SU712025A3 - Method of purifying extracting agents based on di-2-ethylhexylphosphoric acid from ferric iron - Google Patents
Method of purifying extracting agents based on di-2-ethylhexylphosphoric acid from ferric iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU712025A3 SU712025A3 SU762410954A SU2410954A SU712025A3 SU 712025 A3 SU712025 A3 SU 712025A3 SU 762410954 A SU762410954 A SU 762410954A SU 2410954 A SU2410954 A SU 2410954A SU 712025 A3 SU712025 A3 SU 712025A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concentration
- iron
- aqueous solution
- vol
- mol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/28—Amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
- C22B3/384—Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
- C22B3/3846—Phosphoric acid, e.g. (O)P(OH)3
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
ты в концентрации от 5 до 50 об.% хлорида металла 1 или 1Г группы в концентрации от 0,1 м/л до насыщени , или водным раствором сол ной кислоты в концентрации от 3 до 30 об.% и хлорида металла 1 или II группы в концентрации от 0,1 моль/л до насыщени или водным раствором сол ной кислоты в концентрации от 3 до 25 об.% серной кислоты в концентрации от 5 до 40 об.% и хлорида металла 1 или II группы в концентраци от 0,1 м/л до насыщени и процесс ведут при соотношении экстрагента и водного раствора 5-30:1 и температуре 10-50с, полученный экстракт подвергают обработке жидким анионообменником с последующей регенерацией (анионообменника водой.You are in a concentration of from 5 to 50% by volume of 1 or 1G metal chloride in a concentration of from 0.1 m / l to saturation, or with an aqueous solution of hydrochloric acid in a concentration of from 3 to 30% by volume and metal chloride of group 1 or II at a concentration of from 0.1 mol / l to saturation or with an aqueous solution of hydrochloric acid at a concentration of from 3 to 25% by volume of sulfuric acid at a concentration of from 5 to 40% by volume and metal chloride of group 1 or II in a concentration of from 0.1 m / l to saturation and the process is carried out at a ratio of extractant and aqueous solution of 5-30: 1 and a temperature of 10-50s, the resulting extract is subjected to processing liquids followed by regeneration of the anion exchanger (anion exchanger with water.
В качестве жидкого анионообменника желательно использовать органический раствор, содержащий первичвторич ., или трет, амин, алифатический с 8-14 атомами углерода и смесь углеводородов.As a liquid anion exchanger, it is desirable to use an organic solution containing primary, or tert, amine, aliphatic with 8-14 carbon atoms and a mixture of hydrocarbons.
Отличительным признаком способа вл етс то, что в качестве водного раствора используют водный раствор серной кислоты в концентрации от 5 до 50 об.% и хлорида металла 1 или II группы в концентрации от 0,1 моль/л ;до насыщени ;, или водны раствор сол ной кислоты в концентрации от 3 до 30 об.% и хлорида металла в концентрации от 0,1 моль/л до насыщени или водный раствор сол ной кислоты в концентрации от 3 до 25 об.%,.серной кислоты в концентрации от 5 до 40 об.% и хлорида металла 1 или II группы в концентрации от 0,1 м/л до насыщени , и процесс ведут при соотношении экстрагентов и водного раствора 5-30:1 и температуре 10-50°С, полученный экстракт подвергают обработке жидким анионообменником с последующей регенерацией анионообменника водой.A distinctive feature of the method is that an aqueous solution of an aqueous solution of sulfuric acid in a concentration of from 5 to 50% by volume and metal chloride of group 1 or group II in a concentration of from 0.1 mol / l; up to saturation; or an aqueous solution hydrochloric acid in concentration from 3 to 30 vol.% and metal chloride in concentration from 0.1 mol / l to saturation or aqueous solution of hydrochloric acid in concentration from 3 to 25 vol.%,. sulfuric acid in concentration from 5 to 40 vol.% And metal chloride 1 or group II in a concentration of from 0.1 m / l to saturation, and the process is carried out at a ratio of In extracting agents and an aqueous solution of 5–30: 1 and a temperature of 10–50 ° C, the extract obtained is subjected to treatment with a liquid anion exchanger, followed by regeneration of the anion exchanger with water.
Описываемый способ позвол ет повысить степени очистки до 90%.The described method allows to increase the degree of purification up to 90%.
