SU704668A1 - Способ получени термостойкого покрыти - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМ.бсТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ канизун цим агентом, нанесение раствора кремнийсодержащего полимера в органическом растворителе, отверждени1Ч покрыти  при комнатной температуре, в качестве вуЛканйэугацего агента используют 2,4-толуилендиизоцианат 102т , а в качестве кремнийорганического полимера - арилатсилоксановый блоксополимер общей формулы о-Аг-О-С-Av--fc-01 Ar o-ei-K.;. , где Ar и Ar - ароматический бирадикал , . . R - алифатический или аро матический радикал. X 10-50, у 20-400, п 2-3, используют его в смеси с эпоксидной смолой в количестве 20-50 Maj3.ч, на 100 мае.ч. блок сополимера. Жполуче нуто поверхность нанос т арилатсилокс новый блоксополимер указанной формуЛЫ- - - ; - - , . ...., . . ,...-, ,.. .. Пример 1. На опескоструенну пластинку из углеродистой стали нано с т кистью продукт 102Т.Через 10мин нанос т 15%-ный pacTisop арилатсилокс нового блоксополймера, содержа15его 20 мае.ч. эпоксидной смолы ЭД-5 и за тем 20%-ный раствор арилатсилоксанового каучука в хлороформе. Отверждение покрытий провод т при температуре 20с в течение 5 ч. Через 3-5 сут определ ют прочность креплени  покры УИЙ на отрыв и на отслаивание и на термос Ойкость при температуре Результаты испытаний прив15дены в таб лице... ... Пример 2. На пластинку, обрабо-ганнунз так же, как описано в при

Вли ние поверхноетей обработки металла на характер разрушени  образцов при Отрыве и отслаивании мере 1, нанос т 15%-ный раствор арилатсилокса нового блоксополимера, содержащего 50 мае.ч. эпоксидной смолы ЭД-5 и затем 20%-ный раствор арилатсилоксанового каучука в тройной смеси растворителей, состо щей из 62 мае.ч. толуола, 12 мае.ч. этилацетата и 26 мае.ч. ацетона. Отверждение Покрыти  и определение прочности креплени  провод т, как описанов примере 1. Результаты приведены в таблице. Пример 3. (контрольный). На опеекоструенную пластину без подсло  из иэоцианатсодержащего i продукта нанос т 15%-ные растворы арилатсилоксанрвого блокосополимера, содержащие 20 мае.ч. эпоксидной смолы ЭД-5, в хлороформе и тройной смеси растворителей с последующим нанесением 20%-ного раствора арилатсилоксанового каучука в тех жерастворител х. Отверждение покрыти  и определение прочности креплени  провод т как в примере 1. Результаты приведены в таблице . . . П р и м е р 4 (контрольный по выг бранному прототипу). На пластинку, обработанную так же как в примере 1, нанос т покрытие из 50%-ного раствора в бензине 100 мае.ч. низкомолекул рного силоксанового каучука СКТН-1 и 4 мае.ч. метилтриацетатсилоксана. Отверждают покрыти  при 20°С и через 15 сут определ ют прочность крепле- ни  покрыти  на отрыв и на отслаивание . Результаты испытаний приведены : в таблице.

102 Т

Хлороформ

1.

Тройна  смесь 102 Т

Хлороформ без подтройна  смесь ело 

102

Бензин

4.

102 Т

Хлороформ

5.

А-адгезионный характер разрутиени  образцов ма (материал от металла)

К-когезионный характер разр тиени  образ1дов

+ термостойкость хороша 

Claims (2)

1. + Примерз (контрольный). На пластинку, обработанную так же, как в примере 1, нанос т 15%-ный раствор арилатсилоксанового блоксополимера, содержащего 15 мае.ч. эпоксидной смолы ЭД-5 на 100 мае.ч. .каучука, а затем 20%-ный раствор арилатсилоксанового каучука в хлороформе. Отверждают покрыти  и определ ют адгезию, как описано в примере 1. Результаты, приведены .в таблице. Пример 6 (контрольный). На пластинку, обработанную так же, как в примере 1, нанос т 15%-ный раствор арилатсилоксанового блоксополимера, содержащий 55 мае.ч. эпоксидной смолы ЭД-5 на 100 мае.ч. каучука в хлороформе . Отверждение покрыти  провод т , как описано в примере 1. Наблюдают расслоение (отсутствует срастание ) между сло ми, содержащими и не содержащими эпоксидную смолу. . . В примерах 1, 2, наблюдаетс  коге зионный характер разрушени  образцов что свидетельствует о высокой прочности креплени , при котором количественный показатель прочности креплё ни  составл ет 20-30 кг/ем при отры ве 3-4 кг/ем - при отслаивании. Истинный же показатель определить невозможно , т. к. адгези  при этом зна чительно выше когезии. В приведенных 3, 4, 5 контрольных примерах наблкщаетс  адгезионный характер разрушени  образцов. Прочност креплени  при этом составл ет всего 4-5 кг/см при отрыве и 0,4-0,6 кг/см при отслаивании. Таким образом, только при нанесении раствора акрилатеилоксанЬвого блоксополимера, содержащего 20 - 50 мае,ч. эпоксидной смолы на 100 мае.4. каучука перед нанесением раствора арилатсилоксанового каучука на подложку, обработанную изоцианатсодержащим продуктом, получаетс  термостойкое покрытие с высокой прочноетью креплени . Формула изобретени  Способ получени  термостойкого покрыти  путем послойного нанесени  на металлическую подложку вулканизующего агента, затем кремнийорганического полимера и последующего отверждени  при комнатной температуре, отличающийс  тем, что, с целью повышени  адгезии в качестве вулканизующего агента берут 2,4-толуилендиизоцианат , а в качестве кремнийорганического полимера арилатсилоксановый блоксополимер общей формулы: , . . 0-AV--0-&-Ar-C-o A4o-si-Ti j где Аг н Аг - ароматический биради . . R - алифатический или ароматический радикал, 10-50, у 20-400, п 2-3 в смеи е эпоксидной смолой, вз той в коичестве 20-50 мае.ч. на 100 мас.ч. локсополимера и на полученную .по - ерхность нанос т арилатсилоксановый локсополимер указанной формулы. . Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1.Кардащёв Д. А. Синтетические леи. М., Хими / 1968, с. 191.
2. 2.Лабутин а. Л. И др. Антикорозионные и герметизирующие материаы на основе жидких каучуков . М-Л., Хими , 1966, с. 163 (прототип).