SU698656A1 - Loose materoal separator - Google Patents

Loose materoal separator

Info

Publication number
SU698656A1
SU698656A1 SU782581999A SU2581999A SU698656A1 SU 698656 A1 SU698656 A1 SU 698656A1 SU 782581999 A SU782581999 A SU 782581999A SU 2581999 A SU2581999 A SU 2581999A SU 698656 A1 SU698656 A1 SU 698656A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
conveyor belt
detector
gate
rock
reflector
Prior art date
Application number
SU782581999A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леопольд Петрович Старчик
Юрий Иванович Горлов
Ян Павлович Румковский
Виталий Константинович Полковников
Александр Михайлович Онищенко
Елена Николаевна Комова
Александр Григорьевич Локшин
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Обогащения Твердых Горючих Ископаемых "Иотт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Обогащения Твердых Горючих Ископаемых "Иотт" filed Critical Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Обогащения Твердых Горючих Ископаемых "Иотт"
Priority to SU782581999A priority Critical patent/SU698656A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU698656A1 publication Critical patent/SU698656A1/en

Links

Landscapes

  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  сепарации углей, железных руд, не- . рудных полевных ископаемых и может использоватьс  дл  разделени  сыпучих материалов на концентрат и породу. Известна установка дл  автоматической сортирошси кусковых нерудных материалов , имеюща  загрузочное приспособление , конвейерную ленту, блок диагностики и исполнительный механизм с шибером l . Недостаток такой установки заключаетс  в низкой производительности и в невозможности диагностики в случае загр знени  поверхности сортируемых кусков Наиболее близким техническим решением к изобретению по выполн емой функции и достигаемому результату  вл етс  сепаратор, имеющий загрузочное приспо- собление, разделительную поверхность, выполненную в виде конвейерной ленты, источники проникающего гамма-излучени  детектор, отражатель, исполнительный ме- ханиам, -шибер, приемные бункеры породы и концентрата 2 . Недостатком этого сепаратора  вл ёр с  низка  точность разделени . Цель изобретени  - повышение эффективности и качества процесса сепарации. Это достигаетс  тем, что отражатель вьтолнев в виде шарнирно закрепленной на кронштейне камеры, заполненной усредненной пробой раздел емого материала и установленной над конвейерной лентой, а детектор установлен под конвейераой лентой. На чертеже изображено устройство дл сепарации сыпучих материалов. Исходный свтучий материал 1 находитс  На конвейерной ленте 2. На ставе конвейера 3 с помощью кронштейна 4 шарнирно закреплен отражатель 5. Нижн   поверхность отражател  армирована упругим листом 6, стойким против истирани , В случае сепарации угл  в качестве упругого листа 6 может быть использован, например кусок конвейерной ленты. Огражатель 5 в воне контрол  имеет камеру 7, заполненную усредненной дл  данного материала пробой сыпучего материала, т„е, проба имеюща  средний химический состав, насыпную плотность, среднюю влажность и средний гранулометрический состав. Под лентой конвейера 2 располо-жен источник 8 гамма-излучени , который установлен в контейнере-коллиматоре 9,The invention relates to devices for the separation of coal, iron ore, non-. ore field minerals and can be used to separate bulk materials into concentrate and rock. A known installation for the automatic sorting of lump non-metallic materials, having a loading device, a conveyor belt, a diagnostic unit and an actuator with a gate l. The disadvantage of such an installation is low productivity and the impossibility of diagnosing in case of contamination of the surface of the sorted pieces. The closest technical solution to the invention in terms of its function and the result achieved is a separator having a loading device, a separating surface made in the form of a conveyor belt sources of penetrating gamma radiation detector, reflector, actuator, slider, reservoir of rock and concentrate 2. The disadvantage of this separator is the owner with low separation accuracy. The purpose of the invention is to increase the efficiency and quality of the separation process. This is achieved by the fact that the reflector is in the form of a camera hinged on the bracket, filled with the average breakdown of the material to be divided and mounted above the conveyor belt, and the detector is installed under the conveyor belt. The drawing shows a device for the separation of bulk materials. The original curved material 1 is on the conveyor belt 2. On the stand of the conveyor 3, the reflector 5 is pivotally fixed by means of the bracket 4. The bottom surface of the reflector is reinforced with an elastic sheet 6 resistant to abrasion. In the case of coal separation, for example, conveyor belt. The fencing 5 in the control has a chamber 7, a bulk material breakdown averaged for this material, i.e., the sample has an average chemical composition, bulk density, average humidity and average particle size distribution. Under the conveyor belt 2 there is a gamma-ray source 8, which is installed in the container collimator 9,

