Claims (2)
Поставленна цель достигаетс тем, что в процессе разрушени и породы в замкнутое 1фостранство, ограниченное нижним полком комбайна, стенками ciBo.ia и забоем, нагнетают сжатый воздух, а перед опусканием комбайна на новую заходку воздух стравливают . На фиг. 1 изображен шахтный ствол в момент нагнетани сжатого воздуха в замкнутое пространство, ограниченное нижним полком комбайна, стенками ствола и забоем (комбайн удерживаетс в забое на раздвижных опорных устройствах); на фиг. 2 - то же в момент разрушени и уборки породы стволопроходческ ,им комбайном при одновременном нагнетании сжатого Воздуха в замкнутое пространство , ограниченное нижним полком комбайна, стенками ствола и забоем (раздвижные опорные устройства подн ты); на фиг. 3 - то же в йбмёнт выдвижени до упора в забой раздвижных опорных устройств после разработки забо на величину заходки с последующим страшиванием сжатого во: духа; на фиг. 4 то же в момент опускани комбайна на раздвижных Опорных устройствах на величину заходки . Перед началом разработки породы комбайн устайавливают в стволе на раздвижных опорнмх устройствах, например опорных тумбах 2, закрепленных на нижнем полке 3 комбайна 1, и в замкнутое пространство А, ограниченное нижним полком 3 комбайна, стенками ствола и-забоем, нагнетают сжатый вОздух с тем, что бы создать избыточное давление Q-CV где Q -вес проходческого комбайна 1; q - давление исполнительного органа 4 на забой; S - плошадь нижнего полка комбайна. После этого опорные тумбы 2 убирают и начинают разработку забо на величину заходки с одновременной уборкой разрушенной породы пневмвэлеватором 5 (фиг. 1)После окончани цикла разработки забо исполнительный орган останавливают и с комбайна , между дисками исполнительного бргана выдвигают на забой опорные тумбы 2. Нагнетание сжатого воздуха прекращают, а имеющи с воздух стравливают. Дл опускани комбайна на новук) захоДку снимают распор боковых домкратов в стенки ствола и комбайн опускают на раздвижных опорных тумбах 2. В отдельных случа х дл удержани породн стенОк ствола призабойной зоны от обрушени или дл уменьшени притока воды в ствол нагнетание сжатого воздуха в зону между за-брем и нижним полком комбайна не прекрашают и после остановки комбайна. В этом случае замену инструмента на рабочем органе комШшна и его ремонт производ т под сжаты воздухОм, т.е. в кессоне. По окончании проходки ствола комбайн разбирают в забое на транспортабельные узлы и выдают средствами подъема на поверхность, i Данный способ обеспечивает значительное улучшение технико-экономических показателей сооружени ствола. Избыточное давление сжатого воздз са в забое повышает производительность пневмОэлеватора при сокращении им расхода сжатого воздуха, создает услови дл лучшей очистки забо и, следовательно, звеличени скорости проходки ствОла. Повышенное давление сжатого воздуха в зоне между забоем, и нижним полком комбайна уменьшает приток воды и увеличивает устойчивость от обрушени незакрепленных породных стенок ствола, что с одной стороны повышает производительность очистки забо , а с другой - расшир ет область применени стволопроходческих комбайнов. Освобождение ствола от канатов подвески комбайна при отсутствии необходимости в периодическом подъеме последнего позвол ет совместить проходку ствола с его армировкой, а наличие посто нной армировки позвол ет подвешивать на расстрелах трубопроводы и жесткие проводники дл подъемных сосудов комбайна. Кроме того, отсутствие канатов и наличие расстрелов в стволе создает благопри тные услови дл совмещени проходки стволов с камерами и сопр жени ми с оклоствольными дворами. Отказ от подвески проходческого комбайна на канатах и использование расстрелёв дл креплени проводников подъема, трубопроводов и вспомогательного оборудовани значительно сокращает затраты времени и средств на приобретение и монтаж лебедок, строительство дл них фундаментов и зданий, оснащение лебедок канатами, а также позвол ет осуществить проходку ствола с посто нного копра. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет увеличить коммерческую скорость проходки стволов, сокращает ее стоимость и расши- ; р ет область применени стволопроходческих комбайнов. Формула изобретени Способ проходки шахтного ствола стволопроходческим комбайном, включающий разрушение породь исполнительным органом, уборку породы пневмоэлеватором при фиксированном положении комбайна относительно забо и опус-- .-,.-й -;--- -.-----J кание комбайна на новую заходку на раздвижных опорных механизмах, отличаю5 , 70 ш и и с тем, что, с целью удержани Комбайна над забоем, в процессе разрушени и уборки породы в замкнутое пространство, ограниченное нижним полком комбайна, стенками ствола и забоем, нагнетают сжатый воздух. а перед опусканием комбайна на новую заходку воздух стравливают. