SU704731A1 - Multiple machine for machining the ends of workpieces - Google Patents

Description

(54) МНОГОШПЙЙДЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛИ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ДЕТАЛЕЙ(54) MULTIPLAYER MACHINES FOR TREATMENT OF THE END OF DETAILS

П-образной формы, на котором напротив отсекател  выполнено гнездо 12, в напротив опоры 2 - гнездо 13. Конец рычага снабжен коленом 14, взаимдействующим с Т-образным рычагом 7, а напротив опоры 3 на рычаге установлен подпружиненный в направлении опоры 3 ползун 15, в котором выполнено гнездо 16. Рычаг 11 посредством толкател  17 взаимодействует с кулачком 18, насаженным на приводном валу 19, Под прорезью вилки рычага 11 на стаМине установлена транспортна  кареттка 20, котора  с помощью двуплечего рычага 21 кинематически св зана с кулачком 22 приводного вала 19. К каретке 20 одним концом прикреплена пружина 23, другой конец которой жеско закреплен на станине. На каретке 20 синтервалом расположени  гнезд 12, l3 и 16 на вилообразном рычаге 11 выполнены гнезда 24-26 дл  заготовок . Гнездо 26 и закрепленный на оси 10 конец рычага 11 служит съемником обработанных заготовок.U-shaped, on which nest 12 is opposite to cutter, opposite nest 2 is nest 13. End of lever is provided with knee 14, which interacts with T-shaped lever 7, and opposite to nylon 3 on the lever is installed spring-loaded 15, in which the nest 16 is made. The lever 11 interacts with the cam 18 mounted on the drive shaft 19 by means of the pusher 17. Under the fork of the lever 11, a transport carriage 20 is mounted on the Stamina, which is kinematically connected with the cam 22 of the drive shaft with the help of a two-armed lever 21 19. A spring 23 is attached to the carriage 20 at one end, the other end of which is rigidly attached to the frame. On the carriage 20, the slots 12, l3 and 16 are arranged on the forked lever 11 with slots 24-26 for blanks. The slot 26 and the end of the lever 11 fixed on the axis 10 serves as a stripper of the processed blanks.

Станок работает следу ощ.им образом При вращении приводного вала 19 кулачок 18 посредством толкател  17 поворачивает рычаг 11 на оси Ю. В крайнем верхнем положении рычаг 11 коленом 14 взаимодействует с И-образиым рычагом 7, поворачива  его вокруг оси 6. При этом задвижки 8 и 9 перемещаютс  во взаимно противоположных направлени х,и в гнездо 12 рычага попадает заготовка. При дальнейшем вращении приводного вала 19 рычаг 11 опускаетс  вниз, вилооб азной прорезью охватывает каретку;20 (фиг.2), оставл   при зт:ом заготовку в ее гнезде 24. Каретка 20 перемещаетс  под действием пружины 23 и переносит заготовку под первую позицию обработки.When the drive shaft 19 is rotated, the cam 18 rotates the lever 11 on the Y axis by means of the pusher 17. In the extreme upper position, the lever 11, by the knee 14, interacts with the AND-lever 7, turning it around the axis 6. At the same time, the valves 8 and 9 moves in mutually opposite directions, and the workpiece enters the lever seat 12. Upon further rotation of the drive shaft 19, the lever 11 is lowered down, and a fork is covered by a carriage with a fork; 20 (Fig. 2), leaving the workpiece in its socket 24 at this time: The carriage 20 moves under the action of the spring 23 and transfers the workpiece to the first machining position.

Дальше рычаг 11 поднимаетс  вверх охватыва  каретку 20, снимает с заготовку в гнездо 13 и прижимаетк неподвижной опоре 2. Пpoиcxojцит фрезерование концов заготовки, во врем  которого каретка посредством кулачка 22 и рычага 21 возвращаетс  в исходное положение. После обработки в первой позиции заготовка вышеуказанным с образом переноситс  на вторую пози-. цию, где проводитс  сверление центровых отверстий. Одновременно на первую позицию обработки подаетс  следую . ща  заготовка. Подпружиненный ползунNext, the lever 11 rises upwardly covering the carriage 20, removes the workpiece from the workpiece 13 and presses the fixed support 2. Sowing milling of the ends of the workpiece, during which the carriage returns to its original position through the cam 22 and the lever 21. After processing in the first position, the blank is transferred in the above manner to the second position. where the center holes are drilled. At the same time, the next processing position is submitted as follows. shcha preparation. Spring loaded slider

Q 15 компенсирует разность диаметров . заготовок, .зажимаемых одновременно на двух позици х обработки.Q 15 compensates for the difference in diameter. blanks, clamped simultaneously on two positions of processing.

После сверлени  заготовка рычагом 11 переноситс  в гнездо 26 каретки 20, котора , передвига сь перемещает заготовку за позиций(Обработки. Дашее рычаг 11, поднима сь «BBepx, снимает ее с гнезда 26 каретки 20. Заготовка, скольз  по наклонной поверхностги конца рычага 11, закрепленного на осиAfter drilling, the workpiece is transferred by the lever 11 to the slot 26 of the carriage 20, which moves the workpiece by position (Processing. The other lever 11, lifting the BBepx, removes it from the slot 26 of the carriage 20. The blank, slides along the inclined surfaces of the end of the lever 11, fixed on the axis

0 10, попада ет в сборник (на чертежах не По-казан) .0 10, enters the collection (not shown in the drawings).

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Многошпиндельный станок дл  обработки концов деталей типа валов, содержаший загрузочное и разгрузочное устройства, механизм зажима деталиMulti-spindle shaft end processing machine containing loading and unloading devices, part clamping mechanism 0 в позици х обработки и/ установленйую с возможностью возвратно-поступательного перемещени  транспортную каретку с гнездами, отличающ и и с   тем, Что, с целью упрощени 0 in the processing positions and / installed with the possibility of reciprocating movement of the transport carriage with sockets, distinguished by the fact that, in order to simplify 5 конструкции и повьшкни  производительности станка, механизм зажима детали выполнен в виде вильчатого рычага П-образной формы, установленного с возможностью качани  в направлении .. .зажима и снабженного гнездами под5 designs and higher machine productivity, the mechanism for clamping the part is made in the form of a forked lever U-shaped, installed with the possibility of swinging in the direction of ... clamping and provided with sockets under детали, а каретка расположена между вилками рычага.details, and the carriage is located between the forks of the lever. Источники информации, прин тые во внимание при. экспертизе ; 1. Авторское свидетель ство СССР № 302179, кл. В 23 В 39/18, 1969.Sources of information taken into account at. examination; 1. USSR Author's Certificate no. 302179, cl. B 23 B 39/18, 1969.