SU706144A1 - Method of lengthwise screw rolling - Google Patents
Method of lengthwise screw rollingInfo
- Publication number
- SU706144A1 SU706144A1 SU782638527A SU2638527A SU706144A1 SU 706144 A1 SU706144 A1 SU 706144A1 SU 782638527 A SU782638527 A SU 782638527A SU 2638527 A SU2638527 A SU 2638527A SU 706144 A1 SU706144 A1 SU 706144A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- axes
- rolls
- projections
- axis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
II
Изобрегениб огносигс к области прбкатного производства и может быть использовано дл производства изделий круглого сечени , в частности, дл производства труб.The isobreben ognosigs to the field of production and can be used for the production of products of circular cross section, in particular, for the production of pipes.
1В современном прокатном производстве дл изготовлени изделий круглого сечени примен ют станы продольной прокатки , в которых деформаци осуществл етс , в не еремещающемс в поперечном HiaiipaB- лении относительно оси прокатки круглом калибре, образованном ручь ми, которые выполнены по окружности на поверхности валков ij .1B Modern rolling mills use longitudinal rolling mills for the manufacture of round sections, in which deformation is carried out in a circular caliber formed by strands that are made circumferentially on the surface of the rolls ij, not moving in the transverse HiaiipaB section.
Недостатком такого способа прокатки вл етс наличие после прокатки значительной разностенности по периметру трубы и овальности изделий круглого сечени что св зано с затеканием металла 6 выпуск калибра.The disadvantage of this method of rolling is the presence, after rolling, of a significant difference in thickness around the perimeter of the pipe and the ovality of the circular section, which is connected with the leakage of metal, the 6th caliber issue.
Наиболее близким техническим решением к предложенному относитс способ прокатки в круглом калибре, образованном ручь ми, выполнонну 1ми по винтовой линииThe closest technical solution to the proposed one relates to the method of rolling in a round caliber, formed by streams, performed 1 mi along a helical line.
на поверхности валков, которые вращают и перемещают в процессе деформации в направлении своих осей. Оси валков имею относительно друг друга параллельное раположение и отклон ютс от перпендикул ра , проведенного к оси прокатки, на угол, равный углу подъема винтового калибра . В процессе прокатки круглый калибр перемещаетс в поперечном направлейии относительно оси прокатки 2 . Известный способ не решает задачу уменьшени разностенности по периметру трубы, улучшени качества наружной поверхности и уменьшени овальности издели круглого сечени . Это обусловлено тем, что заготовка, прокатыв аема по такому способу, имеет незначительное вращательное движение вокруг своей оси, обусловленное определенным наложением валков, что не предотвращает затекани металла в выпуски калибра. Большим недостатком известного способа вл гс также сложность конструкций пхопной и выходной стороны стана, что св авно сon the surface of the rolls, which rotate and move in the process of deformation in the direction of their axes. The roll axes are parallel to each other and deviate from the perpendicular to the rolling axis by an angle equal to the elevation angle of the screw gauge. During the rolling process, the round gauge moves in the transverse direction relative to the rolling axis 2. The known method does not solve the problem of reducing the difference in wall thickness around the perimeter of the pipe, improving the quality of the outer surface and reducing the ovality of the product with a circular cross section. This is due to the fact that the billet rolling in this way has a slight rotational movement around its axis due to a certain roll overlap that does not prevent the metal from flowing into the caliber outlets. The great disadvantage of this method is that the complexity of the construction of the center and the output side of the mill, which is due to
перемещением кругиого калибра п процессе прокатки в поперечном направлении относи гельно ос и прока тки.moving a circular gauge in the rolling process in the transverse direction relative to the axis and rolling.
Целью изобретени вл етс повышение качества поверхности и точности i-eo метрических размеров изделий. .The aim of the invention is to improve the surface quality and accuracy of i-eo metric dimensions of products. .
