Claims (2)
. ; I Изобретение относитс к технике измельчени , преимущественно волокннстых материалов и может быть использовано , например, на предпри ти к по ЕЫпуску торф ных топливных брикетов и других видов продукции. М олотковые колосниковые дробилки широко известны. Такие дробилки имеют помещенный внутри Корпуса вращающийс ротор с щарнирно укрепленными молотками и колосниковую решетку вокруг части ротора с поперечными колосниками Измельчение волокнистых, пластичных и налипающих материалов в дробилках происходит недостаточно эффек тивно. между колосниками забивают с , пропускна способность уменьщаетс . При частично или полностью удаленных колосниках производительность j oбилки увеличиваетс , но заметно снижае с эффективность измельчени . Наиболее близко1Ч к предложенному, изобретению вл етс молоткова дробил ка преимущественно дл измельчени торфа, содержаща корпус и ротор с молотками, расположенньтми между продольными колосниками колосниковой рещетки с режущими элементами Г2. Така дробилка обеспечивает прочистку щелей между колосниками. Но взаимодействие движущихс молотков с колосннк ли осуществл етс лищь пр бо .ковым сторонам, что снижает эффективнрсть измельчени материала. Известна конструкци цробилкн характеризуетс разреженностью молотков вдоль оси ротора .и сравнительно больщой щириной щелей между колосниками по отнощеншо к рабочей щирине колосников, что также снижает эффективность измельчени материала.. При выполнении колосника в виде сплошного листа усложн етс создание рабочей поверхности, обеспечивающей резание волокнистых мaтepлe лoв, затрудн етс замена рабочих элементов, уве- , лкчиваетс расход высококачественньк материалов дл их изготовлени . Цель изобретени ,- повышение эффек тивности измельчени материалов; Указанна цель достигаетс тем, что в молотковой дробилкв преимущественно дл измельчени торфа, содержащей кор пус и ротор с молотками, расположенными между продольными колосниками колосниковой решетки с режущими элементами , колосники решетки выполнены в виде продольно расположенных дугообразных полос с расширенной верхней ра бочей поверхностью, а ротор дополнител но снабжен укороченными по длине мо oткaми , размещен1/ ыми над релдтцими элементами. При этом каждый режущий элемент ньгарлнен с косорасположенной граньюна расширенной верхней рабочей lioBejpxHocTH колосника, На фиг. 1. изображена молоткова дробилка (поперечный разрез); на фиг. 2 фобилка в разрезе по длине ротора; на фиг. 3 - режущий элемент колосника Молоткова дробилка содержит корпу . внутри которого помещен горизонтальны ротор 2 с валом 3 на двух опорах 4 и 5. Механизм привода ротора на чертеже не показан. Ротор снабжен шарнирно укрепленными длинными 6 и короткими 7 молотками. В промежутках между длинными молотками 6 под короткими молотками 7 установлены продольные дуговые колосники , разделенные межд собой промежуточньгми втулками 9 и подветГенные к корпусу 1 на балках 1О и 11, Колосник, состоит из плоского дугообразного основани 12с наса1женными сверху режущими элементами 13, сжатыми в пакет между выступом-упором 14в эадаей части и нажимной планкой 15в передней, части колосника. Образованные между пакетами ножей ссжедаих колосников щели совпадают с напрашенне молотков. Режущий элемент имеет переднюю косую 16 и боковые 17 и IS режущие кромки, снизу продольный вьфез (паз) дл посадки на основдайе колосника 12. Боковые стороны 19 и 20 ножа сужают с книзу, а торцовые стороны 21 и 22 расшир ютс книзу, причем послёдйие вы пйлнейы как стороны плоского угла с .вершиной, совпадающей с центром кри-визнь дуги основани колосника, ; Измельчение материала в дробилке производить ударами молотков быстро вращающегос ротора 2 по кускам загру жаемого сверху материала, ударами кусков об отбойные плиты и футеровки корпуса 1, повторными ударами молотков и йри взаимодейст.вии молотков с режущими элементами 13 колосниковой решетки. При этом длинные молотки 6 заход т в щели между колосниками и прочищают их, Данна молоткова дробилка обеспечивает более интенсивное взаимодействие . рабочих поверхностей движущихс молот ков. с неподвижными колосниками при одновременной прочистке щелей колосниковой решетки. При этом косые режущиё кромки режутцих элементов участвуют в измельчении материала, непосред- . «твенным взаимодействием с ним и способствуют смещению материала в поперечном , направлении, к боковым режущим кромкам и молоткам, заход щим в щели между колосниками. Конструктивное выполнение ножей обеспечивает возможность ускорени и облегчени замены ножей, упрощени конструкции, экономии расхода высококачественных материалов, необходимых дл изготовлени ножей.. .: , ; Испытани . предло женной Молотковой ;фобилки при измельчении фрезерного торфа показали, что степень измельчени торфа в 1,3 - 1,7 раза выще, чем в известной щ)Обилке. Формула изобретени 1.Молоткова дробилка преимущественно дл измельчени торфа, содержаща корпус и ротор, с молотками, расположенными между пр,одольнь1ми колосниками колосниковой решетки с режущими элементами , о т ,л и ч а ю ща с , тем, что, с целью повышени эффективности дроблени , .колосники решетки выполнены в виде продольно расположенных дугообразных полос с расширенной верхней рабочей поверхностью, а ротор допо ните ьно снабжен укороченными по длине полотками, размещенными над режущ мк элементами. . 2,Дробилка по п. 1, отличающ а с .