SU707373A1 - Способ термической обработки сплавовНА OCHOBE АлюМиНи C лиТиЕМ - Google Patents

Description

1 ;;. ,; .

Изобретение относитс  к металлургии цветных сплавов и может бвкрь ис пользованр на металлургических и машиностроительных заводах при изготовлении полуфабрикатов и деталей из алюминиевых сплавов.

В последние годы большое в нймание удел етс  легированию алюминиевых сплавов различных систем литием. Наиболее широко исследов.аны и нашли.; применение в промышленности сплава, разработанные на базе систем АГ-Си-Ll-Mn-Cd (ВАД-23) и Al-Mg-Li (01420 Сплавы алюмини  с литием  вл ютс  термически упрочн емыми cплaвa ш и подвергаютс  закалке с последУкадим искусственным старением.

Сплавы алюмини  с литием (01420 и ВАД-23) могут подвергатьс  закалке и искусственному старению по режимам температура 120 С, выдержка 12-48 ч и температура , выдержка 1824 ч 1.

Однако эти режимы, обеспечива  повышенную пластичность, не обеспеч:И8ают мё1ксимального уровн  механических свойств.

Наиболее оптимальным режимом искусственного старени j обеспечиваю«им максимальную прочность дл  сплаВОВ с литием,  вл етс  температура 160°С+170 С и длительность вьадержки 10-24 ч 2.

Однако такой режим искусственного старени , обеспечивающий максимальную прочность сплавам, не обеспечивает стабильность механических свойств и Йме€т большутог длительность. Больша  длительность цикла искусствен0 ного старени  приводит к увеличению расхода электроэнергий и уменьшению пропускной способности термических агрегатов.

Цель изобретени   вл етс стабили5 заци  механических свойств и сокращение длйтёльНос й цикла термической обработки.

Это достигаетс ; путем применени  двунступенчастого старени : перва  0 ступень при температуре 145-155 С в течение 3-4 ч и втора  ступень при температуре 180-19бс в течение 3-4.

Двухступенчатый режим искусственН (го старени  обеспечивает сокращение 5 длительности цикла термической обработки . Кроме того, старение по предлагаемому режиму приводит к- более равномерному и более дисперсному распаду твердого раствора по телу и 0 границам зерен и как следствие этого

.-„J-.-.К более стабильным механическим сво ствам с некоторым повышением пластич . ности. Пример. Образцы из профил  размером мм из сплава системы Al-Mg-Li (01.420) термообрабатывали по стандартному режиму, обеспечивающему максимальную прочность: закалка - температура нагрева 450+5°С, вы ержка в течение 45 мин, охлаждение на воздухе и искусственое старение при температуре 170+5с в течение 1б ч, а также по предлагаемому режиму: закалка - та же, искусственное ста1ренйё - перва  ступень при температуре в интервале 145-155°С в течение 3-4 Ч и втора  ступень при тем пературе в интервале 180-190°С в течение 3-4 ч.

Режим искусственного

Система сплава старени 

Известный (прототип) 165С (16 ч)

Предлагаемый .

(3 ч)+180с (3 ч) 155°С (3,5 ч)+185С (3,5 ч) 3) 150С (4 ч)+190с (4 ч) 1550с (4 ч) (3,5 ч) 1450с (3 ч)+190°С (3 ч) 155°С (3 ч)+190С (3ч) . 145°С (3 ч)+190°С (4 ч) 155°С (4 ч) (4 ч) Известный (прототип) 170°С (16 ч)

-Li Предлагаемый 145С (3 ч)+180С (3 ч) ) 155с (3,5 4)-fl85°C (3,5 ч )

(4 ч)+190 С

(4 ч) (4 ч) 155°С (4 ч)-И85С (3,5 ч) 155°С (3 ч) (З ч) 145°С (3 ч)+190с (3ч) (3 ч) (4 ч) (4 ч)+190°С (4 ч)

Механические свойства

2 Г , I

КГДФ кГ/мм I %

49-52 3-6

5-7

51-52

То же То же II

7-11

31-35

9-11

33-35 То же То же

(4 ч)

п

н П р и м е р 2. Образцы из листа размером 4x1200x2000 мм из сплава системы Al-Cu-U-Mn-Cd -() термообрабатывали по стандартному режиму , обеспечивающему максимальную прочность: закалка - температура нагрева 520+5С, вьщержка течение 60 мин, охлаждение в вод4 с температурой 20°С и искусственное старение при температуре 165+5 С в течение 16 ч, а также по предлагаемому режиму: закалка - та же, искусственное старение - перва  ступень при температуре в интерьале 145-155°С в,тече-. ние 3-4 ч и втора  ступень при .температуре в интервале 180-190°С в течёние 3-4 ч. Результаты механических испытаний образцов из примеров 1 и 2 приведены в таблице.

Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа термической обработки алюминиевых сплавов на основе алйМини  с литием позвол ет сократить длительность цикла искусственного старени  в 1,5-3 раза и получить более стабильныемаксимальные

свойства на том же уровне с некоторым побый ением пластичности по сравнерию t обработкой по известному одноступенчатому режиму старени .

Применение предлагаемого способа позвол ет доК|)атить врем  производства промышленных алюминиевых полуфабрикатов и увеличить пропускную способность термических агрегатов. формула изобретени  Способ термической обработки сплавов на основе алюмини  с литием, вклю чающий закалку и искусственное старение , отличающийс  тем, что, с целью стабилизации механичесkHX свойств и сокращени  цикла термической обработки, старение ведут в. две ступени, сначала при 145-155С в течение 3-4 ч, затем при 180-190 с в течение 3-4 ч. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Промышленные деформируемые спеченные и литейные алюминиевые сплавы. Справочное руководство, 1972, с. 22б. 2.Промышленные деформируемые спеченные и литейные алюкшниевые сплавы . Cnpaifeo4Hoe руководство. 1972, с. 213-215.

Claims (1)

1. формула изобретения

   Способ термической обработки сплавов на основе алюминия с литием, включающий закалку и искусственное старение, отличающийся тем, что, с целью стабилизации механических свойств и сокращения цикла термической обработки, старение ведут в.

   две ступени, сначала при 145-155·^ в течение 3-4 ч, затем при 180-190°С в течение 3-4 ч.