолефин или мономер в качестве маслоудерживател , а в качестве смолы основного характера желательно примен ть одну или несколько смол, выбранных из полиацетальной смолы, полиамидной смолы, с.молы на основе сложного полиэфира, поликарбонатной смолы, поливииилхлоридной смолы, сополимера акрилонитрила и стирола, акрильной смолы, фторуглеводородной смолы, полифениленоксидной смолы, полифеннленсульфидной смолы, полисульфоновой смолы, полиар11лс льфоиовой смолы, полиарилэфирной С1молы, полиэфирсульфоповой смолы, ноливинилформалевой и поливинилбутиральной смолы, в частности, предпочтительное сочетание компонентов предусматривает применение нарафинового или нафтенового масла в качестве смазочного масла, полиэтилена или полипропилена в качестве маслоудерживател  и одной или нескольких смол,

выбранных из полиацетальной смолы, полиамидной смолы, полиэфпрной смолы, поликарбонатной смолы и полифениленоксидной смолы в качестве смолы основного характера .

При выборе масла ароматического характера в качестве смазочного масла желательно в качестве маслоудерживател  использовать полиолефин, мономер или полистирол , а в качестве смолы основного характера желательно примен ть одну или несколько смол, выбранных из полиацетальной смолы, нолиамидной смолы, полиэф1 рной смолы и фторуглеводородной смолы .

При выборе масла на основе сложного эфира в качестве смазочного масла желательно в качестве маслоудерживател  прпмен ть полиолефин или иономер, а в качестве смолы основного характера - одну

или несколько смол, выбранных из полиацетальной смолы, полиамидной смолы, полиэфирной смолы, сополимера акрилонитрила со стиролом, сополимера акрилонитрила , стирола и бутадиена, фторуглеводородной смолы, фениленоксидной смолы. полифениленсульфидной смолы, полисульфоновой смолы, полнарилсульфоновой смолы , полиарилэфирной смолы и полиэфирсульфоновой смолы, в частности, при использовании масла на основе сложного эфпра в качестве смазочного масла предпочтительное сочетание компонентов получают при использовании в качестве маслоудерл ивател  полиэтилеиа или полипроиилепа а в качестве смолы основного характера нолиацетальной смолы, полиамидной смолы , смолы на основе сложного полиэфира или иолифениленоксидной смолы. Соотношени  трех компоиентов композиции , т. е. масла, маслоудерживател  и смолы осиовного характера также имеют существенные значени  дл  достижени  полного эфира изобретени . Количество маслоудерживател  в композиции должно составл ть величину в интервалах 0,1 -12,5 вес. %. При использовании масло держивател  в количестве, превышающем верхний предел, ослабл ютс  свойства, сообщаемые за счет смолы основного характера. При использовании маслоудерживател  в количестве менее 0,1 вес. % эффект изобретени  становитс  незначительным. Более желательный интервал количества маслоудерживател  составл ет 0,5-10 вес. %, предиочтительно 1-5 вес. %. Количество масла в композиции должно быть в интервалах от 0,2 до 25 вес. %. При использовании масла в количестве, превышающем верхний предел, с трудом осуществл етс  емещивание масла со смолой и ослабл ютс  свойства, сообщаемые смолой основного характера. При использовании масла в количеетве менее 0,2 вес. % сообщаемые смазочные свойства невысокие. Более желательный интервал количества масла составл ет 1-20 вес. %, предпочтительно 3-13 вес. %. Количество смолы основного характера в композиции должно составл ть величину от 99,7 до 50 вес. %, желательно 98,5- 70 вес. % предпочтительно 96-80 вес. %. Кроме того, требуемое весовое соотнощение масла к масло держивателю быть в интервалах от 2,0: 1 до 15: 1. При соотнощении, превышающем 15:1, содержание масла становитс  слишком большим, чтобы осуществл ть нормальное смешивание компонентов. Однако, если это соотношение меньше чем 2,0:1, полученна  композици  страдает недостаточной смазывающей епособиостью. Более оптимально весовое соотношение от 3 : 1 до 12:1. Средство маслоудерживател  и смолы основного характера к маслу также имеет еущественное значение по изобретению. Смола, служаща  в качестве маслоудерживател , должна обладать такими свойствами , чтобы испытуемый образец смолы толщиной 1 мм и весом 1 г не раствор лс  в масле, не абсорбировал масло в количестве , превышающем 0,03-1, в расчете ira весовое соотношение масла к маслоудсрживателю , если его выдержпва-;ь в масле при нормальиой комнатной температуре в течеиие 5 дней. Если маслоудерживатсль абсорбирует масло в количестве, превышаюп1,ем эту величину , то маело, абсорбируемое при повышенных температурах, с трудом отдел етс  от маслоудерживател  при нормальной комнатной температуре. Более желательпый верхний предел абсорбируемого масла составл ет 0,01 - 1, в расчете на указанное весовое соотношение. При выдерживании такого испытуемого образца смолы в течение 5 ч в маеле при температуре, превышающей на ЮС температуру текучести смолы оеновиого характера, необходимо, чтобы масло раствор лось или абсорбировалось в количестве, не менее чем 0,3-1, в расчете на весовое соотношение маела к маслоудерживателю. При величине ниже нижнего предела 0,3-1 количество абсорбированного масла будет недостаточным дл  обеспечени  желательной смазывающей способности. Более желательный нижний предел соотнощени  равен 1. Требуетс  также, чтобы температура текучеети маслоудерживател  была ниже такой температуры дл  смолы осиовного характера. Ксли температура текучести маслоудерживател  выше температуры текучести смолы основного характера, то невозможно иолучить удовлетворительную дисперсию масла и маслоудерживател . Необходимо, чтобы смола (при ее исиытпиии в таких уелови х, как при испытании маслоудерживател ) абсорбировала масло в количестве, не превышающем 0,03-1, в расчете на весовое соотпощеиие маела к смоле основного характера при нормальиой комнатной температуре. Если смола основного характера абсорбирует масло в количестве, лежащем возле этого интервала, то емола основного характера имеет тенденцию к излишней м гкости. Более желательный верхний предел соотношени  составл ет 0,01 - 1, иредпочтительио 0,005-1. Количество масла, которое абсорбирует емола основного характера при температуре на 10°С выше температуры текучести , определ емое в тех же услови х, как дл  маслоудерживател  должно составл ть менее 0,5, желательно менее 0,25, лучше 0,1 от количества масла, абсорбируемого маслоудерживателем. За этими иределами повышаете  распределение масла в смоле основного характера, снижаетс  ожидаемый эффект маслоудерживател . Композици  изобретени , образованиа  в соответствии с вышеуказанными значени ми , обладает хорошо сбалансированными свойствами в отношении смазочной способности и формуемости. Она обладает также высокой дисцергируемостью и дает точные размеры, композици  может формоватьс  в формованные издели , которые  вл ютс  нелипким и имеют хороший внешний вид.