Способ состоит из трех стадий. В первой стадии органическую фазу, содержащую ди-2-этилгексилфосфорную кислоту, отравленную железом , по линии; 1 подают в смесительосадитель 2, где ее обрабатывают водным раствором минеральной кислоты , содержащим хлорид-ионы, и по линии 3 вывод т очищенную органическую фазу. Этим процессом достигаетс очистка от железа органической фазы и возможность ее нового использовани .The method consists of three stages. In the first stage, the organic phase containing di-2-ethylhexylphosphoric acid, poisoned by iron, along the line; 1 is fed to a mixer-precipitator 2, where it is treated with an aqueous solution of a mineral acid containing chloride ions, and the purified organic phase is removed via line 3. This process achieves iron removal from the organic phase and the possibility of its new use.
Далее водный раствор, содержащий железо, по линии 4 подают в смеситель -осадитель 5, где его обрабатывают анионообменНИКОМ. Этой второй стадией достигаетс регенераци раствора кислоты, со.дг ржащего хлорид-ионы, что дпот возможностьNext, an aqueous solution containing iron, through line 4 is fed to the mixer-precipitator 5, where it is treated with anion exchange. This second stage achieves the regeneration of the solution of acid, d.dg, of the chloride ions, which means that
использовать этот раствор снова в первой стадии. Очищенный водный раствор по линии б возвращают в смеситель-осадитель 2. Далее анионообменник , содержащий железо, по линии 7 подают в смеситель-осадитель 8, где его обрабатывают водой, поступающей по линии 9. Этой третьей стадией достигаетс очистка от железа анионообменника, который по линии 10 подает в смеситель-осадитель 5, где его снова используют. По линии 11 отвод т водный раствор, содержащий железо.use this solution again in the first stage. Purified aqueous solution in line b is returned to the precipitator mixer 2. Next, the iron-containing anion exchanger, through line 7, is fed to the precipitator mixer 8, where it is treated with water coming in line 9. This third stage achieves iron removal from the anion exchanger. line 10 delivers in the mixer-precipitator 5, where it is used again. Along line 11, an aqueous solution containing iron is withdrawn.
Анионообменник состоит из трех компонентов: экстрагирующего вещества , в качестве которого можно использовать первичные, вторичные или третичные амины или четвертичное аммониевое основание с длинной алкильной цепью, слабо растворимое в воде, с молекул рным весом выше 200; модификатора, предназначенного дл .облегчени разделени фаз при экстрагировании , в качестве которого испольйуют спирты с 8-14 атомами углерода; и разбавител , который играет роль носител дл первых двух компонентов и снижает в зкость среды В качестве разбавител используют углеводород или смесь углеводородов получаемые, например, при перегонке нефти.The anion exchanger consists of three components: an extracting substance, which can be used as primary, secondary or tertiary amines, or a quaternary ammonium base with a long alkyl chain, slightly soluble in water, with a molecular weight above 200; a modifier designed to facilitate phase separation during extraction, which uses alcohols with 8-14 carbon atoms; and a diluent which plays the role of a carrier for the first two components and reduces the viscosity of the medium. A hydrocarbon or a mixture of hydrocarbons is used as a diluent, for example, in the distillation of petroleum.
Пример 1. В органической фазе содержатс следующие вещества: 10 об.% Д2ЭГФК, 90 об.% нефтепродукта .Example 1. The following substances are contained in the organic phase: 10 vol.% D2EHPK, 90 vol.% Oil product.
Нефтепродукт имеет следующие технические характеристики: плотность при 15°С 0,780; дистилл ци - исходна точка не лимитирована, 50% отбор 220С, 90% отбор 250°С конечна точка 275 С, точка воспламенени 38°The oil product has the following technical characteristics: density at 15 ° С 0.780; distillate - the initial point is not limited, 50% selection 220C, 90% selection 250 ° C, end point 275 ° C, ignition point 38 °
В эту органическую фазу загружают железо до концентрации 0,338 г/л и однократно смешивают с раствором 5,9 М сол ной кислоты. Отношение потоков , органической фазы к водной составл ет 10. Получают концентрацию железа в органической фазе 0,110 г/л концентрацию железа в водной фазе 2,19 г/л; экстракцию 67,45%.Iron is loaded into this organic phase to a concentration of 0.338 g / l and mixed once with a solution of 5.9 M hydrochloric acid. The ratio of the organic phase to the aqueous phase is 10. The concentration of iron in the organic phase is 0.110 g / l and the concentration of iron in the aqueous phase is 2.19 g / l; extraction of 67.45%.
