SU702068A1 - Способ обезвоживани и обессоливани нефти - Google Patents
Способ обезвоживани и обессоливани нефтиInfo
- Publication number
- SU702068A1 SU702068A1 SU772530368A SU2530368A SU702068A1 SU 702068 A1 SU702068 A1 SU 702068A1 SU 772530368 A SU772530368 A SU 772530368A SU 2530368 A SU2530368 A SU 2530368A SU 702068 A1 SU702068 A1 SU 702068A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- oil
- emulsion
- volume
- droplets
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ
I
Изобретете относитс к области подготовки нефти, в частности к процессу обезвоживани и обессоливани нефти на промыслах и нефтеперерабатьгеающих предпри ти х.
Известен способ транспортировани газоводонефт ной смеси по трубопроводу, предусматриваюищш предварительную ее обработку деэмульгатором и создание в нем давлени нагнетани , в котором с целью снижени затрат на последующие операции по сепарации, обезвоживанию и очистке воды, скорость движени потока газоводонефт ной смеси на конечном участке трубопровода снижают до величины, обеспечивающей расслоение смеси на фазы, отбираемые , отдельными потоками 11.
Поступающую с групповых установок газоводонефт ную смесь транспортируют по сборному коллектору на пункты подготовки нефти. Режим транспортировани турбулентный. При подходе к пункту подготовки газоводонефт на смесь попадает в расширенную часть tpy6onpoBom, имеющего диаметр 1400 мм. Такой диаметр концевой части трубопровода создает режим движени , обеспечивающий расслоение потока на нефть, газ и воду. При этом отделивпшйс газ направл етс на осушку, нефть с остаточной водой и газом - в сепарацио ные аппараты дл дополнительного отделени оставшегос в ней газа и далее на установку подготовки нефти, а вода - на очистные сооружени .
Как видно, в известном способе каждый отдельный компонент газоводонефт ной смеси из концевого з астка трубопровода направл етс в отдельный самосто тельный .аппарат дл окончательной обработки, что усложн ет технологию подготовки нефти в целом.
Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности вл етс способ обезвоживани и обессоливани нефти путем обработки нефти деэмульгатором и пропускани ее . через каплеобразователь при турбулентном режиме движени нефт ной .эмульсии с пэследующим отстоем ее в отстойном аппарате, причем эм льси вводитс или в нефт ную или только в водную зоны отстойного атшарата 2.
В известном способе укрупнение капель воды осуществл ют в каплеобразователе в присутствии реагента - деэмульгатора в количестве 20-30 г/т при температуре нагрева водрнефт ной эмульсии 30-45С. Каплеобразователь представл ет собой полую трубу расчетного диаметра и длины. Выполненные исследовани н практика показали, что на конечном участке каплеобразовател капли водЬт в разрушенной эмульсии имеют самые различные размеры. По верхней части трубопровода движетс слой эмульсии с наиболее мелкими капл ми воды, а по нижней части - с наиболее крупными капл ми воды или с содержанием свободной воды. Недостатком известного способа вл етс то, что весь поток водонефт ной эмульсии с различной структурой без разделени из каплеобразовател по одному патрубку ввод т только в нефт ную или в водную зону отстойнего аппарата. При введении всей эмульсии из.каплеобразовател только в нефт ную зону отстоЙ1Шка мелкие капли воды не успевают оседать на его дно и унос тс из аппарата вместе с нефтью. Ухудшаетс качество подготовленной нефти (повышаетс содержание воды в нефти). При введении всей эмульсии из капгтеобразовател только в водную зону отстойника , т.е. через водную подушку. высотой 1,2 м и более происходит переход некоторой части капель воды в объем свободной дренажной воды в результате подъема эмульсионных струй через водную подушку. Однако значительна часть мелких капель воды за счет высокой скорости поднимающейс жидкости не успевает переходить в состав дренаж юй воды и уноситс вместе с нефтью. Кроме того, необходимост поддержани в отстойнике чрезмерно высокой водной подушки дл промывани нефти приводит к значительному уменьшению (1,5-2 раза) полезного рабочего объема аппарата. Серьезнь м недостатком этого способа вл етс также противоточное движение всего объема поднимаюшейс жидкости и оседающих капель воды в аппарате. Процесс отсто нефти происходит малоэффективно. С использованием известного способа производительность отстойного аппарата объемом 200 м составл ет 2,0-3,0 млн.т/год. Остаточное содержание воды в нефти составл ет 0,2-1,0%, Дальнейшее увеличение производительности отстойных аппаратов, основанных на использовании известного способа, практически невозможно , так как при зтом происходит интенсивный вьшос воды вместе с нефтью.Ухудшаетс качество подготовленной нефти. Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса. Поставленна цель достигаетс описываемым способом обезвоживани и обессоливани нефти путем обработки водонефт ной эмульсии деэмульгатором в каплеукрулнителе и пропускани эмульсиичерез отстойный аппарат, причем эмульсию при выходе из кагшеукрупнител раздел ют на два потока, один из которых в количестве 30-70% от общего объема эмульсии из верхней зоны каплеукрупнител пропускают через слой воды, а второй в количестве 30-70% отбирают из нижне.