SU710819A1 - Установка дл переработки отходов полимерной пленки в.и.ефимчева - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ В. И. ЕФИМЧЕВА

I

Изобретение относитс  к переработке полимерных материалов, а более конкретно, к установкам дл  вторичной переработки использованных полимерных материалов, с гранулированием . Изобретение касаетс  в основном вторичной ;i переработки использованных пленок из полимерных материалов.

Во многих отрасл х народного хоз йства используетс  плёнка из полимерных материалов дл  упаковки различных изделий, дл  изготовлени  тары под сыпучие материалы. Значительное количество пленки используетс  в сельском хоз йстве при эксплуатации парников.

Использованна  полимерна  пленка пригодна дл  вторичной переработки, однако, в насто щее врем  вопрос вторичной переработки штенки  вл етс  проблемным.

Известна установка дл  переработки отходов длинномерного полимерного материала, содержаща  черв чный пресс, механизмы уплотнени  отходов материала и транспортеры {1 . Недостаток известной установки состоит в се сложности, наличии большого количества механизмов , больших габаритах, поэтому она может быть применима только на крупных предпри ти х.

Ближайшей по технической сущности к данному изобретению  вл етс  установка дл  переработки полимеркой пленки, содержаща  корпус черв чного пресса с формующей головкой , черв к с приводом вращени , бункер с окном дл  подачи отходов пленки, транспортирующий элемент, приводной питающий валок с профилированной поверхностью и измельчитель отходов 2. Недостаток последней установки состоит в ее сложности, малопроизводительности , и в том, что сна создает повышенный шум из-за наличи  измельчител .

5

Цель изобретени  - повышение произподительности установки -достигаетс  блаюдар  тому, что установка снабжена эакрсгшсмпмм из корпусе пресса наклонно к его продольной оси цилиндром, выполнет1Ь1М с зонами нагрева и охлаждени , с размещенным в нем приводным поршнем-толкателем и с бокопым окном, к стенке которою прикреппчиы нож, вьтолненный по радиусу 1ш;гннлра, и спс.ци37

пенна  с бункером камера уплотнени  с приводным ползуном-толкателем, а бутжер снабжен приводным уплотнителем, размещенным в нижней его части. Кроме того, поршеньтолкатель снабжен закрепленным на его переднем торце, который выполнен в ввде решетки , кольцевым ножом, взаимодействующим С ножом вдлиндра, и камерой охлаждени , а на верхнем торце упором, взаимодействующим с конечными выключател ми.

Камера уплотнени  снабжена неподвижным ножом, закрепленным над кромкой бокового окна цилиндра, и смонтированным на ползуне-толкателе ножом, взаимодействующим с неподвижным ножом. Уплотнитель снабжен

соединенными с ним направл ющими стержн ми и выполнен с боковой стенкой, отдел ющей его от бункера. Цилиндр в месте креплени  к корпусу пресса выполнен с соосным каналу корпуса отверстием, в котором размещена пробка. Питающий валок закреплен на щарнирной подпружиненной рамке, на оси качани  которой размещена щестерн , кинематически св занна  с питающим валком и приводом его вращени .

Сущность изобретени  по сн етс  чертежами где на фиг. I изображен внещний боковой вид установки; на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3 - вид А; фиг. 4 - вид Б; на фиг. 5 показан разрез В-В - привода черв ка и гранулирующа  головка; на фиг. 6 показан разрез циливдра i Г-Г - в увеличенном масштабе; на фиг. 7 - разрез по Д-Д бункера кожуха уплотнител  и транспортера в увеличенном масштабе, на фиг. 8. - разрез Е-Е . условно повернут; на фиг. 9 - разрез Ж-Ж; на фиг. 10 показан разрез камеры ползунатолкател  в увеличенном масштабе; на фиг. 11 разрез И-И; на фиг. 12 - разрез К-К; на фиг. 13 - разрез Л-Л; на фиг. 14 показан порщень-толкатель в разрезе в увеличенг ном масштабе; на фиг. 15 показан узел привода ведущего валка транспортера и привод питающего валка; на фиг. 16 - разрез М-М на фиг. 17 - разрез Н-Н; на фиг. 18

изображена пневматическа  схема установки.