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе продольно-винтовой прокатки , содержащем деформацию заготовки в В19лках, С винтовыми ручь ми на наружной ю цилиндрической поверхностии с параллельным расположением проекций их осей в вертикальной плоскости, согласно изобретению , валки, осуществл ющие деформацию усганавлйвают с пересечением проекций йу осей на горизойтальную плоскость. Деформаци заготовки в валках, уста ноълённйх jiipyr относительно друга с пе . ресе чением проекций их осей на горизонтальнуюплоскость , т.ei с перекрещиванием осей вапков под yrrtoM друг к другу способствует интенсивному вращению круг лого издели вокруг своей оси в круглом калибре, чтопозвол ет избежать дефектов наружной поверхности и уменьшить Овальность издели круглого сечени , у(йШоши ь- разностенность по периметру тру-бы.. -, ./ .. На фиг. 1 и 2 изображены валки в двух проекци х, по сн ющие осуществление предлагаемого способа. По предлагаемому способу заготовку 1 круглого поперечного сечени задают в приводньте вапки 2 с вйнгбеьтмй руЧВйми 3 на наружной цилиндрической nbefepxHocти , устанавлив:ают один вилок относительно другого с пересечением проекций их осей 4 на горизонтальную плоскость не параллельным расположением проекций их осей :в вертикальной плоскости и осушест вл юг деформацию заготовки валками. -В процессе деформации проекци оси 4 каждого валка 2 составл ет с осью прокатки 5 угол cL , величина колорого соответствует углу, равному 9О , за вычетом угла подъема винтовой Линии ручь При деформации валкги вращают по часовой стрелке (фиг. 1) И пе)рёмёщаю1 вдоль своих осей в сторону направлени выхода готового проката, т.е. по ходу йрокатки.This goal is achieved by the fact that in the method of longitudinal helical rolling containing the deformation of the workpiece in V19lkakh, With helical trenches on the outer cylindrical surface and parallel arrangement of the projections of their axes in the vertical plane, according to the invention, the rolls that deform are adapted to intersect the projections yu axes on the horizontal plane. The deformation of the workpiece in the rolls, installed jiipyr relative to each other with ne. by cutting the projections of their axes onto the horizontal plane, i.e., crossing the axes of the vapkov under the yrrtoM to each other, promotes intensive rotation of the circular product around its axis in a round gauge, which allows avoiding defects of the outer surface and reducing the ovality of the product of the circular section, (y - the thickness of the wall around the perimeter of the pipe .. ..,, ./ .. Figures 1 and 2 show rolls in two projections explaining the implementation of the proposed method. According to the proposed method, a round 1 section blank 1 is set in a wap ki 2 with wingbeam handles 3 on the outer cylindrical nbefepxHosti, setting: one fork is placed relative to the other with the intersection of the projections of their axes 4 on the horizontal plane not parallel to the arrangement of the projections of their axes: in the vertical plane and through the rolls. The axis 4 of each roll 2 makes an angle cL with the axis of rolling 5; the magnitude of the magnitude corresponds to the angle equal to 9 °, minus the elevation angle of the helix, the stream. When deformed, the wheel is rotated clockwise (Fig. 1) And ne) ryoschayas1 along their axes in the direction of the output of finished rolled products, i.e. along the yrokatka.
что способствует поддержанию ладанного очага деформации.,which contributes to the maintenance of the frankish deformation.,
В примере осуществлени способа прокатывают трубы круглого с-ечени 100x12, длиной 6000 мм из стали 35. Прокатка осуществл етс в круглом калибре с выпуском но касательной при высоте капибра 96 мм на оправке диаметром 76 мм. При выт жке на1,3 получают трубу длиной 7800 мм. Ручьи валков выполнены по винтовой линии под углом 20 на бочке валка длиной 3000. мм и диаметром 1000 мм.. Валки установлены с пересечением проэкций их осей на горизонтальйую плоское ТЬ; и проекци каждого валка составл ет с осью прокатки угол . Полученные трубы не имеют рисок на поверхности и имеют меньшую разностейность до 18%.. Предлагаемый способ прокатки исключает перемещение оси прокатки в поперечном направлении, способст вует интенсивному вращению изделий, что приводит к улучшению качества поверхности прокатываемых изделий, их точности геометрических размеров и, кроме того, упрощает выходную сторону стана. Ф о р м у л а из об р е те н и Способ продольно-винтовой прокатки, содержащий деформацию заготовки в валках; с винтовыми ручь ми на наружной цилиндрической поверхности и с параллельным расположением проекций их осей в вертикальной плоскости, которые вращают и перемешают вдоль их осей по ходу прокатки , отличающийс тем, что. с целью повышени качества поверхности и го4HoctH геометрических размеров изделий , валки, осуществл ющие деформацию, устанавливают с пересечением проекций их осей на горизонтальную плоскость. « Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Финкельщтейн Я. С. Справочник по прокатному и трубному производству, М., 1975, с. 1б1-103. 