Claims (2)
Изобретение относитс к области машиностроени и, в частности, к технолог деформационного упрочнени деталей машин . Известен способ упрочнени ступенчатых (коленчатых) валов, включающий пластическое деформирование накаткой галтелей Г11. Недостстком этого способа вл етс недостаточно высока степень упрочнени вследствие применени гальтельного перехода 0,05 , где d - диаметр шейки и уменьшенна длина рабочей поверхности шеек вала всшедствие применени галтельного радиуса большой величины Т 0,05 d. . Известен способ обработки коленчаты валов, включающий предварительную механическую обработку галтельных перехо дов весьма малого радиуса (0.1 - О,5м и последующую холодную пластическую деформацию наклепом в несколько проходов галтелей по радиусу 0,01 О ,О25 диаметра шейки 2, Указанный способ обеспечивает высо-. кую прочность зон галтельных переходов валов, но имеет следующи недостаток: при радиусе пластически выдавливаемой галтели Т 0,025cL обработка валов диаметром свыше ЗОО мм из стали средней прочности становитс затруднительной, гак как требует знач ительных силовых воздействий на выдавливающий .инструмент. Целью изобретени вл етс повышение усталостной прочности валов за счет увеличени глубины наклепа и расширение области применени способа засчет снижени рабочего усили . Дл достижени указанной цели в способе обработки ступенчатого вала, включающем предварительную механическую обработку галтельных переходов и пЬсле- дующее их холодное пластическое деформирование наклепом : в несколько проходов , при наклепе радиус галтели умень шают от прохода к проходу. Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. Первоначально выполн ют галтельные переходы вала (точением или шлифованием ) по радиусу Г 0,1 - 3 мм. Диапазон дл величины первоначального радиуса увеличен по сравнению с рекомендованным в известном способе обработки с целью применени предлагаемого способа дл валов как малых, так и весьма крупных диаметров. Последующую холодаую пластическую деформацию осуществл ют по радиусу 0,005-0,05 малого диаметра (шейки) вала, при этом образование галтели производитс путем последовательного вдавливани двух или более пуансонов, радиусы которых умень- шаютс с увеличением пор дкового номера последовательных вдавливаний. Преимуществом предлагаемого способ по сравнению с известным вл етс снижение рабочего усили на инструмент при сохранении повышенной усталостной прочности. Например, дл холодного выдавливани галтели т « 7,5 мм по известному был применен мощный пневматический молоток марки МО-1О с энергией удара 4 кгс«м, и при этом была достигнута глубина поднутрени дл вала диаме рШ 380/320 мм из стали 25ХМЗМФА даже при многократных переходах не пре выйхающа tl 1,2 мм. Оптимальной же дл указанного вала вл етс глубина поднутрени К 0,2 Т мм. Предлагаемым способом достигалась глубина поднутрени К 2,5 мм за 3 прохода. При этом в первый проход использовалс ролик с радиусом , Т 7,5 Mid, во второй -Т 5, и в третий мм Предложенный способ обработки ступенчатого вала может быть распространен на другие детали машин (например, валы с круговыми надрезами, резьбовые дета- ли, Сварные соединени , шпоночные пазы и другие концентраторынапр жений). Формула изобретени Способ обработки ступенчатого вала, включающий предварительную механическую обработку галтелей и последующее их холодное пластическое деформирование наклепом в несколько проходов, отличающийс тем, что, с целью повышени усталостной прочности вала за C4et увеличени глубины наклепа, при наклепе радиус галтелей уменьшают от прохода к проходу. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Арсеньев Р. Н., Григорьев М. А. и др. Комплексна система управлени качеством , - Верхне-ВолЖское издательство , Ярославль, с, 128-132. The invention relates to the field of mechanical engineering and, in particular, to a process engineer for work hardening of machine parts. The known method of hardening stepped (crankshaft) shafts, including plastic deformation by knurling of fillets G11. The disadvantage of this method is the insufficiently high degree of hardening due to the use of a 0.05 gahtel junction, where d is the diameter of the neck and the reduced length of the working surface of the shaft necks due to the use of a large fillet radius T 0.05 d. . A known method of processing crankshafts, which includes preliminary mechanical processing of fillet transitions of a very small radius (0.1 - O, 5 m and subsequent cold plastic deformation by the hinge in several passes of the fillets along the radius of 0.01 O, O25 of the neck diameter 2). which strength of the fillet transition zones of the shafts, but has the following disadvantage: with a radius of plastically extruded fillet T 0.025cL, the processing of shafts with a diameter greater than 30 mm from medium-strength steel becomes difficult, The aim of the invention is to increase the fatigue strength of the shafts by increasing the depth of work hardening and expanding the field of application of the method by reducing the working force. To achieve this goal in the method of processing stepped shaft, including preliminary machining of fillet transitions and The following cold plastic deformation of the work hardening: in several passes, while hardening, the fillet radius decreases from passage to passage. The proposed method is carried out as follows. Initially, fillet transitions of the shaft are performed (by turning or grinding) along the radius G 0.1 - 3 mm. The range for the size of the initial radius is increased in comparison with the recommended in the known method of processing in order to apply the proposed method for shafts of both small and very large diameters. The subsequent cold plastic deformation is carried out along a radius of 0.005-0.05 of a small diameter (neck) of the shaft, and the formation of the fillet is carried out by successive pressing of two or more punches, whose radii decrease with increasing order number of successive indentations. The advantage of the proposed method in comparison with the known method is to reduce the working force on the tool while maintaining increased fatigue strength. For example, for the cold extrusion of a fillet of 7.5 mm, as known, a powerful pneumatic hammer of the MO-1O brand with an impact energy of 4 kgf m was used, and an undercut depth of 380/320 mm for the shaft diameter of 25KhMZMFA even was achieved. with multiple transitions not exceeding tl 1.2 mm. The optimum for the specified shaft is the depth of the undercut K 0.2 T mm. The proposed method achieved the depth of the undercut To 2.5 mm for 3 passes. In this case, a roller with a radius, T 7.5 Mid, in the second pass - T 5, and a third mm was used in the first pass. The proposed method of processing a stepped shaft can be extended to other machine parts (for example, shafts with circular cuts, threaded parts , Welded joints, keyways and other hub stresses). Claims The method of treating a stepped shaft, including preliminary machining of the fillets and subsequent cold plastic deformation of the work hardening into several passes, characterized in that, in order to increase the fatigue strength of the shaft due to C4et, the depth of the burrs is reduced from the passage to the passage. Sources of information taken into account in the examination 1. R. Arsenyev, M. A. Grigoriev, et al. The Complex Quality Management System - Upper Volga Publishing House, Yaroslavl, p. 128-132.
2.Авторское свидетельство СССР № 585224, С 21 D 9/30, 1976.2. USSR Author's Certificate No. 585224, C 21 D 9/30, 1976.