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Технологические схемы сооружени вертикал стволов. Альбом Минуглепрома СССР, ч. 1, 1976, с. 142. The goal is achieved by the fact that in the process of destruction and rock in a closed area limited by the lower regiment of the combine, the walls of the ciBo.ia and the face, they press compressed air, and before lowering the combine to the new entry, they release the air. FIG. Figure 1 shows the shaft shaft at the moment of injection of compressed air into a closed space bounded by the lower shelf of the combine, the walls of the barrel and the bottom face (the combine is held in the face on sliding support devices); in fig. 2 - the same at the time of destruction and harvesting of the rock by a barrel, with a combine while simultaneously forcing compressed Air into an enclosed space bounded by the lower regiment of the combine, the walls of the trunk and the bottom (sliding support devices are raised); in fig. 3 - the same in the extension to the stop in the face of the sliding support devices after the development of the extension by the amount of entry with the subsequent terrifying of the squeezed spirit: in fig. 4 the same at the time of lowering the combine on sliding Supporting devices for the amount of entry. Before starting the development of rock, the combine is installed in the barrel on sliding support devices, for example, support pedestals 2 fixed on the lower shelf 3 of the combine 1, and in the closed space A, limited by the lower shelf 3 of the combine, the walls of the trunk and the bottom face, pressurized compressed air with that to create an overpressure Q-CV where Q is the weight of the tunnel miner 1; q - pressure of the executive body 4 on the face; S is the area of the lower regiment of the combine. After that, the support pedestals 2 are removed and the development of the bottom is started by the amount of entry with simultaneous harvesting of the destroyed rock by means of an pneumatic elevator 5 (Fig. 1). air is stopped, and having air from the air is vented. To lower the combine to the bottom, the side jacks are thrust into the barrel walls and the combine is lowered onto the sliding support stands 2. In some cases, to keep the breed walls of the bottom hole zone from breaking or to reduce the inflow of water into the barrel, injecting compressed air into the area between -Brem and the lower regiment of the combine do not stop and after stopping the combine. In this case, the replacement of the tool on the working body of the company and its repair are performed under compressed air, i.e. in caisson. At the end of the borehole, the combine is disassembled at the bottom of the transportable units and delivered by means of lifting to the surface, i This method provides a significant improvement in the technical and economic indicators of the construction of the trunk. Excessive pressure of compressed air in the bottomhole increases the productivity of the pneumatic oiler while reducing the compressed air consumption, creates conditions for better cleaning of the bottom and, consequently, increasing the penetration rate of the barrel. The increased pressure of compressed air in the area between the bottom, and the lower shelf of the combine reduces the water inflow and increases resistance from the collapse of loose rock walls of the trunk, which on the one hand improves the bottom cleaning performance, and on the other - expands the field of application of borehole combines. The release of the barrel from the harvester suspension ropes in the absence of the need for periodic lifting of the barrel allows combining the shaft penetration with its reinforcement, and the presence of a constant reinforcement makes it possible to hang pipelines and rigid conductors for the combine lifting vessels during the shootings. In addition, the absence of ropes and the presence of shootings in the trunk creates favorable conditions for combining the penetration of the trunks with the chambers and the mates with the bastards. The refusal to suspend the tunnel miner on the ropes and the use of shootings for fastening lifting conductors, pipelines and auxiliary equipment significantly reduces the time and money spent on the purchase and installation of winches, building foundations and buildings for them, equipping winches with ropes, and also allows the shaft to be drilled from fixed copra. Thus, the proposed method allows to increase the commercial speed of penetration of barrels, reduces its cost and expands; The field of application of the harvester combines. The invention method of sinking of a mine shaft with a barrel-type combine harvester, including the destruction of the rock by the executive body, the cleaning of the rock with a pneumatic elevator at a fixed position of the harvester relative to the slab and the opus--- ,.- A new approach to the sliding support mechanisms is distinguished by 5, 70 w and with the fact that, in order to keep the Combine over the face, during the destruction and harvesting of the rock, compressed air is injected into the closed space bounded by the lower shelf of the combine, the walls of the trunk and the bottom. and before lowering the combine to the new entry, the air is vented. Sources of information taken into account in the examination 1. Technological schemes for the construction of vertical shafts. Album of the USSR Ministry of Coal Industry, Part 1, 1976, p. 142
2. Авторское свидетельство СССР К 95497, кл. Е 21 О 1/03, 22.06.49.2. USSR author's certificate K 95497, cl. E 21 O 1/03, 22.06.49.
--
Фиг.ЗFig.Z
Фиг.44