2. Патент Германии № 424211, кл. 7а, 17/04, 1924.In an embodiment of the method, round tubes with a section of 100x12, length 6000 mm, of steel 35 are rolled. The rolling is carried out in a round caliber with a release but tangent at a height of 96 mm capibra on a mandrel with a diameter of 76 mm. With a draw of 1.3, a tube 7800 mm long is obtained. The streams of rolls are made along a helix at an angle of 20 on a roll of a roll 3000 mm long and 1000 mm in diameter. The rolls are installed with the intersection of the projections of their axes onto a horizontal flat Tb; and the projection of each roll forms an angle with the rolling axis. The pipes obtained do not have scratches on the surface and have a smaller difference of up to 18%. The proposed rolling method eliminates the movement of the rolling axis in the transverse direction, promotes intensive rotation of the products, which leads to an improvement in the surface quality of the rolled products, their dimensional accuracy and, moreover, , simplifies the output side of the camp. Fo rumula of machining and the method of longitudinal helical rolling, containing the deformation of the workpiece in rolls; with helical streams on the outer cylindrical surface and with a parallel arrangement of the projections of their axes in a vertical plane, which rotate and mix along their axes in the course of rolling, characterized in that. in order to improve the quality of the surface and the geometric dimensions of the products, the rolls performing the deformation are installed with the intersection of the projections of their axes on the horizontal plane. “Sources of information taken into account in the examination 1. Finkelstein Ya.S. Handbook of rolling and pipe production, M., 1975, p. 1b1-103. 2. German Patent No. 424211, cl. 7a, 17/04, 1924.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782638527A SU706144A1 (en) | 1978-07-05 | 1978-07-05 | Method of lengthwise screw rolling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782638527A SU706144A1 (en) | 1978-07-05 | 1978-07-05 | Method of lengthwise screw rolling |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU706144A1 true SU706144A1 (en) | 1979-12-30 |
Family
ID=20774371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782638527A SU706144A1 (en) | 1978-07-05 | 1978-07-05 | Method of lengthwise screw rolling |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU706144A1 (en) |
-
1978
- 1978-07-05 SU SU782638527A patent/SU706144A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3561246A (en) | Method of manufacturing thin-walled tubes | |
SU706144A1 (en) | Method of lengthwise screw rolling | |
US1352493A (en) | Rolling-mill | |
RU2410179C1 (en) | Method of producing thin-wall multi-face tubes (versions) | |
US1056326A (en) | Manufacture of seamless tubes. | |
US2458110A (en) | Apparatus for producing seamless tubes | |
SU682290A1 (en) | Tool for tube cold rolling roller mill | |
SU912319A1 (en) | Edge bending apparatus | |
SU572311A1 (en) | Method of manufacturing staraight-weld tubes | |
RU2635207C1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES WITH A DIAMETER LESS 120 mm SCREW ROLLER | |
UA52817C2 (en) | Calibration of an instrument for cold rolling of tubes | |
SU956080A1 (en) | Roll for tube lengthwise rolling | |
SU818682A1 (en) | Method of longitudinal rolling of tubes | |
SU1052293A1 (en) | Pilger mill roll | |
SU305730A1 (en) | Metal powder pipe rolling mill | |
RU1793976C (en) | Apparatus for making rectangular cross section tubes | |
SU599883A1 (en) | Mill for manufacturing of welded straight-seam tubes | |
SU893280A1 (en) | Tube production method | |
RU1794565C (en) | Method of making annular sections from low-ductile material | |
SU1488043A1 (en) | Pass for longitudinal tube rolling | |
CN1006606B (en) | Roller for pipe-hot rolling mill with 3 rollers | |
SU944703A1 (en) | Tube production method | |
SU921646A1 (en) | Method of die rolling of tubes | |
SU1761319A1 (en) | Method of screw rolling | |
SU136299A1 (en) | The method of rolling tubes with transverse ribs |