тем, что каждый режущий элеме,нт выполнен с,косорасположенной гранью на расширенной верхней рабочей пюверхности колосника, Источ11шш информации, прин тые во Ей1Имание при экспертизе .1. Патент США NO .3545690, кл. .241-186, 1-970. . ; I The invention relates to a technique for grinding, predominantly fibrous materials, and can be used, for example, in a plant for producing peat fuel briquettes and other types of products. Mill grate crushers are widely known. Such crushers have a rotating rotor with hinged hammers placed inside the housing and a grate around the rotor part with transverse grates. Grinding of fibrous, plastic and adhering materials in the crushers is not effective enough. between the grate bars are clogged with, the throughput decreases. With partially or completely removed grates, the productivity of the j jug increases, but it noticeably decreases with the grinding efficiency. The most close to the proposed invention is a hammer mill, mainly for peat grinding, comprising a housing and a rotor with hammers, located between the longitudinal grates of the grate with cutting elements G2. This crusher cleans gaps between the grate bars. But the interaction of the moving hammers with the spike is done only to the right side, which reduces the effectiveness of the grinding of the material. The known design of the tsilobil is characterized by the thinness of hammers along the rotor axis and the relatively large width of the gaps between the grates relative to the working width of the grates, which also reduces the grinding efficiency of the material. When the grate is made as a solid sheet, it becomes more difficult to create a working surface that provides cutting of fibrous parts. it is difficult to replace the working elements, the consumption of high-quality materials for their manufacture is eliminated. The purpose of the invention is to increase the efficiency of grinding materials; This goal is achieved by the fact that, in hammer crushers, mainly for grinding peat containing a shell and a rotor with hammers located between the longitudinal grates of the grate with cutting elements, the grates of the grate are made in the form of longitudinally arranged arcuate strips with an extended upper working surface, and the rotor additionally equipped with shortened in length motifs, placed 1 / s over selltimi elements. At the same time, each cutting element is fitted with a splayed face of the extended upper working lioBypxHocTH grate. FIG. 1. shows hammer crusher (cross section); in fig. 2 fobilka cut along the length of the rotor; in fig. 3 - the cutting element of the grate Molotkova crusher contains a body. inside of which is placed horizontal rotor 2 with shaft 3 on two supports 4 and 5. The rotor drive mechanism is not shown in the drawing. The rotor is equipped with hinged long 6 and short 7 hammers. Between the long hammers 6, under the short hammers 7, the longitudinal arc grates, divided between themselves by intermediate sleeves 9 and mounted to the body 1 on the beams 1O and 11, the grate, are made up of a flat arcuate base 12c planted on top with cutting elements 13, compressed into a package between protrusion-stop 14 in the part of the ead and pressure plate 15 in the front, part of the grate. Formed between the packs of knives of the knotted grid-irons, the slits coincide with the begs of hammers. The cutting element has an oblique front 16 and lateral 17 and IS cutting edges, a longitudinal bottom (groove) for landing on the base of the grate 12. The sides 19 and 20 of the knife are narrowed downwards, and the front sides 21 and 22 extend downwards, and the last you pylneas as sides of a flat angle with a vertex coinciding with the center of the curve-arc of the grate base arc; To grind material in the crusher by striking hammers of a fast-rotating rotor 2 on pieces of material loaded on top, striking pieces on the baffle plates and lining of the housing 1, repeated strikes of hammers and interacting hammers with cutting elements 13 of the grate. At the same time, long hammers 6 enter the gaps between the grate bars and clean them; Dunn Hammer's Crusher provides more intensive interaction. working surfaces of moving hammers. with fixed grates while cleaning the cracks of the grate. At the same time, oblique cutting edges of cutting elements are involved in material grinding, directly. “They interact with it and contribute to the displacement of the material in the transverse direction to the lateral cutting edges and hammers entering the gaps between the grate bars. The constructive design of the knives makes it possible to accelerate and facilitate the replacement of the knives, simplify the design, and save the consumption of high-quality materials necessary for the manufacture of knives. Test the proposed Molotkova; fobilas during the grinding of milled peat showed that the degree of grinding of peat is 1.3 - 1.7 times higher than in the well-known yielding). 1. Hammer crusher mainly for grinding peat, comprising a housing and a rotor, with hammers located between the apex, single grates of the grate with cutting elements, so that, in order to increase efficiency crushing, the grille grids are made in the form of longitudinally arranged arcuate strips with an extended upper working surface, and the rotor is additionally equipped with shortened length blades placed above the cutting element. . 2, the Crusher according to claim 1, distinguishing as with the fact that each cutting element, nt is made with a skewed edge on the extended upper working top of the grate, the source of information received in it. 1. Examination. US Patent NO. 3545690, cl. .241-186, 1-970.
2. Доклады Международного конгресса по торфу, СССР, Ленинград, 1963, с. 9-11.2. Reports of the International Congress on Peat, USSR, Leningrad, 1963, p. 9-11.
л/l /
i; v-- ;f: ----.-7075. ,i; v--; f: ----.- 7075. ,
.-I-- V.., , .-I-- V ..,,