й его зоны и ввод т в нефт ной слой отстойного аппарата. Насто щий способ позвол ет интенсифицировать процесс отделени воды от нефти, так как при этом предотвращаетс перемешивание крупнодисперсной части эмульсии с ее мелкодисперсной частью в отстойнике. Обеспечиваетс увеличение производительности отстойной аппаратуры и повыщение качества подготовленной нефти. На чертеже показана пришщпиальна схема осуществлени предлагаемого способа. Пример 1. Нагретую до температуры 45-55°С и содержащую реагент-деэмульгатор из расчета 45-50 г/т водонефт ную змульсию высоков зкой сернистой нефти с капл ми во- ды размерами 2-20 мкм вводили в капле-, укрупнитель 1 в количестве 300 , где за счет гидродинамических эффектов осуществл ли укрупнегше капель воды до размеров 30-800 мкм. На концевом з йстке 2 каплеукрупнител 1 весь объем эмульсии при помо- . щи горизонтальной перегородки 3 раздел ли на два потока: верхний поток 4, характеризуюшлйс мелкодисперсной структурой с содержанием капель воды размерами 30-200 мкм, и нижний поток 5, характеризующийс крупнодисперсной структурой с содержанием капель воды размерами 200-800 мкм и свободной воды. Верхний поток 4 из концевого участка 2 каплеукрупнител 1 в количестве 70% от общего объема эмульсии по трубе 6 и горизонтальному распределителю 7 вводили в отстойный аппарат 8 через водную подушку 9, которую поддержива. только в зоне ввода, ограниченной вертикальной перегородкой 10. При подъеме эмульсионных струй через водный слой мелкие капли воды за счет малой их скорости подъема переходили в объем сво- . бодной дренажной воды (происходила некотора промывка нефти). Одновременно нижний поток 5 крупнодисперсной части Эмульсии в количестве 30% с капл ми воды размерами 200-800 мкм и свободную воду из концевого участка 2 каплеукрупнител 1 по трубе И и через распределитель 12 вводшш в нефт ную зону 13 отстойного аппарата, где она перемещалась горизонтаиьными параллельными потоками к выводу 14. При этом крупные капли воды и свободна вода, вводимые из нижней зоны каплеукрупнител 1, не смешивались с обработанной в водном слое частью эмульсии и быстро оседали на дно отстойного аппарата. Готовую нефть из ОТСТОЙНО1-О аппарата отводили через распределительный вывод 14, а отделившуюс воду через горизонтальную распределительную трубу 15 направл ли на очистку.
П р и м е р 2. Нагретую до температуры 35-45°С и содержащую реагент-деэмульгатор из расчета 20-30 г/т водонефт ную эмульсию девонской нефти с капл ми воды размерами 2-20 мкм вводили в каплеукрупнителъ 1 в количестве 500 , где за счет гидроднналшческих эффектов ос)тдествл ли укрупнение капель воды до размеров 40-1500 мкм. На концевом участке 2 каплеукрупнител 1 весь объем эмульсии при помощи горизонтальной перегородки 3 раздел ли на два потока: верхний поток 4, характериззтощийс мелкодисперсной структурой с содержанием капель воды размерами 40-200 мкм, и нижний поток 5, характеризующийс крупнодисперсной структурой с содержанием капель воды размерами 200-1500 мкм и свободной воды. Верхний поток 4 из концевого участка 2 каплеукрупнител 1 в количестве 30% oi общего объема эмульсии по трубе 6 и горизонтальному распределителю .7 вводили в отстойный аппарат 8 через водную подушку 9, которую поддерживали только в зоне ввода, ограниченной вертикальной перегородкой 10. При подъеме эмульсионных струй через водный слой мелкие капли воды за счет малой их скорости подъема переходили в объем свободной дренажной воды (происходила некотора промывка нефти ) . Одновременно нижний поток 5 крупнодисперсной части Лу1ульсии в количестве 70% с капл ми воды размерами 200-1500 мкм и свободную воду из концевого участка 2 каплеукрупнител 1 по tpy6e 11 и через распределитель 12 вводили в нефт ную зону 13 отстойного аппарата, где она перемеидалась горизонтальнЫми параллелШЫми потоками к выводу 14. При этом крупные капли воды и свободна вода, вводимые из нижней зоны каплеукрупнител 1, не смешива сь с обработанной в водном слое частью эмульсии, быстро оседали на дао отстойного аппарата. Готовую нефть из отстойного аппарата отводили через распределительный вывод 14, а отделившуюс воду через распределительную трубу 15 направл ли на очистку.
При обработке высоков зкой сернистой :нефти крупные капли воды (200 мкм и более), способные к быстрому вьщадению в осадок, концентрируютс в объеме, занимающемдо 30% нижней части поперечного сечени концевого участка в каплеукрупнителе. В верхней же части, занимающей до 70% объема поперечного сечени этого участка каплеукрупнител , концентрируютс капли воды размерами менее 200 мкм, которые не способны к самрвьщадению . Следовательно, только эту часть эмульсии целесообразно направл ть дл дополнительной обработки в водном слое отстойного аппарата.
