SU697530A1 - Composition for preparing cellular plastic material - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к комйбзици м , дл  получени  пенопластов иа основе фенолформальдегидной смоЛы новолачного типа, используемых в строительстве, судостроении и других отрасл х народного хоз йства в качестве звуко- и теплоизол ционного материала.The invention relates to combinations for producing foams of phenol-formaldehyde based Novolac type used in construction, shipbuilding and other public goods as sound and heat insulating material.

Известна композици  дл  получени  пенопласта, включающа  фенолформальдегидную смолу новолачного типа, динитрил-азоизомасл ной кислоты, гексаметилентетрамин и различные наполнители 1 .A known composition for the preparation of a foam, including a novolac-type phenol-formaldehyde resin, dinitrile-azoisobutyric acid, hexamethylenetetramine and various fillers 1.

Недостатком этой композиции  вл етс  то, что пенопласт на ее основе имеет невысокие физико-механические показатели, неравномерную крупнопористую структуру. Кроме того, в ней используетс  дефицитна  фенолформальдегидна  смола новолачного типа.The disadvantage of this composition is that the foam on its basis has low physical and mechanical properties, an uneven large-pore structure. In addition, it uses a scarce phenol-formaldehyde resin of the novolac type.

Ближайшей по технической сущности к изобретению  вл етс  известна  композици  дл  получени  пенопласта, включающа  модифицированную фенолформа льдегидную смолу новолачного типл, гексаметилентетрамин, динитрич а:чоизомасл ной кислоты и перлит В 1,-г) молиФииирокачноР смолыThe closest to the technical essence of the invention is a well-known composition for the preparation of foam plastic, comprising a modified phenol form of Novolac Tip ice cream, hexamethylenetetramine, dinitric: coisobutyric acid and perlite B 1, -g) mothirophocine resin

используют продукт одностадийной поликонденсации фенола, формальдегида и кубового остатка производства фенола кумольным методом, вз того в количестве 5-50 мае.ч. по отношению к фенолу. Этот продукт имеет температуру каплепадени  99-115с и в зкость 50%-ного спиртового раствора 121-158 сПз 2.use the product of one-step polycondensation of phenol, formaldehyde and the bottoms of phenol production by the cumene method, taken in an amount of 5-50 wt.h. in relation to phenol. This product has a dropping point of 99-115s and a viscosity of a 50% alcohol solution of 121-158 centipoise 2.

00

Пенопласт на основе этой композиции имеет равномерную ; мелкопористую структуру и Ьолее высокую, чем пенопласт по 1 механическую прочность, однако недостатком этой композиции The foam on the basis of this composition is uniform; finely porous structure and higher than polyfoam 1 mechanical strength, but the disadvantage of this composition

5  вл етс  низка  водостойкость пенопласта на ее основе, а также все еще недостаточно высока  механическа  прочность.5 is the low resistance of the foam based on it, and also the mechanical strength is still not high enough.

Это обусловлено тем, что исполь0 зуема  в композиции модифицированна  смола имеет -большое содержание летучих (4-6,36%) и низкую молекул рную массу (300-400).This is because the modified resin used in the composition has a high volatile content (4-6.36%) and a low molecular weight (300-400).

Целью изобретени   вл етс  умень5 шение водопоглощени  и повышение механической прочности пенопласта.The aim of the invention is to reduce water absorption and increase the mechanical strength of the foam.