Установка дл  переработки отходов пленки включает станину 1, на которой установлен редуктор 2 привода черв чного пресса. К редуктору прикреплен корпус 3 пресса с нагревател ми 4 и зоной охлаждени  5. В корпусе 3 размещен черв к 6, который щлицами сочленен с полым валом 7 редуктора и закрелен гайкой 8. В корпусе 3 пресса закреплена втулка 9 и распорный стакан 10 с уплотнением 11 черн ка 6. К боковому выходному отверстию корпуса цшштщра прикреплена фор мующа  гранулирующа  головка 12 с вращающимс  ножом 13 и механизмом вращени  14 ножа 13.

В канапе головки размещен фильтр 15 дл  фильтрации расплава от посторонних включений

К переднему фланцу корпуса цилиндра, через переходник 16 прикреплен, с наклоном вверх, цилиндр 17 с размещенным внутри приводным поршнем-толкателем 18.

Цилиндр 17, в месте соединени  с переходником 16 имеет зону нагрева 19 и зону охлаждени  20 дл  предотвращени  распространени  нагрева всего цилиндра.

В нижней части цилиндр 17 имеет отверстие, соосное с каналом корпуса 3 пресса, которое закрыто пробкой 2 с профилем по внутреннему радиусу цилиндра. Указанное отверстие необходимо дл  съема черв ка 6 из корпуса 3 пресса.

Передний торец поршн -толкател  18 выполнен решетчатым дл  выхода газов из расплава пленки, а также имеет камеру охлаждени  22 дл  охлаждени  торца. Камера охлаждени  22 соединена трубками 23 с верхним фланцем порцп1Я-толкател , в который ввернуты штуцеры 24 дл  подвода и отвода воды. К поршню-толкателю 18 прикреплен упор 25 дл  управлени  конечными выключател ми (не показаны). Штуцеры 24 и упор 25, при движении поршн -толкател , перемещаютс  в продольном пазу цилиндра 17.

К нижнему торцу норщн -толкател  18 прикреплен кольцевой нож 26.

К верхнему фланцу цилиндра 17 прикреплен соосно пневмоцилиндр 27, щток которого соединен с поршнем-толкателем 18.

Цилиндр 17 имеет боковое окно а (фиг. 8, 9 и 10) к которому примыкает камера уплотнени  28 с размещенным внутри ползуном-толкателем 29, который соединен со штоком пневмоцилшщра 30. На ползунетолкателе 29 закреплен нож 31, а над верхней кромкой окна а закреплен нож 32. К нижнему торцу стенки окна а прикреплен нож 33 с режущей кромкой, выпо;гненной по радиусу цилиндра 17.

На камере уплотнени  28 установлен бункер 34, выполненный с кожухом 35, в котором размещен приводной уплотнитель 36 с боковой стенкой 37 и направл ющими стержн ми 38, проход щими через втулки 39. Уплотнитель 36 соединен со щтоком пневмоцилиндра 40.

Claims (2)