При обработке девонской нефти, наоборот, крупные капли воды размерами 200 мкм и более концентрируютс в объеме эмульсии, занимающем до 70% от общего поперечного сечени концевого j acTKa каплеукрупнител , а мелкие капли воды (менее 200 мкм) располагаюдс в верхней части этого объема.
Следовательно, до 70% объема эмульсин девонской нефти из нижней части концевого участка каплеукрушщтел следует направл ть непосредственно в нефт ную зону дл отсто , а 30% - дл дополнительной обработки в водном слое отстойного аппарата.
Аналогичные опьггы проводились при различных соотнощени х объемов эмульсии, отбираемых из верхней и нижней зон каплеукрупнител 1 Путем перемещени перегородки 3 по высоте поперечного сечени концевого участка каплеукрупнител как дл высокЬв зкой сернистой нефти, так и дл девонской нефти.
Данные опытов приведены в таблице.
Применение предаагаемого способа обезвоживани и обёссоливани нефти за счет раздельного ввода эмульсии с различной структу« рой в отстойный аппарат и уменьшени объема обрабатываемой в водном слое эмульсии, позволило интенсифицировать процесс отделеш воды от нефти (врем отсто нефти снижает-.
с с 1-2 ч до 15-20 мин). При этом, производительность одного отстойника объемом 200 м достигает до 4--6 млн.т/год по качественной нефти (содержание воды в нефти снижаетс с 0,3-1% до 0,00-0,2%) без увеличени расхода реагента -- деэмульгатора и повышени температуры процесса.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР N 503086, кл. F 17 D 1/14, опублик. 1975.
2.Авторское свидетельство СССР № 252530,
кл. С 10 G 33/06, опублик. 1966.
yVL
titfmt
lu ццци спггГ-.
I а
ю
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772530368A SU702068A1 (ru) | 1977-09-28 | 1977-09-28 | Способ обезвоживани и обессоливани нефти |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772530368A SU702068A1 (ru) | 1977-09-28 | 1977-09-28 | Способ обезвоживани и обессоливани нефти |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU702068A1 true SU702068A1 (ru) | 1979-12-05 |
Family
ID=20727465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772530368A SU702068A1 (ru) | 1977-09-28 | 1977-09-28 | Способ обезвоживани и обессоливани нефти |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU702068A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2514989C2 (ru) * | 2008-11-07 | 2014-05-10 | Зульцер Хемтех Аг | Способ и устройство для разделения несмешивающихся текучих сред |
-
1977
- 1977-09-28 SU SU772530368A patent/SU702068A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2514989C2 (ru) * | 2008-11-07 | 2014-05-10 | Зульцер Хемтех Аг | Способ и устройство для разделения несмешивающихся текучих сред |
US10092861B2 (en) | 2008-11-07 | 2018-10-09 | Sulzer Chemtech Ag | Separation method for immiscible fluids |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3684699A (en) | Process for recovering oil from tar-oil froths and other heavy oil-water emulsions | |
US2713919A (en) | Oil well emulsion-treating apparatus and method | |
EP3257565B1 (en) | Method and apparatus for strengthening oil-water separation and coupled desalting functions in cold low pressure separator | |
AU2003227817B2 (en) | Method and device for clarification of liquids, particularly water, loaded with material in suspension | |
US7097761B2 (en) | Method of removing water and contaminants from crude oil containing same | |
CN107522310A (zh) | 不加药处理含油污水回注工艺 | |
US2418950A (en) | Settling tank | |
CA1037386A (en) | Purification of waste water containing organic and inorganic impurities | |
CN204447409U (zh) | 一种强化冷低压分离器中油水分离及耦合除盐装置 | |
SU702068A1 (ru) | Способ обезвоживани и обессоливани нефти | |
US2259221A (en) | Purification of liquids | |
US1621475A (en) | Method and apparatus for treating petroleum hydrocarbons | |
RU2238403C2 (ru) | Способ внутрипромысловой подготовки нефти и средства его осуществления | |
DE2331242A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende emulsionstrennanlage mit vollstaendiger schlammaufbereitung | |
US2405315A (en) | Purification of sugar juice | |
RU2191618C2 (ru) | Способ разделения неустойчивых дисперсных систем и устройство для его осуществления | |
SU763450A1 (ru) | Способ обезвоживани и обессоливани нефти | |
CA2435344C (en) | Method of removing water and contaminants from crude oil containing same | |
RU1809911C (ru) | Способ предварительного фазового разделени высоков зкой газоводонефт ной эмульсии | |
RU2019251C1 (ru) | Устройство для фазового разделения продукции скважин | |
SU565929A1 (ru) | Способ обессоливани нефти | |
RU2119372C1 (ru) | Сепарационная установка | |
RU2255903C1 (ru) | Устройство для очистки нефтесодержащих сточных вод | |
SU808096A1 (ru) | Установка дл обезвоживани и ОбЕССОлиВАНи НЕфТи | |
RU2531310C1 (ru) | Способ сброса попутно-добываемой воды на кустах нефтедобывающих скважин |