SU709589A1 - Acid-resistant putty - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике защиты от коррозии. Известна кислотоупорна  мастика, в состав которой входит жидкое стекло , кремнефтористый натрий и диабазо вый порошок 1. Однако, эта мастика имеет низкую водостойкость. Наиболее близкой к описываемому изобретению  вл етс  масса дл  изготовлени  кислотоупорных изделий, вкл чакща , вес. ч.; Жидкое стекло18-20 Кремнефтористый натрий2,7-3 Диабазовый порошок Песок кварцевый и добавку хлорпарафина 0,1-2% от вес жидкого стекла 2. Недостатком ее  вл етс  высока  пористость. Цель изобретений - уменьшение по ристости зг№1азки. Достигаетс  это тем, что кислото упорна  замаэка, включающа  жидкое стекло, Кремнефтористый натрий, диа базовую муку и добавку, содержит в качестве добавки золу тепловых элек ростанций при следующем соотношении компонентов, вес.%: Жидкое стекло33-40 Кремнефтористый натрий4-6 Зола тепловых ( электростанций 35-30 Диабазова  мукаОстальное. В состав кислотоупорной массы, осто щей из жидкого стекла, кремнетористого натри  и диабазовой (андезитовой ) муки ввод т золу тепловых электростанций. Химический состав зол анлезитовой или диабазовой муки риведен в табл. 1. Приготовление замазки осуществл ют известным способом в известной последовательности 3. Дл  приготовлени  замазки порошкообразные компоненты должны иметь следующую влажность, %: наполнители (диабазова  или андезитова  мука и зола);не более 2, кремнефтористый натрий - не более 1. Затем наполнители просеивают через сито № 0355, а затем перемешивают диабазовую (андезитовую ) муку и золу с кремнефторист натрием в растворбмешалке. Пример . Приготовлено 3 состава замазок, приведенных в таб.п. 2This invention relates to a corrosion protection technique. Acid-resistant mastic is known, which includes liquid glass, sodium silicofluoride and diabase powder 1. However, this mastic has low water resistance. Closest to the described invention is the mass for the manufacture of acid-resistant products, including chakshcha, weight. h .; Liquid glass 18-20 Sodium silicofluoride 2.7-3 Diabase powder Quartz sand and addition of chloroparaffin 0.1-2% by weight of liquid glass 2. The disadvantage of it is high porosity. The purpose of the inventions is to reduce the fungus zg№1zki. This is achieved by the fact that the acid resistant zamak, including liquid glass, sodium silicofluoride, dia-base flour and an additive, contains as an additive thermal power plants in the following ratio of components, wt.%: Liquid glass33-40 sodium fluorofluoride 4-6 Thermal ash ( power plants 35-30 Diabase flourEverything. In the composition of acid-resistant mass, remaining from liquid glass, silica-grained sodium and diabase (andesitic) flour, ash of thermal power plants is added. Chemical composition of gold anlesite or diabase flour 3 One can be found in Table 1. The preparation of the putty is carried out in a known manner in a known sequence 3. To prepare the putty, the powder components should have the following moisture,%: fillers (diabase or andesite flour and ash), not more than 2, sodium silicofluoride - not more than 1. Then the fillers are sieved through sieve No. 0355, and then the diabase (andesitic) flour and ashes are mixed with sodium silicofluoride in a mortar mixer. Example. Prepared 3 compositions of putties listed in tab. 2

Дл  изготовлени  замазок используют натриевое жидкое стекло с моду лем 2,95 и удельным весом 1,37 г/см Замазки готов т по следук цей схеме. Порошкообразные ксмпоненты перемешивают в сухой мешалке в течение IBIS мин, а затем в смесь вливают раствор жидкого стекла. После трехминутного перемешивани  из смеси готов т образцы в виде лепешек, кубиков и балок дл  испытани , а часть массы используют дл  заполнени  швов и определени  схватьшаемости с кислотоупорными материалами.For the manufacture of putties, sodium liquid glass with a modulus of 2.95 and a specific gravity of 1.37 g / cm is used. Putties are prepared according to the following scheme. The powder components are mixed in a dry mixer for IBIS min, and then a solution of liquid glass is poured into the mixture. After three minutes of mixing, specimens are prepared from the mixture in the form of pellets, cubes and beams for testing, and part of the mass is used to fill the seams and determine the fixability with acid-resistant materials.

Результаты испытани  приготовленных замазок сведены в табл. 3.The results of the test of prepared putties are summarized in table. 3

Из табл. 3 видно, что при замене диабазовой (андезитовой) муки золой на 30 вес.ч. пористость уменьшаетс  и все остальные показатели лучше или сохран ютс  на уровне свойств замаз5 ки известного состава, но при замене наполовину пористость и свойства замазки ухудшаютс . Таким образом, замена диабазовой (андезитовой) муки золой на 30-35 вес.ч. позвол ет полуQ чить следующие преимушества: уменьшить пористость замазки; улучшить цветность (замазка светлее); снизить стоимость; даёт возможность использовать отходы и уменьшить золотоотвалы . From tab. 3 shows that when replacing the diabase (andesitic) flour with ash by 30 parts by weight the porosity decreases and all other indicators are better or remain at the level of the properties of the putty of known composition, but when replaced by half, the porosity and the properties of the putty deteriorate. Thus, the replacement of diabase (andesitic) flour with ash at 30-35 weight.h. allows to obtain the following advantages: to reduce the porosity of the putty; improve color (putty is lighter); reduce the cost; makes it possible to use waste and reduce gold dumps.

ТаблицаTable

Таблица 2table 2

Кислотостойкость , %Acid resistance,%

Водопоглощение , %Water absorption,%

Пористость, Porosity,

Прочность на сжатие, кг/смCompressive strength, kg / cm

ПлотностьDensity

кажуща с ,seemingly with,

г/сзмg / ssm

Прочность на сжатие по СНИИП-1-8 27-71 должна бы1гь не менее 100 кг/см,Compressive strength according to SNIIP-1-8 27-71 should be at least 100 kg / cm,

Claims (3)

1.ABTOF CKoe свидетельство .№315703, кл. С 04 В 19/04, 1968.1.ABTOF CKoe certificate. № 315703, cl. From 04 To 19/04, 1968. 2.Авторское свидетельство2. The author's certificate 409986, С 04 В 19/04, 1972 (прототип ) . 409986, C 04 V 19/04, 1972 (prototype). 3.Справочник по специальным работам , М. 1971, с. 277-278.3. Reference book on special works, M. 1971, p. 277-278.