В табл. 1 приведены концентрации сол ной кислоты в водном растворе, используемом дл очистки Д2ЭГФК от железа.In tab. 1 shows the concentrations of hydrochloric acid in the aqueous solution used to purify D2EHPA from iron.
При одноразовом контакте обеих фаз получают результаты, приведенные в табл. 2.When a single contact of both phases receive the results shown in table. 2
Пример 2. Состав органической фазы такой же, как в предыдущих примерах. В табл. 3 приведены концентрации железа в органической фазе , состав экстрагирующего раствора и отношение потоков органической и водной фазы.Example 2. The composition of the organic phase is the same as in the previous examples. In tab. 3 shows the concentration of iron in the organic phase, the composition of the extracting solution and the flow ratio of the organic and aqueous phases.
При одноразовом контакте обеих фаз получают следующие результаты, приведенные в табл. 4.When a single contact of both phases receive the following results, shown in table. four.
Пример 3. Процесс удалени железа из водного раствора кислоты. Состав анионообменника: 15% аилберли А-2 (промышленный вторичный амин), 6% изодеканола, 79% смесь углеводородов .Example 3. The process of removing iron from an aqueous acid solution. Composition of anion exchanger: 15% ailberly A-2 (industrial secondary amine), 6% isodecanol, 79% mixture of hydrocarbons.
Анионообменник смешивают с водным раствором кислоты, содержащим железо. Затем анионобменник, загр зненный железом, обрабатывают однократно водой.The anion exchanger is mixed with an aqueous solution of an acid containing iron. Then the anion exchanger contaminated with iron is treated once with water.
В табл. 5 приведены исходные концентрации и соотношени . In tab. 5 shows the initial concentrations and ratios.
Полученные результаты приведены в табл. 6.The results are shown in Table. 6
П р и м е р 4. Непрерывное проведение процесса на опытной установке .PRI me R 4. Continuous process on the pilot plant.
В качестве водного раствора содержащего хлорид-ионы используют сол ную кислоту с концентрацией 4,9 моль/л.Hydrochloric acid with a concentration of 4.9 mol / l is used as an aqueous solution containing chloride ions.
.В табл. 7 приведена концентраци Ре, Zn и нее в различных потоках схемы. .In tab. 7 shows the concentration of Fe, Zn and her in various flows of the circuit.
Экстракци органической фазы, со держащей Д2ЭГФК проходит на 72,41%. Удаление железа из водного кислотно раствора анионообменником составл ет 99,30%.The extraction of the organic phase containing D2EHPA is 72.41%. The removal of iron from the aqueous acid solution by an anion exchanger is 99.30%.
Пример 5. Органическую фазу, содержащую железо и имеющую состав: 10 об.% Д2ЭГФК, 90 об.% нефтепродукта , 0,3 г/л железа, привод т в контакт с растворами состава: 2 моль/л сол ной кислоты, 4 моль/л хлористого кальци ; 2 моль/л сол но кислоты, 2 моль/л хлористого натри и 2 моль/л хлористого кальци ; 2 моль/л серной кислоты и 4 моль/л хлористого натри .Example 5. An organic phase containing iron and having the composition: 10 vol% D2EHPK, 90 vol% oil product, 0.3 g / l iron is brought into contact with the composition solutions: 2 mol / l hydrochloric acid, 4 mol / l calcium chloride; 2 mol / l hydrochloric acid, 2 mol / l sodium chloride and 2 mol / l calcium chloride; 2 mol / l sulfuric acid and 4 mol / l sodium chloride.
Соотнетиение органической и водной фаз равно 10:1. После перемешивани органическую и водную фазы ,раздел ют и определ ют содержание железа. В табл. 8 приведены .полученные результаты.The ratio of organic and aqueous phases is 10: 1. After stirring, the organic and aqueous phases are separated and the iron content is determined. In tab. 8 shows the results obtained.
Пример б. Использование в качестве анионообменника четырех ти пов аминов.Example b. Use as anion exchanger of four types of amines.