В композицию можно вводить различные добавки, хот  это и необ зательно. Например, в композицию можно вводить дл  обеспечени  отдельных требований твердые смазочные вещества - графит, дисульфид молибдена, порошкообразный тефлон, нитрид бора; неорганические порошкообразные наполнители, например тальк, карбонат кальци , каолин, стекл нный порошок, стекл нные шарики и микросферические частицы стекла, неорганические волокнистые усиливающие средства, например стекловолокно, угольное волокно и асбест, порошкообразные металлы, например алюминиевый железный и медный порошки; металлические волокна; например шерсть из нержавеющей стали.

Дл  приготовлени  композиции по изобретению используют различные способы.

Например, композицию можно готовить одновременным нагреванием, перемешиванием и замешиванием трех компонентов, т. е. маслоудерживател , смолы основного характера и масла, смешиванием маслоудерживател  и масла с последующим введением в полученную смесь соли основного характера, введением масла либо во врем , либо после смешивани  смолы основного характера с маслоудерживателем, введением маслоудержпват л  либо в течение, либо после смешивани  смолы основного характера с маслом. Пор док смешивани , способ нагревани  и другие услови  подбираютс  в зависимости от особых требований .

Можно использовать устройства, обычно примен емые дл  смешивани  или замешивани .

С технологической точки зрени  желательно , чтобы маслоудерживатель и смола основного характера, примен емые в качестве сырьевого материала дл  композиции изобретени , находились в тонкоизмельченном состо нии с размером частиц, проход щим через сито с отверсти ми в 10 меш. Такие сырьевые материалы можно эффективно использовать даже в виде небольших шариков.

Данное изобретение описываетс  в последующих примерах, которые  вл ютс  иллюстративными и не ограничивают изобретение .