Детектор 10 гамма-излучени  также установлен под конвейерной лентой 2. Выход детектора 1О соединен с электроннымвырабатывает релейный сигнал, соответблоком 11, релейный выход которого со-ствующий прохождению породы или конединен с исполнительным механизмом 12 центрата в зоне контрол . Под действиемThe gamma-ray detector 10 is also installed under the conveyor belt 2. The output of the 1O detector is connected to an electronic signal and generates a relay signal with a unit 11, the relay output of which co-passes through the rock or is connected to the actuator 12 in the control zone. Under the influence

Шибер 13 соединен с исполнительнь м ме-этого релейного сигнала исполнительный ханизмом 12„ Под шибером располагаетс  бункер концентрата 14 и бункер породы 15. Устройство .(91Я сепарации сыпучих материалов работает следующим образом. Исходньй материал 1 конвейерной лен той 2 подаетс  в вону контрбл , в которой установлен источник 8 гамма-излуче ни  и детектор 1О, Коллимированный пучок гамма-квантов от источника 8 попадает на исходный материал 1. Обратно рассе нные гамзу1а кванты попадают на детектор 10 и регистрируютс  , Интен сивность регистрируемых гамма-квантов  вл етс  мерей вещественного состава материала Когда толщина сло  материа ла больше сло  насыидени  дл  используемого источника гамма-излучени , то гамма-квакт не попадает на отражатель 5, а . полностью .рассеиваетс : материалам 1 Если же толщина сло  материала меньше , сло  насьвдени 5 то часть гамма-квантов попадает ка отражатель 5, В свою очередь часть попавших на отражатель 5 raiviMa-KBaHTOB рассеиваютс  обратно в ншдравлевки детектора 10, Таккм обрааом , благодар  наличию в зоне контрол  отражател  б интенсивность регистрируемого детектором 10 гамма-излучени  не будет зависеть от изменени  толщины сло  материала., а будет измен тьс  с изменением вещественного состава мате°The gate 13 is connected to the executive of the me-thaw signal by the executive arm 12 "The concentrate hopper 14 and the hopper 15. The device is located under the gate. (The separation of bulk materials works as follows. Source material 1 of the conveyor belt 2 is fed into the counter beam, where the gamma-ray source 8 and detector 1O are installed, the collimated gamma-ray beam from source 8 hits the source material 1. Backscattered gamzu1 quanta hit the detector 10 and are recorded. gamma quanta is a measure of the material composition of the material. When the thickness of the material layer is greater than the saturation layer for the gamma radiation source used, gamma quacact does not fall on the reflector 5, but completely dissipates: materials 1 If the thickness of the material layer is less, 5, then part of the raiviMa-KBaHTOBs that hit the reflector 5 are scattered back into the detector 10, so that, in the control zone, the intensity of the reflector 10 Rui gamma detector will not be affected by varying the layer thickness of the material., And will vary with the material composition of the mat °

риалво Благодар  тому, что нижн   часть отражател  5 армирована упругим листом, производитс  частичное сглаживание сыпучего материала 1 и отражатель посто нноRialvo Due to the fact that the lower part of the reflector 5 is reinforced with an elastic sheet, the bulk material 1 is partially smoothed and the reflector is constantly

Claims (2)