Эта цель достигаетс  тем, что композици  дл  получени  пенопласта, включающа  модифицированную фенол0 формальдегидную смолу новолачиого типа, гексаметилентетрамин, динитрил азоиэомасл ной кислоты и перлит в качестве модифицированной смолы содержит смолу с молекул рной массой 450-600 и содержанием летучих 1,53 ,0% при следующем соотношении компонентов , мае.ч. : Модифицированна  фенолформальдегидна  смола новрлачного 67,0-84 Гексаметилентетрамии 6,5-9,0 Динитрил азоизомасл ной кислоты 1,0-3,О Перлит 5,0-25 Используема  в композиции модифицированна  смола  вл етс  продуктом двухстадийной поликонденсации фенола , формальдегида и кубового остатка производства фенола кумольным методом , вз того в количестве 10-90 мае по отношению к фенолу. Смола, полученна  двухстадийной реакцией поликонденсации, характеризуетс  малым содержанием летучих за счет проведени  более глубокой реакции поликонденсации алкилирован ных компонентов, вход щих в состав кубового остатка. Так, при проведении реакции; в две стадии а10Гетофено практически полностью вступает в реакцию. В результате готова  смола имеет невысокое содержание летучих и более высокую молекул рную массу. Св зующее характеризуетс  однородной структурой, придающей готовым издели м на его основе мелкопористую структуру, высокие прочностные свойства и высокую водостойкость. Достоинством смолы также  вл етс  ее высока  скорость отверждени , позвол юща  сократить врем  выдержки пенопласта при температуре 160leo C до 1-1,5 мин на 1 мм толщины . Кроме того, кубовые, остатки  вл ютс  дешевым отходом производства и с увеличением их содержани  в смоле до 10-90 мае.ч. позвол ют еще более снизить стоимость смолы по сравнению с известньм способом 2, а следовательно , и стоимость пенопласта на. ее основе. Смола характеризуетс  следующими свойствами: Высота вспенивани , мм 60-120 Содержание летучих,% 1,5-3,0 Молекул рна  масса450-600 Температура каплепадени , ° С100-120 В зкость 50%-го спиртового раствора, сП н/м100 Примеры 1-3. Компоненты, взвешенные в соответствии с рецептурой , данной в табл. 1, смешивают в смесителе сыпучих материалов до получени  однородной порошкообразной композиции в течение 1 часа. Полученную композицию вспенивают и подвергают термообработке при TavsnepaType 160-leo C в течение 15 мин. По окончании выдержки пенопласт охлаждают, извлекают из формы и провод т испытани . Таблица 1This objective is achieved in that the composition for producing a foam plastic comprising a modified phenol-formaldehyde resin of the novolac type, hexamethylenetetramine, dinitrile azo-butyric acid, and perlite as a modified resin contains a resin with a molecular weight of 450-600 and a volatile content of 1.53, 0% with the following ratio of components, ma.ch. : Modified phenol-formaldehyde resin of new brick 67.0-84 Hexamethylenetetrae 6.5-9.0 Dinitrile azoisobutyric acid 1.0-3, O Perlite 5.0-25 The modified resin used in the composition is the product of a two-stage polycondensation of phenol, formaldehyde and cubic residue of phenol production by the cumene method, taken in an amount of 10–90 May relative to phenol. The resin obtained by the two-step polycondensation reaction is characterized by a low volatile content due to a deeper polycondensation reaction of the alkylated components that make up the bottom residue. So, when carrying out the reaction; in two stages a10 Getofeno almost completely reacts. As a result, the resin is made to have a low volatile content and a higher molecular weight. The binder is characterized by a homogeneous structure, which gives the finished product on its basis a finely porous structure, high strength properties and high water resistance. The advantage of the resin is also its high curing rate, which makes it possible to shorten the curing time of the foam at a temperature of 160 ° C to 1-1.5 minutes per 1 mm of thickness. In addition, bottoms, residues are a cheap production waste and with their content in the resin increasing to 10–90 wt.h. they allow to further reduce the cost of the resin compared with the limestone method 2, and consequently, the cost of the foam. its basis. Resin is characterized by the following properties: Foaming height, mm 60-120 Volatile content,% 1.5-3.0 Molecular weight 450-600 Droplet temperature, ° C100-120 Viscosity of 50% alcohol solution, cP n / m100 Examples 1 -3. Components, weighted in accordance with the formulation given in table. 1, mix in a bulk material mixer until a uniform powder composition is obtained for 1 hour. The resulting composition is foamed and heat treated at TavsnepaType 160-leo C for 15 minutes. At the end of the aging, the foam is cooled, removed from the mold and tested. Table 1

Модифицированна  новолачна  фенолформальдегидна  смола с мол.массой 450-600 и содержанием летучих 1,5-3,0Modified novolyn phenol-formaldehyde resin with mol. Mass 450-600 and volatile content 1.5-3.0