Примеры 1-6, 10-83. В калсдом из этих примеров смолу основного характера, маслоудерживатель и масло смешивают в различных количествах, отвечаюших вышеуказанным соотношением (всего примерно 5 кг) в течение 10 мин при использовании тепла в 20 л/смесителе Хеншел  (аппарат дл  смешивани  жидкостей с высокой скоростью ) при температуре ниже температуры текучести маслоудерживател  и таком соотношении компонентов, чтобы маслоудерживатель ие мог раствор тьс  или прилипать к смесителю. Полученную смесь

граи}лируют с применением моиоаксиального изогнутого экструдера (диаметр вала 40 мм, соотношение VB 28). Получеиные формованные частицы подвергают пластификации с применением машины дл  ижекционного формовани  черв чного типа (50 Z). Из трех формованных частиц получают цилиндрические испытуемые образцы с применением машины дл  инжекционного формованп  черв чного типа (50 Z). Эти

испытуемые образцы подвергают испытанию на трение с применением прибора ударного типа дл  испытани  трением (модель Сузуки) с ф1п сируемьш грузом при2кг;см2 с линейной в зкостью 1 см/с и при соотношении смолы к стали марки S45C.

Отдельно смолу основного характера и маслоудерживатель формуют по отдельности в комирессионной формовочной машине с образованием плоских листов толщипой в 1 мм. Испытуемый кусок весом 1 г разрезают на плоские листы. Каждый испытуемый образец погружают в масло на 5 дней при комнатной температуре. После этого в испытуемых образцах определ ют

содержание абсорбированного масла. Определ ют весовые соотношени  абсорбированного масла к маслоудерживателю и регистрируют как величины абсорбции масла в соответствующих смолах при комнатной

температуре.

Такие же образцы, как примен лись дл  определени  абсорбции масел при комнатной температуре, выдерживают в масле в течение 5 ч при температурах на выше температуры текучести смолы основного характера. После этого определ ют абсорбируемость масла в испытуемых образцах. Определ ют весовые соотношенп  абсорбированного масла к смоле основного характера и регистрируют как величины абсорбции масел в соответствующих смолах при повышенной температуре. При растворении испытуемых образцов в масле весовое соотношение выражаетс  в виде бесконечности .

После определени  абсорбции масел при повышенной температуре оценивают способность маслоудерживател  к удерживу нию масла путем визуального наблюдени .

Така  способность оцениваетс  по п тчбальной шкале, в которой спльна , среди   и слаба  степенп указывают на соответствующие степени выпотевани  масль. Температура текучести определ ют с прпменением образца смолы весом 2 г на тестере текучести Кокена.

Примеры 7-9. В каждом из этих примеров смешивают смолу основного харак тера и маслоудерживатель в различнь1х

количествах, удовлетвор ющих заданные

соотношени  (всего примерно 20 кг) в тсчение 20 мии при комнатной температурою ленточном смесителе емкостью в 50 л (липарат дл  смешнваии  с CKor/ocTbif)).

Полученную смесь экструдируют с lijii;мененнем моноаксиального экструдера с выпускным отверстием (диаметр вала 65 мм, ). В случае экструзии в расплавленную смолу ввод т заданное количеетво масла под давлением, превышаюни1м давление расплавленной смолы н смесь формуют в небольшие кусочки.

Полученные формованные частицы подвергают пластификации с применением машины дл  инжекционного формовани  черв чного типа (50 Z). Из таких формованных частиц получают испытуемые образцы цилиндрической формы с прнменением машины дл  инжекционного формовани  черв чного типа (50 Z). Эти испытуемые образцы подвергают иеиытанию на трение с применением нрибора ударного тина дл  нспытани  трением (модель Сузуки) и фиксируемым грузом 2 кг/ем с линейной в зкостью 1 см/с при соотношении смолы к стали марки S45C.

Смолу основного характера и маелоудерживатель формуют отдельно в компрессионной формовочной машине с образованием илоских листов толщиной 1 мм. Иснытуемый кусок весом 1 г разрезают на плоские лнсты. Каждый испытуемый образец погружают в масло на 5 дней при комнатной темнературе. После этого в испытуемых образцах определ ют содержание абсорбированного масла. Определ ют вееовые соотношенн  абсорбированного масла к мастпудерживателю н регистрируют как величины абсорбции масла в соответствующих смолах нрн комнатной темнературе.

Такие же образцы, как примен лись дл  определени  абсорбции масел при комнатной темнературе, выдерживают в масле в течение 5 ч прн температуре на 10°С выше температуры текучести смолы основного характера. После этого определ ют абсорбируемоеть масла в испытуемых образцах. Определ ют весовые соотношени  абсорбированного масла в смоле основного характера н региетрнруют как величины абсорбции масел в соответствуюших смолах ири повышенной температуре. При растворенни испытуемых образцов в масле весовое соотношение выражаетс  через бесконечность.

