SU69988A1 - A method of making hollow shells, e.g. for latex balloons - Google Patents
A method of making hollow shells, e.g. for latex balloonsInfo
- Publication number
- SU69988A1 SU69988A1 SU10373A SU10373A SU69988A1 SU 69988 A1 SU69988 A1 SU 69988A1 SU 10373 A SU10373 A SU 10373A SU 10373 A SU10373 A SU 10373A SU 69988 A1 SU69988 A1 SU 69988A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shell
- latex
- hollow shells
- making hollow
- latex balloons
- Prior art date
Links
- 229920000126 Latex Polymers 0.000 title description 7
- 239000004816 latex Substances 0.000 title description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 229920003008 Liquid latex Polymers 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002522 swelling Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Description
Способы изготовлени пустотелых оболочек, например дл шаров-зондов , из латекса с применением наращивани слоев латексной массы на форму путем неоднократного погружени последней,в жидкую латексную массу с последующей вулканизацией ее, уже известны.Methods for making hollow shells, for example for balloons, from latex using the latex mass layer buildup onto the mold by repeatedly dipping the latter into a liquid latex mass, followed by vulcanization, are already known.
Отличительной особенностью предлагаемого способа того же назначени вл етс то, что наращивание оболочки производитс на форму значительно меньших размеров, чем размеры готового издели . Затем, после сн ти оболочки с формы, ее подвергают неоднократному раздуванию , вылежке в свободном состо нии и подогреву, причем перечисленные операции выполн ютс последовательно, а, раздувание - в прогрессивно нарастающем объеме .A distinctive feature of the proposed method of the same purpose is that the expansion of the casing is carried out on a shape that is much smaller than the size of the finished product. Then, after removing the shell from the mold, it is repeatedly inflated, dried out in a free state and heated, and the listed operations are performed sequentially, and the swelling in a progressively increasing volume.
Путем р да последовательных маканий формы (по размерам меньшей , чем должен быть готовый шарзонд ) в латексную смесь полу- чаетс оболочка, толщина которой во много раз превышает толщину готового шара. После частичной сушки влажна оболочка снимаетс By a series of consecutive makani forms (smaller in size than a finished sharzond should be), a shell is obtained in the latex mixture, the thickness of which is many times the thickness of the finished ball. After partial drying, the wet shell is removed.
с формы. Така оболочка обладает большой деформацией при раст жении .with the form. Such a shell has a large deformation upon stretching.
Сн та с формы влажна оболочка подвергаетс раздуванию воздухом . После выпуска воздуха и выдержки в таком состо нии в течение некоторого времени (от нескольких часов до нескольких недель ) оболочка прогреваетс дл сн ти остаточного напр жени . Така операци раздувки может быть повторена несколько раз, если это окажетс необходимым дл увеличени диаметра оболочки.Once removed from the mold, the wet shell is exposed to air inflation. After the air has been released and kept in this state for some time (from several hours to several weeks), the shell is heated to relieve the residual voltage. Such a blowing operation may be repeated several times if this is necessary to increase the diameter of the cladding.
Раздуванием естественный диаметр шара-зонда может быть увеличен в 4-5 раз, а разрывной диаметр- в 15-18 раз по сравнению с диаметром нераздутой оболочки, только что сн той с формы.By inflating, the natural diameter of the balloon can be increased by 4–5 times, and the bursting diameter can be increased by a factor of 15–18 compared with the diameter of an unbreakable shell just removed from the mold.
По окончании процесса раздувани оболочка высушиваетс и вулканизируетс обычным способом.At the end of the inflation process, the shell is dried and vulcanized in the usual way.
Предлагаемый способ изготовлени шаров-зондов более прост по своему выполнению и не требует сложного оборудовани . При отсутствии макательных станков макание может быть осуществлено вручную.The proposed method of making balloons is simpler in its implementation and does not require complicated equipment. In the absence of dummy machines, the dipping can be done manually.
261261
Контроль за процессом изготовлени шаров-зондов бдлее прост, поскольку слой латекса находитс на форме снаружи.Controlling the process of making balloons is simple because the latex layer is on the outside of the mold.
Предлагаемый способ дает возможность изготовлени бесшовных шаров-зондов практически любого аребуемого размера.The proposed method enables the manufacture of seamless balloons of virtually any size required.
Предмет изобретени Subject invention
Способ изготовлени пустотелых оболочек, например дл шаровзондов , из латекса с применением наращивани слоев латексной массыA method of making hollow shells, e.g. for cones, of latex, using the application of a build-up of layers of latex mass
нё форму путем неоднократного погружени последней в жидкую латексную массу и последующей вулканизации ее, отличающийс тем, что наращивание оболочки производ т на форму значительно меньших размеров, чем размеры готового издели , и после сн ти оболочки с формы ее подвергают неоднократному раздуванию, вылежке в свободном состо нии и прогреву, причем перечисленные операции выполн ютс последовательно, а раздувание в прогрессивно нарастающем объеме.its shape by repeatedly immersing the latter in a liquid latex mass and subsequent curing it, characterized in that the shell is expanded into a shape that is much smaller than the size of the finished product, and after removing the shell from the mold, it is repeatedly blown up; nii and warming up, and the listed operations are carried out consistently, and swelling in progressively increasing volume.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU69988A1 true SU69988A1 (en) | 1947-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4130617A (en) | Method of making endotracheal tube cuffs | |
US2248898A (en) | Method of making rubber articles | |
US2568128A (en) | Blowing articles of rubber, etc. | |
US6533985B1 (en) | Methods and apparatus for molding composite materials | |
US1707014A (en) | Tire and process of making same | |
SU69988A1 (en) | A method of making hollow shells, e.g. for latex balloons | |
US2378702A (en) | Manufacture of articles from liquid dispersions | |
US2328769A (en) | Apparatus for manufacturing dipped rubber articles | |
US6110407A (en) | Methods of manufacturing dipped bladder molding mandrels for manufacturing tubular shafts | |
US2461270A (en) | Balloon mold | |
US2568129A (en) | Blowing of articles | |
US2346187A (en) | Method for producing and treating tubing | |
US2230192A (en) | Rubber article and method of forming the same | |
US2583683A (en) | Method of manufacturing rubber articles from sensitized latex | |
US2378700A (en) | Manufacture of articles from liquid dispersions | |
US1509346A (en) | Method and apparatus for making pneumatic tires | |
US1409154A (en) | Method of making perforated blown rubber articles | |
US2127466A (en) | Process and apparatus for drying articles | |
US1564310A (en) | Process for molding rubber articles | |
US1597658A (en) | Process of forming pneumatic tubes | |
US2163784A (en) | Method of treating dipped rubber articles | |
US1577886A (en) | Method and apparatus for manufacture of cushion tires | |
US3997641A (en) | Method of manufacturing tire inner tubes | |
US96020A (en) | Improvement in the manufacture of hollow-rubber goods | |
US2185738A (en) | Method of manufacturing a printing roll |