1. В боковой стенке бункера 34 имеетс  окно в, к которому примыкает транспортирующий злемент в виде ленточного транспортера 41. Приводной валок 42 ленточного транспортера имеет щестерню 43, котора  через промежуточную шестерню 44 сцепл етс  5 с шестерней 45 на валу 46, который на Btoрои конце имеет приводную звездочку 47. Привод на транспортер 41 осуществл етс  от электродвигател  и редуктора 48, цепной передачей на звездочку 47. Сверху транспортера 41 шарнирно закреплена рамка 49, на которой установлен ребристы питающий валок 50 с профилированной ребристой поверхностью, привод на который осуществл етс  от шестерен 51, 52 и 53. Шестерн  53 установлена на оси качани  ра ки 49 и сцепл етс  с шестерней 45. Рамка 49 верхним концом посредством двух т г 54 и кронштейнов 55 подвешена к бункеру с посто нным нажимом вниз за счет пружин 56, установленных на т гах 54. Дл  приема гранул срезаемых у решетки головки устанавливаетс  емкость 57. Дл  автоматической работы установки в пн матической схеме (фиг. 18) установлены конечные выключатели 58 и 59, дл  подачи воздуха в пнев МО цилиндр 27 установлен воздух распределитель 60 и дроссель 61. Подача воздуха в пневмоцилиндр 30 ползуна-толкател  осуществл етс  от воздухораспределител  62, а в пневмоцилиндр 40 уплотнител  - от воздухораспределител  63. В схеме установлены клапаны последователь ности 64 и 65. Дл  первоначального пуска установлен тумблер 66 и воздухораспределитель 67 с дифференциальным золотником. В схеме также установлено пневматическое реле давлени  68 дл  отключени  злектропитани  ленточного транспортера при прекращении подачи сжатого воздуха. Вс  воздухораспределительна  аппаратура соединена системой трубопроводов и может бы применена в установке стандартна . Устрановка работает следующим образом (фиг. 18 пневматическую схему управлени ). Схема управлени  работает с автоматическим циклом при помощи конечных выключателей и клапанов последовательности. Перед пуском установки, корпус 3 черв чного пресса разогреваетс  по зонам до заданной температуры. Разогреваетс  и зона нагрева цилиндра 17. Заданна  температура всех зон поддерживаетс  автоматически. Одновременно включаетс  подача охлаждающей воды во все зоны охлаждени  5,20 и 22. Подготовленный материал дл  переработки сортируетс  на отдельные многослойные полосы с очисткой от посторонних включений. Вклю чаетс  привод черв чного пресса. При включени тумблера 66 включаетс  привод ленточного транспортера 41. . Оператор непрерывно укладывает полосы пленки на ленточный транспортер, который по19 дает их через окно в в бункер 34. При подаче полосы прижимаютс  к полотну транспортера вращающимс  ребристым питающим na.irком 50, дл  предотвращени  пpocкaльз Ina пl  и задержки пленки при входе в окно н. При верхнем положении уплотнител  36, (пленка, подаваема  транспортером, какаплипаетс  в камере 28 и в кожухе 35 под уплонш телем 36. Пленку дл  переработки в путанных лент и бесформегшых кусков можпо за1руЖсТ1Ь и непосредственно в бункер через верхнее открытое окно. После включени  тумблера 66 сигилл от плжатого конечного выключате1г  58 nciicKJiKifacr распределитель 63 и соедтт ет бесштоковую полость пневмощиппшра 40 с давлением. Шток пневмоцилиндра выдвигаетс , перемегца  вппз закрепленный на нем уплотнитель 36, который уплотн ет поступившую в камеру 28 пленку, одновременно перекрыва  окно в бункере боковой стенкой 37, над которой продолжает накапливатьс  пленка, подаваема  транспортером 41. При вьщвижении щтока в крайнее положение или при значительном противолавлои уплотненной пленки на уплотнитель, даоленне в бесщтоковой полости нарастает и достигает величины, на которую настроен клапан последовательности 64, выз ь1вает его срабатывание, следовательно подачу команды на переключение распределител  62. Шток шсевмоцилкндра 30 выдвигаетс . Соединенный со щтоком ползунтолкатель 29 перемещает уплотненную в камере пленку, при зтом уплотн .ч ее допо.чнитсльно , через окно а в цилиндр 7. При этом остатки пленки над полз 1юм-толкателем срезаютс  закрепленным на нем ножом 31 на ifoподвижном ноже 32. В крайнем положении штока цилиндра 30 значительном противодавлении уплотиекной-пленки на ползун-толкатель давление в бесштоковой полости нарастает к псреклгочасг клапан последовательности 65. or эюго клапана переключаег распределитель 60, бесштоковую полость цилиндра 27 с давлением через дроссель 61. Шток пневмоц1ш ;щра 27 вьщвигаетс . Скорость перемещени  щтока под нагрузкой регулируетс  настройко дроссел . Соединенный со штоком поршень-толказсль К перемещает по ннлтщру уплопгеппуго пленку, дополнительно сжима  ее, в зоне нагрева к черв ку черв чного пресса. При зтом остатки Пленки в камере 28 срезаютс  кольцевым ножом 26, закрепленным па порпше-толкагеле, а неподвижном ноже 33. Поступа  в зону нагрева, пленка моментальо плавитс  и расш1ав захватываетс  витками ращающегос  черв