После онределени  абеорбцин масел при повышенной температуре оценивают способность маслоудерживател  к удерживанию масла путем визуального наблюдени . Така  способность оцениваетс  но п тибальной шкале, в которой сильна , средн  , и слаба  стенень указывают на соответствующие степени выпотевани  масла.

Температуру текучести определ ют с применением образца данной смолы весом 2 г тестера текучести Кокена.

12

В качестве смол основного характера, маслоудерживателей, масел и добавок, используемых в этих примерах, примен ют ириведениые ниже соединени .

Смолы основного характера.

Полиоксиметилен 1: гомополимер нолиоксиметнлена . Ml-13, дл  инжекцнонного формовани .

Полиокснметнлен 2: сополимер формальдегида , триоксана, тетраоксана и не более чем 20 мол % циклического нростого эфира , еодержашего до 8 атомов углерода, MI-9, дл  инжекцнонного формовани .

Полиамид 1: полигексаметиленадипамид, в зкость в серной кислоте 2,5, дл  инжекционного формовани .

Полиамид 2: поли-Е-канролактам, в зкость в серной кнс,чоте 2,7 дл  нижекциоиного формовани .

Полиамид 3: нолигексаметиленсебакамид, в зкость в серной кислоте 2,6 дл  инжекционного формовани .

Полиамид 4: полнаминоунлеканова  кис .юта, в зкость в серной кислоте 2,4 дл  инжекционного формовани .

Полиа.мид 5: цолилауролактам, в зкоеть в серной кислоте 2,4 дл  инжекционного формовани .

Полиамид 6: продукт конденсационной иолимеризацин терефталевой кислоты и триметилгексаметилендиамина, в зкость в серной кислоте 2,5 дл  ннжекционного формовани .

Полиэфир 1: полибутилентерефталат, в зкость раствора 1,2 дл  инжекционного формовани .

Полиэфир 2: полиэтнлентереф; а чат, в зкость в растворе 1,2 дл  инжекц1 онного формовани .

Полиэфир 3: соиолимер 1,4-циклогексилендиметилентерефталата и изофталата, в зкость в растворе 1,2 дл  инжекционного формовани .

Полиэфир 4: полиэтилен-1,2-дифенокеиэтан-4 ,4-дикарбоксилат, в зкость в растворе 1,2 дл  инжекционного формовани .

Полиэфир 5: нолибутилентерефталат, содержащий в качестве сопономера не более чем 5 мол. % тетрабромбиефенола А, в зкость в растворе 1,2 дл  инжекционного формовани .

Поликарбонат: поликарбонат ароматического характера, средний молекул рный вес 25.000 дл  инжекционного формовани .

Поливинилхлорид 1: гомополимер ноливинилхлорида , средн   стенень полимеризации 800.

Поливинилхлорид 2: сополимер винил .хлорида н не более чем 20 мол. % винилацетата , средн   степень полимеризации 1.100.

Поливннилхлорид 3: соиолимер винилхлорида и не более чем 20 мол. % пропилена , средн   степень полимеризации 800.

Поливинилхлорид 4: соиолимер винил13

хлорида и ге более чем 20 мол. 7о (всего) этилена и нинилацетата средн   степень иолимеризаини 1000.

Полистирол 1: гомоиолимер полистирола дл  инжекционного формовани .

Полистирол 2: сополимер стирола и не более чем 20 мол. % метилметакрилата дл  инжекционного формовани .

Полистирол 3: соиолимер стирола и не более чем 20 мол. % а-метилстнрола дл  иижекционного формовани ..

Акрилова  смола 1: полиметилметакрилат дл  инжекцнонного формовани .

Акрилова  смола 2: соиолимер метилметакрилата и не более чем 20 мол. % а-метилстирола дл  инжекционного формовани .

Акрилова  смола 3: сополимер метилметакрилата и не более чем 20 мол. % этилметакрилата дл  инжекционного формовани .

Акрилова  смола 4: сонолимер метнлметакрилата и не более чем 20 мол. % н-бутилметакрилата дл  инжекпионного формоваин .

Фторуглеводородна  смола 1: полимонохлортрнфторэтилеи дл  иижекциоиного формовани .

Фторуглеводородиа  смола 2: иолнвинилиденфторид дл  инжекционного формовани .

Фторуглеводородна  смола 3; сополимер тетрафторэтилена и 15-25 вес. % гексафторпропилена дл  инжекционного формовани .