прижат к материалу. В зависимости от интенсивности регисгрируемых детектором 10 гамма-квантов в электронный блок 11 поступает различна  частота электрических импульсов, котора  и  вл етс  мерой состава материала: с увеличением среднего атомного номера частота iмпyльcoв падает. Электронный блок 11 на выходе механизм 12 с помощью шибера 13 направл ет материал соответственно в бункер породы или бункер концентрата. Формула изобретени  1, Устройство дл  сепарации сыпучих материалов, имеющее загрузочное приспособление , разделите; ьную поверхность, выполненную в видб конвейерной ленты, источники проникающего гамма-излучени , детектор, исполнительный механизм, шибер , приемпые бункеры породы и концентрата , отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности и качества процесса cenapauHHj отражатель выполнен в виде шарнирно закрепленной на кронштейнах камеры, заполненной усредненной пробкой раздел емого материала и установленной над конвейерной лентой . pressed to the material. Depending on the intensity of gamma quanta detected by the detector 10, a different frequency of electrical pulses is received in the electronic unit 11, which is a measure of the composition of the material: with an increase in the average atomic number, the frequency impulse decreases. The electronic unit 11 at the exit of the mechanism 12 by means of the gate 13 directs the material respectively to the rock hopper or concentrate hopper. Claim 1, A device for the separation of bulk materials, having a loading device, divide; A surface made in the form of a conveyor belt, sources of penetrating gamma radiation, a detector, an actuator, a gate, receiving hoppers of the rock and concentrate, characterized in that, in order to increase the efficiency and quality of the cenapauHHj process, the reflector is hinged on the camera brackets , filled with the average stopper of the material being divided and installed above the conveyor belt. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что детектор установлен под конвейерной лентой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР IN 484020, кл. В 03В 13/06, 1974. 2„ Авторское свидетельство СССР № 169458, кл. В 03 В 13/06, 1963 (прототип).2. A device according to claim 1, characterized in that the detector is mounted under the conveyor belt. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate IN 484020, cl. B 03B 13/06, 1974. 2 „USSR Copyright Certificate No. 169458, cl. 03/13/06, 1963 (prototype). y x V A xxyчXV C X X xxx L,чxy x V A xxyhXV C X X xxx L, xx
SU782581999A 1978-02-16 1978-02-16 Loose materoal separator SU698656A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782581999A SU698656A1 (en) 1978-02-16 1978-02-16 Loose materoal separator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782581999A SU698656A1 (en) 1978-02-16 1978-02-16 Loose materoal separator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU698656A1 true SU698656A1 (en) 1979-11-25

Family

ID=20749900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782581999A SU698656A1 (en) 1978-02-16 1978-02-16 Loose materoal separator

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU698656A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4363722A (en) * 1980-12-31 1982-12-14 Suisman & Blumenthal, Incorporated Process and apparatus for treating titanium machining scrap

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4363722A (en) * 1980-12-31 1982-12-14 Suisman & Blumenthal, Incorporated Process and apparatus for treating titanium machining scrap

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3052353A (en) Ore sorting device
US6122343A (en) Method and an apparatus for analyzing a material
US2717693A (en) Method of and apparatus for sorting radiation emissive material
US7200200B2 (en) X-ray fluorescence measuring system and methods for trace elements
CA1073408A (en) Method and apparatus for sorting radioactive material
CN101532967B (en) Device for detecting ash content at coal bypass on line and method thereof
US4361238A (en) Ore sorter
CA1116124A (en) Multi-channel radioactive ore detector and sorter
SU698656A1 (en) Loose materoal separator
SE440826B (en) SET TO DETERMINE THE PROVISIONS OF TRANSPORTED MATERIALS AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE SET
US4117935A (en) Apparatus for and method of measuring product mass
US3280328A (en) Apparatus signaling density of bulk material
EP0064810A1 (en) Sorting particulate material
RU2494379C2 (en) Method for x-ray spectral separation of material and apparatus for realising said method
US2958777A (en) Apparatus for measuring properties of granular material
JPS61502875A (en) Device for introducing continuously fed crushed solid material into processing machinery
SU757192A1 (en) Method of separating coal on band conyeyer
US3082873A (en) Apparatus for classifying particulate material
RU2700816C1 (en) Method for x-ray radiometric separation of gold-containing ores
CA3160289A1 (en) Material analysis and separation system for the determination of their chemical composition and material analysis and separation method for the determination of their chemical composition
US3350561A (en) Moisture content measurement having neutron reflecting material to provide optimum counting range
SU1073646A1 (en) Device for analysis of loose material flow quality on conveyer belt
RU118436U1 (en) X-RAY SPECTRAL SEPARATOR
SU988377A1 (en) Apparatus for separating lumpy materials
SU1391739A1 (en) X-ray fluorescent separator