Используют четыре органические фазы состава, об.%: 20 первич. амина + 8 изодецилового спирта + 32 керосина; 15 вторич. амина + 6 изодецилового спирта + 79 керосина; 10 трет, амина + 4 изодецилфвого спирта + 86 керосина; б четвертич. аммониевого основани + 4 изодецилового спирта + 90 керосина.Use four organic phases of the composition, vol.%: 20 primary. amine + 8 isodecyl alcohol + 32 kerosene; 15 secondary amine + 6 isodecyl alcohol + 79 kerosene; 10 tert, amine + 4 isodecyl alcohol + 86 kerosene; b quarter ammonium base + 4 isodecyl alcohol + 90 kerosene.
Органические фазы контактируют с водным кислотным раствором, содержащим железо, при оТнсменни органической к водной фазам 2:1. Водна фаза имеет следующий состав: 5,5моль/л сол ной кислоты; 0,5 моль/л хлористого кальци ; 3,2 г/л железа.The organic phases are contacted with an aqueous acidic solution containing iron, when the organic phase is separated into an aqueous phase of 2: 1. The aqueous phase has the following composition: 5.5 mol / l hydrochloric acid; 0.5 mol / L calcium chloride; 3.2 g / l of iron.
После перемешивани анашизируют обе фазы. В табл. 9 приведены полученные результаты.After mixing, both phases are anashised. In tab. 9 shows the results obtained.
Железо, экстрагированное анионообменниксм , может быть вновь экстрагировано водой.Iron extracted by anion exchange can be re-extracted with water.
Органическую фазу обрабатывают The organic phase is treated
0 водой при соотношении органический и водной фазы . Пол5ченные результаты приведены в табл. 10.0 water at the ratio of organic and aqueous phase. The results are shown in Table. ten.
Пример 7. В качестве водного кислотного раствора используют смесь Example 7. As an aqueous acidic solution using a mixture
5 от 5 до 50 об.% серной кислоты и от 0,1 моль/л до насыщени хлорида металла.:5 from 5 to 50% by volume of sulfuric acid and from 0.1 mol / l to saturation of the metal chloride .:
исходна органическа фаза состоит из 10 об.% Д2ЭГФК, 90 об.% нефте0 продукта.The initial organic phase consists of 10 vol.% D2EHPK, 90 vol.% oil product.
В табл. 11 приведены исходные концентрации и соотношени .In tab. 11 shows the initial concentrations and ratios.
Обе фазы контактируют .Both phases are in contact.
Полученные результаты приведены в табл. 12.The results are shown in Table. 12.
5five
Пример 8. В качестве водного кислотного раствора используют смесь от 3 до 30 об.% сол ной кислоты и хлорида металла в концентрации от 0,1 моль/л до насыщени . Состав Example 8. A mixture of from 3 to 30% by volume of hydrochloric acid and metal chloride in a concentration of from 0.1 mol / l to saturation is used as the aqueous acidic solution. Composition
0 исходной0 source
В табл. 13 приведены исходные концентрации и соотношени .In tab. 13 shows the initial concentrations and ratios.
Обе. фазы контактируют в течение Ъ мин.Both. the phases are contacted for b min.
5five
Пример 9.В качестве водного кислотного раствора используют смесь от 3 до 18 об.% сол ной кислоты , от 5 до 30 об.% серной кислоты и хлорида металла от 1 моль/л Example 9. A mixture of from 3 to 18 vol.% Hydrochloric acid, from 5 to 30 vol.% Of sulfuric acid and metal chloride from 1 mol / l is used as an aqueous acidic solution.
0 до насыщени .,0 to saturation.,
В табл. 14 приведены исходные концентрации и соотношени .In tab. 14 shows the initial concentrations and ratios.
Обе фазы контактируют в течение 5 мин..Both phases are contacted for 5 minutes.
5five
Полученные результаты приведены в табл. 15.The results are shown in Table. 15.
П р,и м е р 10. Очистку органической фазы, содержащей Д2ЭГФК, провод т при температуре 10-50°С. PR and measure 10. The purification of the organic phase containing D2EHPA is carried out at a temperature of 10-50 ° C.
Состав органической фазы такой The composition of the organic phase such
0 же, как в предыдущих примерах. Водный раствор представл ет собой насыщенный раствор NaCI, содержащий0 is the same as in the previous examples. The aqueous solution is a saturated NaCl solution containing
19 об.% нее. ;19% by volume of it. ;
Обе фазы органическа и водна при Both phases are organic and aqueous with
5 соотношении 10:1 контактируют 5 мин .в один этап при различных температу-, pax. Полученные результаты приведены в табл. 16.5 10: 1 ratio contact for 5 minutes in one stage at different temperatures, pax. The results are shown in Table. sixteen.