Фторуглеводородна  смола 4: политетрафторэтилен , содержаиигй перфторалкоксиловую боковую цепь дл  инжекцнонного формовани .

Фторуглеводородиа  смола 5: сонолимер тетрафторэтилена и этилена дл  инжекциоиного формовани .

Полифениленоксид 1: нолифениленоксид дл  инжекциониого формовани . Полифениленокснд 2: модифицированный иолнфенилеиоксид, содержащий 40-60 вес. % иолистирола дл  инжекционного формовани .

Полифенилеис льфид: дл  инжекционного формовани .

Полисульфон: дл  иижекционного формовани .

Полиарилсульфон: дл  инжекционного формовани .

Полиариловый эфир: дл  инжекциониого формовани .

Полиэфирсульфон: дл  иижекционного формовани .

Поливинилформаль: дл  инжекционного формовани .

Поливнннлбутираль: дл  инжекционного формовани .

Сонолимер акрилонитрила, бутадиена и стирола: дл  обычного инжекционного формовани .

14

Маслоудерживатели.

Полиэтилен 1: высокоилотный полиэтилен . Ml-6,0 дл  иижекционного формовани .

Полиэтилен 2: высоконлотный но,лиэтилеи , М1-0,04 дл  экструзионного формовани .

Полиэтилен 3: низкоплотцый полиэтилен, М1-10 дл  иижекциониого формовани . Пол1 этилеи со сверхвысоким молекул рным весом: средний молекул рный вес 1.000.000.

Полиироинлен: ,0 дл  инжекционного формовани .

Блок сополимер этилена и пропилена: МС1 2,0, содержит 5 вес. % этилена, дл  инжекционного формовани .

Полибутен-1: дл  инжекцнонного формовани .

Поли-4-метилпентен-1: дл  инжекцнонного формовани .

Сополимер этилена: М1-150, содержанне винилацетата составл ет 28 вес. % дл  инжекторного формовани . Масла.

Парафиновое масло: парафиновое масло с в зкостью 10 ест (37,8°С).

Пафтеиовое масло: нафтеновое масло 56, 98,3°С.

Ароматическое масло: масло с содержанием ароматики, 50 вес. %, в зкость 15 ест (37,.

Сложные эфиры: ди-(С1о-оксо)-себакат.

Парафиновый воск: средний молекул рный вес 1.000.

Добавки.

Графит: средний размер чаетиц 300 меш.

Дисульфид молибдена: средний размер частиц 300 меш.

Порошкообразный тефлон: порошкообразный политетрафторэтилен, средиий размер частиц 40 меш.

Нитрид бора: средний размер частиц 150 меш.

Фтористый графит: средний размер частиц 300 меш.

Тальк: средний размер частиц 2 мк.

Карбонат кальци : плотный карбонат кальци , средний диаметр частиц 0,5 мк. Каолин: средний диаметр частиц 1 мк.

Стекл нный порошок: средний диаметр частиц 10 мк.

Стекл нные шарики: средний диаметр частиц 10 мк.

Микросферические частицы стекла: средиий диаметр частиц 200 мк.

Стекловолокно: диаметр 10 мк, длина 0.3 мм.

Углеротистое волокно; диаметр 10 мк, длииа 0,5 мм.

Асбест: класс 7Т.

порошок: средний размер частиц-бО меше.

В табл. 1-6 приведены предлагаемые композиции и их характеристики.

15

16

Таблица

i температура текучести , температура текучести 137°С,

5величина измерена при , температура текучести ,

6температура текучести 17 ,С, температура текучести 138С.

17

Примечай и  . i Температура текучести 258°С, Температура текучести 320°С, Температура текучести 2бОС, 4 Формованный продукт-м гкий.

18

Т а б л и ц а 2

19

20

Таблица 3

Примечание. Величина измерена при 185°С, Расплавленный продукт м гкий.

ri p о д о .I ж о и li с

23

24

Таблица 4

25

Примечание, i Величина измерена при 185-С.

26

П р о д о л ж е и и с т а б л.

27

28

Таблица 5

29

713534

50 П II о д о л ж е и 1г е т а б л. 5

Примечание, i Величина измерена при .

Таблица 6

П р о л о л ж с li II е

Как следует из анализа известных и предложенных композиций но примерам, последн   имеет уточненную перерабатываемость и лучший внешний вид приготовленных из композиций изделий.

Claims (2)

1.Патент Япоппи Л 21786, кл. 25Н 311.1, опубл. 1966.

2.Патент Японпп № 5321, кл. 53А 20, опубл. 1971 (прототип).