Уротропин {гексаметилентетрамин )Urotropin {hexamethylenetetramine)

Вспенивающий агент-порофор ЧХЗ-57 (динитрил азоизомасл ной кислоты)Foaming agent porophore CHZ-57 (dinitrile azoisobuty acid)

ПерлитPerlite

В табл. 2 приведены сравнительные данные физико-механических показателей пенопласта, папученного на основе композиции по изобретейию (примеры 1-3) , с показател ми пенопласта на основе известной композиции (пример 4) по 2.In tab. Table 2 shows the comparative data of the physicomechanical parameters of the foam plastic, based on the composition according to the invention (Examples 1-3), with those of the foam based on the known composition (Example 4) through 2.

Claims (2)

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см Таким образом, данные физико-механических испытаний свидетельств тот о пригодности пенопластов на основе композиции по изобретению дл  применени  в различных отрасл х народного хоз йства в качестве тепло- и звуко изол ционного материала. Использование композиции по изобретению в производстве пенопластов .обеспечивает в сравнении с известной следующие преимущества: -получение пенопластов, обладающих высокой водостойкостью и ВЫСО кой механической прочностью (повышение водостойкости в 3 раза, повышение прочности в 1,5 раза); -снижение токсичности композиции при переработке за счет использовани св зующего с мальм содержанием летучих компонентов,- снижение стоимости пенопласта за счет использовании более дешевог св зующего. Формула изобретени  Композици  дл  получени  пенопласта , включающа  модифицированнуюTensile strength during static bending, kgf / cm. Thus, the data of physicomechanical tests testify that the foams based on the composition according to the invention are suitable for use in various industries as heat and sound insulating material. The use of the composition according to the invention in the production of foams provides the following advantages in comparison with the known ones: —the preparation of foams having high water resistance and high mechanical strength (3 times increase in water resistance, 1.5 times increase in strength); - reducing the toxicity of the composition during processing by using a binder with malm content of volatile components; - reducing the cost of foam by using a cheaper binder. Claims of the Invention A composition for producing a foam comprising a modified Таблица 2table 2 5,2 6,8 4,8 4,0-4,3 фенолформальдегидную смолу новолачного типа, гексаметилентетрамин, динитрил азоизомасл ной кислоты и перлит , отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  водопоглощени  и повышени  механической прочности пенопласта, в качестве модифицированной фенолформальдегидной смолы новолачного типа она содержит смолу с молекул рной массой 450-600 и содержанием летучих 1,5-3,0% при следующем соотношении j oMnoHeHTOB мае.ч.:, Модифицированна  фенолформальдегидна  .смола новолачного 67,0-84,0 6,5-9,0 Гексаметилентетрамин Динитрил азоизомасл 1 ,0-3,0 ной кислоты 5,0-25,0 Перлит Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Воробьев А.В. и Андрианов Р.А. Полимерные теплоизол ционные материалы , М., Стройиздат, 1972, с. 205. 5.2 6.8 4.8 4.0-4.3 novolac-type phenol-formaldehyde resin, hexamethylenetetramine, dinitrile, azoisobutyric acid and perlite, characterized in that, in order to reduce water absorption and increase the mechanical strength of the foam, as a modified phenol-formaldehyde novolac type resin it contains a resin with a molecular weight of 450-600 and a volatile content of 1.5-3.0% with the following ratio j oMnoHeHTOB wt.h.:, Modified phenol formaldehyde resin novolac 67.0-84.0 6.5 -9.0 Hexamethylenetetramine Dinitrile azoisomal 1, 0-3.0% acid from 5.0-25.0 Perlite Sources of information taken into account during the examination 1.Vorobyev A.V. and Andrianov R.A. Polymeric thermal insulation materials, M., stroiizdat, 1972, p. 205. 2.Авторское свидетельство СССР 555652, кл. С 08J 9/10, 1975 (прототип ) .2. Authors certificate of the USSR 555652, cl. C 08J 9/10, 1975 (prototype).