SU697048A3 - Устройство дл обв зки штучных изделий термопластичной лентой - Google Patents

Устройство дл обв зки штучных изделий термопластичной лентой

Info

Publication number
SU697048A3
SU697048A3 SU772441653A SU2441653A SU697048A3 SU 697048 A3 SU697048 A3 SU 697048A3 SU 772441653 A SU772441653 A SU 772441653A SU 2441653 A SU2441653 A SU 2441653A SU 697048 A3 SU697048 A3 SU 697048A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tape
gear
shaft
hammer
cam
Prior art date
Application number
SU772441653A
Other languages
English (en)
Inventor
Дж.Кобелла Роберт
Original Assignee
Сайноуд Корпорейшн (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сайноуд Корпорейшн (Фирма) filed Critical Сайноуд Корпорейшн (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU697048A3 publication Critical patent/SU697048A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00Bundling articles
    • B65B13/18Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/24Securing ends of binding material
    • B65B13/32Securing ends of binding material by welding, soldering, or heat-sealing; by applying adhesive
    • B65B13/322Friction welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4324Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making closed loops, e.g. belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822Transmission mechanisms
    • B29C66/8221Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822Transmission mechanisms
    • B29C66/8222Pinion or rack mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822Transmission mechanisms
    • B29C66/8226Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822Transmission mechanisms
    • B29C66/8226Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
    • B29C66/82263Follower pin or roller cooperating with a groove
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822Transmission mechanisms
    • B29C66/8227Transmission mechanisms using springs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8324Joining or pressing tools pivoting around one axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00Bundling articles
    • B65B13/18Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/22Means for controlling tension of binding means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00Bundling articles
    • B65B13/18Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/24Securing ends of binding material
    • B65B13/32Securing ends of binding material by welding, soldering, or heat-sealing; by applying adhesive
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/727Fastening elements
    • B29L2031/7276Straps or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО дл  ОБВЯЗКИ ШТУЧЫЫХ ИЗДЕЛИЙ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ЛЕНТОЙ
то же, вид в плане с частичньлм вырыйом на фиг. 11 - механизм дл  сварийани  концов ленты, вид сзади; на фиг, 12 - молоток в процессе сваривани  концов ленты, (частичный вид спереди ) ; на фиг. 13 - механизм дл  сваривани  концов ленты, в плане; на фиг. 14 и 15 - молоток и наковальн  в процессе удалени  или выгрузки после завершени  цикла нат жени  и сваривани , вид спереди и в плане с частичным вырывом соответственно. Устройство содержит механизм дл  подачи и нат жени  ленты в виде петли на изделие, механизм дл  сваривани  концов ленты, механизм дл  блокировки шарнирно укрепленного конца вала и приводной вал 1„
Механизм дл  подачи и нат жени  ленты в виде петли (см.фиг. 3)--включает барабан 2с криволинейными направл ющими 3 и 4 и кольцевой внешней направл ющей 5, расположегнной концентрично на некотором рас:сто нии от наружной поверхности барабана . На барабане 2 закреплено высокоскоростное лентоподающее колесо б, установленное с возможностью нращеки  совместно с барабаном
Механизм дл  сваривани  концов ленты включает шарнирно укрепленный на приводном валу 1 молоток 7 с каналом 8 дл  приема ленты перед отделением ее отрезка и дугообразной поверхностью 9, шарнирно укрепленную наковальню 10 с углублением 11 дл  взаимодействи  с дугообразной поверхностью молотка 7 и дл  приема между ними концов свариваемой ленты. Р дом с входом в канал 8 молотка установлен резак 12 по касательной по. отношению к молотку с возможностью взаимодействи  с дугообразной поверхностью 9 молотка 7 и дл  приема между ними концов свариваемой ленты ,
Механизм блокировки шарнирно укрепленного конца вала выполнен в виде секторной зубчатой передачиf содержащей два сектора 13 и 3.4, при этом сектор 14 имеет втулку 15, а сектор 13 - следнище кулачки 16 и 17 Один конец вала 1 укреплен шарни эко Во втулке ,15, а другой соединен с молотком 7 через вал 18 Выходной вал реверсируемого электродвигател  19 соединен с одним концом входного вала 20 с помощью ременной передачи 21.