ТаблицаTable
Т а 6 лицаT a 6 persons
Т а б л и ц а 3T a b l and c a 3
1.Органическа фаза, содержаща 1. An organic phase containing
Д2ЭГФК и загр зненна железомD2EHPH and iron contaminated
3. Очищенна от железаорганическа фаза3. Purified from organo iron phase
Таблица 5Table 5
ТаблицаTable
0,29 0,26 0,5 0.29 0.26 0.5
1119 0,08 0,013 0,51119 0.08 0.013 0.5
11191119
Очищенный от железа аноинообменником водный кислотный растворIron-purified aqueous acid solution
Водный кислотный раствор, содержащий экстрагировайноеAqueous acidic solution containing extractive grade
Продолжен ие табл.7Continued Table 7
114114
0,014 1,70 161,00.014 1.70 161.0
Таблица 9Table 9
33
0,33 0.33
б 0,33 b 0.33
9 0,33 18 0,339 0.33 18 0.33
Таблиц а 11Table 11
Таблица 12Table 12
Таблица 13Table 13
Таблица 14Table 14
10 10 10 1010 10 10 10
1one
2 3 Насьпцение2 3 Satisfaction
1515
7120251671202516
Та блица15That blitz15
Таблиц а 16Table 16
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES441536A ES441536A1 (en) | 1975-10-06 | 1975-10-06 | Method of eliminating iron accumlated in liquiddliquid extraction organic phase containing dii22ethyl hexyl phosphoric acid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU712025A3 true SU712025A3 (en) | 1980-01-25 |
Family
ID=8470109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762410954A SU712025A3 (en) | 1975-10-06 | 1976-10-05 | Method of purifying extracting agents based on di-2-ethylhexylphosphoric acid from ferric iron |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026049B2 (en) |
| AU (1) | AU512317B2 (en) |
| BR (1) | BR7606683A (en) |
| CA (1) | CA1086076A (en) |
| DE (1) | DE2645130A1 (en) |
| ES (1) | ES441536A1 (en) |
| FI (1) | FI762829A (en) |
| FR (1) | FR2327199A1 (en) |
| IL (1) | IL50629A0 (en) |
| IT (1) | IT1068260B (en) |
| MX (1) | MX144484A (en) |
| PL (1) | PL107319B1 (en) |
| PT (1) | PT65683B (en) |
| RO (1) | RO72871A (en) |
| SE (1) | SE7610999L (en) |
| SU (1) | SU712025A3 (en) |
| ZA (1) | ZA765992B (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU81600A1 (en) * | 1979-08-13 | 1981-03-24 | Metallurgie Hoboken | METHOD FOR TREATING AN ORGANIC PHASE CONTAINING IRON CHLORIDE, MOLYBDENE CHLORIDE AND HCl |
| AU5700780A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-04 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Extraction of metal ions |
| JP4670685B2 (en) | 2006-03-03 | 2011-04-13 | トヨタ自動車株式会社 | Power transmission device |
| EP1925698B1 (en) * | 2006-11-24 | 2010-03-17 | Groz-Beckert KG | Transmission for a heald drive |
| CN108642282A (en) * | 2018-03-26 | 2018-10-12 | 杨秋良 | The recovery method of vanadium in a kind of fluorine-containing extracting vanadium from stone coal pickle liquor |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1354812A (en) * | 1962-03-19 | 1964-03-13 | Int Nickel Canada | Process for the concentration of nickel and cobalt present in aqueous solutions |
| AU487596B2 (en) * | 1974-06-03 | 1975-12-04 | Thorsen Gunnar | Process for extraction and separation of metals using liquid cation exchangers |
-
1975
- 1975-10-06 ES ES441536A patent/ES441536A1/en not_active Expired
-
1976
- 1976-10-04 SE SE7610999A patent/SE7610999L/en unknown
- 1976-10-05 CA CA262,782A patent/CA1086076A/en not_active Expired
- 1976-10-05 FI FI762829A patent/FI762829A/fi not_active Application Discontinuation
- 1976-10-05 SU SU762410954A patent/SU712025A3/en active
- 1976-10-05 IT IT27996/76A patent/IT1068260B/en active
- 1976-10-05 FR FR7629927A patent/FR2327199A1/en not_active Withdrawn
- 1976-10-06 IL IL50629A patent/IL50629A0/en unknown
