SU69988A1 - A method of making hollow shells, e.g. for latex balloons - Google Patents

A method of making hollow shells, e.g. for latex balloons

Info

Publication number
SU69988A1
SU69988A1 SU10373A SU10373A SU69988A1 SU 69988 A1 SU69988 A1 SU 69988A1 SU 10373 A SU10373 A SU 10373A SU 10373 A SU10373 A SU 10373A SU 69988 A1 SU69988 A1 SU 69988A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shell
latex
hollow shells
making hollow
latex balloons
Prior art date
Application number
SU10373A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
П.П. Малышев
Original Assignee
П.П. Малышев
Filing date
Publication date
Application filed by П.П. Малышев filed Critical П.П. Малышев
Application granted granted Critical
Publication of SU69988A1 publication Critical patent/SU69988A1/en

Links

Description

Способы изготовлени  пустотелых оболочек, например дл  шаров-зондов , из латекса с применением наращивани  слоев латексной массы на форму путем неоднократного погружени  последней,в жидкую латексную массу с последующей вулканизацией ее, уже известны.Methods for making hollow shells, for example for balloons, from latex using the latex mass layer buildup onto the mold by repeatedly dipping the latter into a liquid latex mass, followed by vulcanization, are already known.

Отличительной особенностью предлагаемого способа того же назначени   вл етс  то, что наращивание оболочки производитс  на форму значительно меньших размеров, чем размеры готового издели . Затем, после сн ти  оболочки с формы, ее подвергают неоднократному раздуванию , вылежке в свободном состо нии и подогреву, причем перечисленные операции выполн ютс  последовательно, а, раздувание - в прогрессивно нарастающем объеме .A distinctive feature of the proposed method of the same purpose is that the expansion of the casing is carried out on a shape that is much smaller than the size of the finished product. Then, after removing the shell from the mold, it is repeatedly inflated, dried out in a free state and heated, and the listed operations are performed sequentially, and the swelling in a progressively increasing volume.

Путем р да последовательных маканий формы (по размерам меньшей , чем должен быть готовый шарзонд ) в латексную смесь полу- чаетс  оболочка, толщина которой во много раз превышает толщину готового шара. После частичной сушки влажна  оболочка снимаетс By a series of consecutive makani forms (smaller in size than a finished sharzond should be), a shell is obtained in the latex mixture, the thickness of which is many times the thickness of the finished ball. After partial drying, the wet shell is removed.

с формы. Така  оболочка обладает большой деформацией при раст жении .with the form. Such a shell has a large deformation upon stretching.

Сн та  с формы влажна  оболочка подвергаетс  раздуванию воздухом . После выпуска воздуха и выдержки в таком состо нии в течение некоторого времени (от нескольких часов до нескольких недель ) оболочка прогреваетс  дл  сн ти  остаточного напр жени . Така  операци  раздувки может быть повторена несколько раз, если это окажетс  необходимым дл  увеличени  диаметра оболочки.Once removed from the mold, the wet shell is exposed to air inflation. After the air has been released and kept in this state for some time (from several hours to several weeks), the shell is heated to relieve the residual voltage. Such a blowing operation may be repeated several times if this is necessary to increase the diameter of the cladding.

Раздуванием естественный диаметр шара-зонда может быть увеличен в 4-5 раз, а разрывной диаметр- в 15-18 раз по сравнению с диаметром нераздутой оболочки, только что сн той с формы.By inflating, the natural diameter of the balloon can be increased by 4–5 times, and the bursting diameter can be increased by a factor of 15–18 compared with the diameter of an unbreakable shell just removed from the mold.

По окончании процесса раздувани  оболочка высушиваетс  и вулканизируетс  обычным способом.At the end of the inflation process, the shell is dried and vulcanized in the usual way.

Предлагаемый способ изготовлени  шаров-зондов более прост по своему выполнению и не требует сложного оборудовани . При отсутствии макательных станков макание может быть осуществлено вручную.The proposed method of making balloons is simpler in its implementation and does not require complicated equipment. In the absence of dummy machines, the dipping can be done manually.

261261

Контроль за процессом изготовлени  шаров-зондов бдлее прост, поскольку слой латекса находитс  на форме снаружи.Controlling the process of making balloons is simple because the latex layer is on the outside of the mold.

Предлагаемый способ дает возможность изготовлени  бесшовных шаров-зондов практически любого аребуемого размера.The proposed method enables the manufacture of seamless balloons of virtually any size required.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени  пустотелых оболочек, например дл  шаровзондов , из латекса с применением наращивани  слоев латексной массыA method of making hollow shells, e.g. for cones, of latex, using the application of a build-up of layers of latex mass

нё форму путем неоднократного погружени  последней в жидкую латексную массу и последующей вулканизации ее, отличающийс  тем, что наращивание оболочки производ т на форму значительно меньших размеров, чем размеры готового издели , и после сн ти  оболочки с формы ее подвергают неоднократному раздуванию, вылежке в свободном состо нии и прогреву, причем перечисленные операции выполн ютс  последовательно, а раздувание в прогрессивно нарастающем объеме.its shape by repeatedly immersing the latter in a liquid latex mass and subsequent curing it, characterized in that the shell is expanded into a shape that is much smaller than the size of the finished product, and after removing the shell from the mold, it is repeatedly blown up; nii and warming up, and the listed operations are carried out consistently, and swelling in progressively increasing volume.

SU10373A 1946-06-01 A method of making hollow shells, e.g. for latex balloons SU69988A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU69988A1 true SU69988A1 (en) 1947-12-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4130617A (en) Method of making endotracheal tube cuffs
US2248898A (en) Method of making rubber articles
US2568128A (en) Blowing articles of rubber, etc.
US6533985B1 (en) Methods and apparatus for molding composite materials
US1707014A (en) Tire and process of making same
SU69988A1 (en) A method of making hollow shells, e.g. for latex balloons
US2378702A (en) Manufacture of articles from liquid dispersions
US2328769A (en) Apparatus for manufacturing dipped rubber articles
US6110407A (en) Methods of manufacturing dipped bladder molding mandrels for manufacturing tubular shafts
US2461270A (en) Balloon mold
US2568129A (en) Blowing of articles
US2346187A (en) Method for producing and treating tubing
US2230192A (en) Rubber article and method of forming the same
US2583683A (en) Method of manufacturing rubber articles from sensitized latex
US2378700A (en) Manufacture of articles from liquid dispersions
US1509346A (en) Method and apparatus for making pneumatic tires
US1409154A (en) Method of making perforated blown rubber articles
US2127466A (en) Process and apparatus for drying articles
US1564310A (en) Process for molding rubber articles
US1597658A (en) Process of forming pneumatic tubes
US2163784A (en) Method of treating dipped rubber articles
US1577886A (en) Method and apparatus for manufacture of cushion tires
US3997641A (en) Method of manufacturing tire inner tubes
US96020A (en) Improvement in the manufacture of hollow-rubber goods
US2185738A (en) Method of manufacturing a printing roll