Механизм дл  подачи и нат жени  ленты приводитс  в действие шестерней 22, установленной на входном валу 20 и вход щей в зацепление с планетарныг- и шестерн ми 23 и 24 {см,фиг,3), приводимыми, в свою очередь , во вращение от шестерни 25. Шестерн  26 с внутренним зацеплением также св зана с шестерн ми 23 и 24
и выполнена за одно целое с шестеррей 27 привода. UJ€icтepн  27 входит в зацепление с шестерней 28 уста-новленной на валу 29, на котором закреплен также кулачок 30, взаимодействующий с конечным выключателем 31 дл возврата электродьигател  19 в положение вращени  после заверш-вни  цикл скреплени  ленты. Шестерн  22 служит дл  привода в действие шестерни 32, установленной на валу 33, через шестерню 34 ,
Механизм дл  блокировки шарнирно укрепленного конца вала {см.фиг,;4) имеет вал 35, установленный в неподвижных опорах 36 и 37 и снабженный муфтой 38 двустороннего действи ,, Муфта 38 имеет пружину 39 блокировки по часовой стрелке с хвостовиком 40 и пружину 41 блокировки против часовой стрелки с .хвостовиком 42, а также шестерню 43,, в од гдую в зацепление с шестерней 34. Рычаг 44 блокировки привода шарнирно закреплен на корпусе (на фигурах не показан) устройства и на однок конце имеет исполнительный тталеи 45, взаимодействующий с хвостовиками 40 и 42 а на другом - след щий у:;ачок 46, взаимодействующий с кулб.чком 47 в корпусе шестерни 26 с внутренним зацеплением
Шестерн  32 взаимодействует с планетарными зубчатЕДМи колесами 48 и 49, установленньми на валах 50 и 51« На этих же валах установлены планетарные зубчатые колеса 52 и 53 соответственно. Валы 50 и 51 закреплены на корпусе 54 зубчатого механизма . Зубчатое колесо 55 входит в зацепление с планетарными зубчатыми колесами 48 и 49 и снабжено рыч.агом 56 3 ак аи чк в ающимс   ел ед ищи м кул ач к ом 5 7 который служит д.п- ослаблени  нат жени  ленты перед отрезанием и после образовани  и зат тивани  петли вокруг издели . Во врем  по.цачи ленты рчаг 56 упираетс  F стопорную штангу 58, при этом след щий кулачок 57 может взаимодейстЕовать с кулачком 59 в процессе нат ;жени .
Максимальнгэ  вешичина ь:ат жени  петли определ ете пружр ной 60 сжати , при этом последн   воздействует на стопорный ролик 61, упирающийс  в кулачок 62 на наружной поверхности шестерни 26, Руко тка 63 с,);;ужи-г дл  регулировани  кат жепи  и определ ет степень сжати  прьжины бО/
Центральное зубчатое колесо 64 и ведущее зубчатое колесо 65 закреплены на входном BfLiiy 33, при этом колесо 64 приводитс  .в действие планетарньпии зубчгггыми колесами 52 и 53. а следовательно, и вал 33-и ведущее зубчатое колесо 65, Шестерн  66 закреплена на ва.пу 67, на котором установлено также колесо б подачи ленты. Ведущее зубчатое колесо 65входит в зацепление с шестерней 66и приводит в действие колесо б через вал 67, часть которого закреп лена в барабане 2. Друга  часть вала 67 закреплена в торцовой плите 6 выполненной за одно с барабаном 2, Планетарна  шестерн  69 с внутренни зацеплением входит в зацепление с зубчатыми колесами 52 и 53 и выполнена за одно с барабаном 2. Штифт 7 на барабане 2 взаимодействует с упо ром 71 в статическом положении бара бана. Тормоз 72 служит дл  удержани барабана 2 в неподвижном состо нии при упоре штифта 70 в неподвижный упор 71 в процессе выбора ленты кол сом 6 и дл  поддержани  предварител ного нат га на ленточной петле вокр издели , когда барабан 2 поворачива с  дл  ее нат жени . Тормоз 72 обес чивает проскальзывание после достиж ни  требуемого нат жени  петли с по . мощью колеса 6 при вращении его в обратном направлении в начальный пе риод процесса нат жени . Запорна  собачка 73 колеса 6 шарнирно закреплена