- 1976-10-06 RO RO7687925A patent/RO72871A/en unknown
- 1976-10-06 JP JP51119461A patent/JPS6026049B2/en not_active Expired
- 1976-10-06 DE DE19762645130 patent/DE2645130A1/en not_active Withdrawn
- 1976-10-06 AU AU18433/76A patent/AU512317B2/en not_active Ceased
- 1976-10-06 PL PL1976192860A patent/PL107319B1/en unknown
- 1976-10-06 ZA ZA765992A patent/ZA765992B/en unknown
- 1976-10-06 BR BR7606683A patent/BR7606683A/en unknown
- 1976-10-06 PT PT65683A patent/PT65683B/en unknown
- 1976-10-06 MX MX166587A patent/MX144484A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR7606683A (en) | 1977-11-16 |
| PT65683A (en) | 1976-11-01 |
| PL107319B1 (en) | 1980-02-29 |
| CA1086076A (en) | 1980-09-23 |
| AU1843376A (en) | 1978-04-13 |
| IL50629A0 (en) | 1976-12-31 |
| FI762829A (en) | 1977-04-07 |
| SE7610999L (en) | 1977-04-07 |
| AU512317B2 (en) | 1980-10-02 |
| PT65683B (en) | 1978-04-14 |
| DE2645130A1 (en) | 1977-04-14 |
| MX144484A (en) | 1981-10-20 |
| FR2327199A1 (en) | 1977-05-06 |
| ZA765992B (en) | 1977-09-28 |
| JPS6026049B2 (en) | 1985-06-21 |
| IT1068260B (en) | 1985-03-21 |
| ES441536A1 (en) | 1977-04-01 |
| RO72871A (en) | 1981-06-26 |
| JPS5289566A (en) | 1977-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3367749A (en) | Purifying phosphoric acid using an amine extractant | |
| US3211521A (en) | Process for removing iron from acidic aluminum-containing solutions | |
| KR900014612A (en) | Treatment method of rare earth ore | |
| US4440734A (en) | Process for the recovery of sulfuric acid | |
| US3558288A (en) | Extraction of metal ions from acidic aqueous solution using an amine and a carboxylic acid | |
| FI70930C (en) | FOERFARANDE FOER VAETSKE-VAETSKE-EXTRAHERING AV GERMANIUM | |
| US3966873A (en) | Uranium complex recycling method of purifying uranium liquors | |
| US3586477A (en) | Removal of ferric iron from aqueous solutions of aluminum salts | |
| FI68663C (en) | FOERFARANDE FOER AVSKILJANDE AV MINST ETT TILL GRUPPEN AV LANTANIDER OCH YTTRIUM HOERANDE GRUNDAEMNE GENOM EXTRAKTION | |
| EP0396790A1 (en) | Process for the removal of nitrate and organic pollutants from effluents | |
| SU712025A3 (en) | Method of purifying extracting agents based on di-2-ethylhexylphosphoric acid from ferric iron | |
| US3615170A (en) | Process for separating metals using double solvent extraction with bridging solvent medium | |
| FI56702C (en) | LOESNINGSEXTRAHERINGSFOERFARANDE FOER UTVINNING AV MOLYBDEN OCH RENIUM UR MOLYBDENIT | |
| JPS6057919B2 (en) | Treatment method for nitric acid-containing waste liquid | |
| US3297401A (en) | Process for refining phosphoric acid preparations | |
| Zhang et al. | Extraction of nitric and phosphoric acids with tributyl phosphate | |
| US4372923A (en) | Purification of solutions of gallium values by liquid/liquid extraction | |
| US4492680A (en) | Removal of cadmium from acidic phosphatic solutions | |
| RU2697128C1 (en) | Method of separating rare-earth metals of yttrium and ytterbium from iron (3+) impurities | |
| US3323857A (en) | Selective extraction and separation of lanthanides with a quaternary ammonium compound | |
| KR940000109B1 (en) | Process for separating yttrium | |
| US3479147A (en) | Extraction of lithium values | |
| Bauer et al. | Differential extraction of rare-earth elements in quaternary ammonium compound-chelating agent systems | |
| US3393046A (en) | Method for purification of zinc sulphate solutions | |
| RU2031168C1 (en) | Method of scandium and lanthanides separation from element impurities |