ка, уплотн етс  в 1шлии;1ре , гомогенизуетс  и выдавливаетс  через реlueiKv граиул1фующей головки 12, где жгуты режутс  на решетке ножом 13 на гранулы, которые подают в приемную емкость 57. Выдел ющиес  газы и воздух из пленки удал ютс  через решетчатый торец поршн толкател  и отверсти  в верхнем днище и стенке цилиндра. Газы могут также отсасыватьс  через решетку вакуумированием. При трогании штока цилиндра 27, освобожд сто  от нажати  упором 25 конечный выключатель 58, при этом давление в правой полос ти управлени  распределителем 63 соедин етс  с атмосферой, и распределитель 63 от кЛапана последовательности 65 переключаетс , соедин   штоковую полость с давлением. Шток цилиндра 40 перемещаетс  в исходное положение,. В крайнем левом положении штока пневмо щшющра 27 упор 25. нажимает на конечный выключатель 59, сигнал от которого поступает на переключение распределителей 62 и 60. Шток тдилшщра 30 перемещаетс  в исходное поло сение. Одновременно перемещаетс  в исходное положение и шток цилиндра 27. При нажатии упором 25 на конечный выклю1штель 59 первоначально переключаетс  распределитель 60, и при трогании штока, когда прекратитс  нажатие упором на конечный выключатель 59, переключаетс  распределитель 62. Накопивша с  в бункере пленка при подъе ме уштотнител  36 в исходное положение поступает в камеру 28. При нажатии, упором 25 на конечный выключатель 58 цикл повто р етс .. Таким образом, пневмопривод установки работает автоматшески, подава  порционно уплотненную пленку в зону расплава цилиндра При выключении тумблера 66 прекращаетс  подача воздуха на управление пневмосхемой, прекращаетс  подача воздуха и на управление воздухораспределителем 67 с дифференциальны золотником, который переключаетс  и перекры вает подачу воздуха на работу пневмоцилиндров . Одновременно, при прекращении подачи воз духа, реле давлени  68 отключает электропитание привара ленточного транспортера 41.. Данное изобретение позвол ет значительно упростить процесс переработки отходов пленк за счет того, что использованна  пленка без гфедварительного измельчени  превращаетс  в расплав и поступает в корпус черв чного пресс дл  экструзии жгутов и р«зки их на гранулы. Таким образом отпадает необходимость в измельчител х и устройствах дл  транспортировани  крошки. 8 Создание единой установки дл  переработки ленки согласно изобретению позволит полуить значительный экономический эффект за чет повышенной производительности установи , сокращени  обслуживающего персонала, меньшени  производственных площадей, упроени  конструкции и снижени  энергозатрат. Формула изобретени  1.Установка дл  переработки отходов полимерной пленки, содержаща  корпус черв чного пресса с формующей головкой, черв к с приводом вращени , бункер с окном дл  подачи отходов пленки, транспортирующий элемент и приводной питающий валок с профилированной поверхностью, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности установки, она снабжена закрепленным на корпусе пресса наклонно к его продольной оси цилиндром, выполненным с зонами нагрева и охлаждени , с размещенным в нем приводным поршнем-толкателем и с боковым окном, к стенке которого прикреплены нож, выполненный но радиусу цилиндра, и соединенна  с бункером камера уплотнени  с приводным ползуном-толкателем, а бункер снабжен приводным уплотнителем, размещенным в нижней его части. 2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что поршень-то|лкатель снабжен закрепленным на его переднем торце, который вьшолнен в виде решетки, кольцевым ножом, взаимодействующим с ножом цилиндра, и камерой охлаждени , а на верхнем торце-упором, взаимодействующим с конечными выключател ми. 3.Установка по п. 1, 2, отличающа с  тем, что камера уплотнени  снабжена неподвижным ножом, закрепленным над кромкой бокового окна цштшщра, и смонтированным на ползуне-толкателе ножом, взаимодействующим с неподвижным ножом. 4.Установка по п. 1-3, отличающа с  тем, что уплотнитель снабжен соединенными с ним направл ющими стержн ми и выполнен с боковой стенкой, отдел ющей его от бункера. 5.Установка по п. 1-4, отличающа с  тем, что цилиндр в месте креплени  к корпусу пресса выполнен с соосным каналу корпуса отверстием, в котором размещена пробка. 6.Установка по п. 1-5, отличающа с  тем, что питающий валок закреплен на шарнирной подпружиненной рамке, на оси качани  которой размещена шестерн . кинематически св занна  с питающим валком и приводом его вращени . Источники информации, нрин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3703347.кл.В 29 D 7/02, 1972.
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2481971, кл. В 29 С 29/00, 25.04.77 (прототип ) .

   т-ж

   23.

   30

   ч

   Фиг. 9

   710819 Л -Л

   f-

   Фиг.. 8

   17

   tf ifZJf3t

   Фаг. 15

   м-м

   fjЯ

   НН

   SB

   Фиг. /7

   JjjL . ,,у , , J,.

   i::0VlF - .„ ....,:; -v | Wil0819,

   .-- j. , . ;,

   Фи1. }