на барабане 2. Она может взаимодействовать с пружиной 74, под действием которой входит в зацепление со стопорными штифтами 75 колеса 6 и, тем самым, блокирует его против вращени  в направлении по часовой стрелке в то врем  когда барабан 2 вращаетс . Возможно также взаимодействие собачки 73 с зубчатым колесом 65. Ролик 76 шарнирно закреплен на плите 68 так, что он выступает в направл ющую 3 и смещает ленту 77 к ко лесу 6. Дл  обеспечени  трени  ленты во врем  нат жени  направл юща  4 может быть выполнена с фрикционной поверхностью вдоль ее выпуклого участка . Дл  отклонени  ленты служит элемент 78, шарнирно закрепленный на плите 68 у выходного конца направл ющей 4. Этот элемент 78 может быть смещен под действием пружины 79 дл  направлени  выход щей из направл ющей 4 ленты в направл ющие 80 и 81. В процессе обв зки лента направл етс  в барабан 2, проходит по направл ющим 3 и 4 в направл ющую 80, затем поступает в механизм дл  сваривани  концов ленты, молоток 7 которого срабатывает с помощью триггера 82, взаимодействующего с кулачком 83 . В механизме дл  сваривани  концов ленты последн   проходит по каналу 8 молотка, через конец рычага 84, губку захватов 85 и поступает во внешнюю направл ющую, с помощью которой охватывает изделие. Горизонтальный участок 86 внешней направл ющей направл ет передний конец под наковальню JO, совмешлл его с губкой захвата 85. Конечный выключатель 87 определ ет ход переднего конца ленты через горизонтальпни участок 86 направл ющей и осуществл ет реверсирование направлени  врагде 1и  главного двигател  устройства в тот ,. когда передний конец ленты захватываетс , губкой захвата 85. Перед срабатыванием губки захвата после ;реверсировани  направлени  вращени  конец ленты сначсша зажимаетс  между наковальней 10 и молотком 7, Б то Bperin как лента наматываетс  с относительно невысокой скоростью вокруг барабана 2 дл  нат  : ени , Дл  закреплени  ленты в виде ст нутой петли вокруг издели  триггер 82 поворачиваетс  по часовой стрелке так, что часть ленты отрезаетс  от петли, а не нат нутый ее конец, прилегаРОьШй к петле, располагаетс  внахлестку с передним концом и прижимаетс  к усилием, создаваемым между молотком и наковальней. Затем приводной вал 1 блокируетс  от вращени , а триггер 82 продолжает вращение под действием кулачка 83 дл  накоплени  определенного количества энергии D вплу 1. При освобождении триггера 82 вал 1 сообщает молотку 7 колебательное движение,в результате чего между двум  расположенньлми внахлестку концами ленты возникает тре-. НПО, поп действием которого контактирующие поверхности плав тс , а после затвердевани  образуют соединение. Таким образом конец ленты может свариватьс  с нат нутой петлей с получер ием соединени , не имеющего так называемого хвоста, которое не заедает и не может неожиданно раскрытьс  . Во врем  подачи ленты шестерн  26 находитс  в положении, показанном на фиг. 1, а ролик 61 взаимодействует с кулачком 62 на верхнем конце защелки (на фигурах не показана). Привод 88 блокируетс  от враилени  против часовой стрелки, в результате этого при изменении направлени  вращени  шестерн  26 поворачиваетс  по часовой стрелке при 1ерно на 45 не выталкива  ролик 61 наруусу. В это врем  шестерн  28 поворачиваетс  и воздействует на рычаг 89 (см1фиг.5),. в результате чего наковальн  10 поворачиваетс  вниз и захватьавает передний конец ленты 77. Шестерн  26. проолжает вращатьс , рычаг 44 благодар  этому поворачиваетс  и взаимодействует с хвостовиком 42, производ  разблокировку привода, вследствие чего осуществл етс  реверсирование коеса 6, обеспечивающего нат жение енты, подаваемой через барабан 2.
После выборки достаточного колиества ленты барабан 2 вращаетс  по асовой стрелке, нат гива  образовавуюс  вокруг издели  петлю на наружную поверхность барабана 2. В случае необходимости часть наружной поверхности барабана 2 может быть выполнена фрикционной, в частности, с насечкой , дл  получени  достаточно высокого коэффициента трени  и предотвращени  проскальзывани  ленты в процессе ее нат жени . При заданной величине нат жени  ролик 61 (см.фиг,б , освобождает шестерню 26, в результа ге чего шестерн  28 поворачиваетс  и приводит в действие губку захвата 8Ij. Расположенные внахлестку концы ленты размещаютс  в углублении 11 наковальни 10 (см.фиг.7), Лента проходит через канал 8 молотка 7, ленточна  петл  вокруг издели  гтолностью зат гиваетс  и ее можно отрезать от основной ленты, после чего концы ленты свариваютс  вместе или скрепл ютс  любьлм другим способом, наприме э, с помощью скрепл ющего элемента (на фигурах не показан), Дл  предотвращени  колебани  ленты в .точке резани  нат жение должно быть ослаблено на участке ленты, который не.  вл етс  частью нат нутой петли перед отрезанием . Таким образом, как только губка захвата 85 занимает положение, показанное на фиг. 7, а кулачок 59 смещаетс  на достаточное рассто ние дл  освобождени  рычага 56 (см.фиг.3 и б), барабан 2 поворачиваетс  в обратном направлении и занимает положение , обозначенное пунктирными лини . ми, в результате чего с той части ленты, котора  находитс  за пределами зат нутой петли, снимаетс  нат жение . Блокировка привода 88 одновременно удерживает нат жение до того момента, пока оно не снимаетс  рычагом 56.
В случае необходимости резак 12 может смещатьс  относительно молотка 7 под де ствием пластинчатой пружины (на фигурах не показана).
Лезвие ножа расположено ниже входного отверсти  канала 8, и нат нута  петлева  часть ленты легко отрезаетс  поворотом молотка 7 в направлении по часовой стрелке, а поступающа  часть ленты прижимаетс  к лезвию резака 12 (см.фиг.9). В этот момент ленты, образующий петлю, захватыааетс  молотком 7 дл  последующего закреплени .
Дл  выполнени  операции резки молоток 7 поворачиваетс  по часовой стрелке с помощью зубчатого сектора 13, взаимодействующего с сектором 14, закрепленным на валу 1. Зубчатый сектор 13 вращаетс  против часовой стрел ки, а сектор 14, вал 1 и ггалоток 7 - по часовой стрелк.е на заданную величину дуги. После того как зат нута  петл  отрезаетс  от основной ленты, ее концы закрепл нэтс . След щие кулачки 16 и 17,, взаиг5одействующие с поверхностью кулачка 90, в заданное врем  в течение рабочего цикла устанавлива этс  в положении блокировки зубчатых секторов 13 и 14 и вала 1, Oднoвpeмeн ю и перед подн тием триггера 82 рьлчаг 84 отводитс  (см, фиг. 12), в результате чегО образуетс  пространство дл  приема петли 91 ленты, образушдейс  во врем  колебани  триггера 82. В то врем  как зубчатый сектор 13.и вал 1 неподвижны, триггер 82 поднимаетс  под действием кулачка 83 и обеспечивает скручивание вала 1 и накопление достаточного количества энергии. При дальнейшем вращении кулачка 83 триггезр 82 освобождаетс , в результате чего молоток 7 совершает колебательные движени  и осуществл ет трение свободного нарухсного конца ленты расположенный под мим нат нутый кОнец ленть..
Положени  триггера 82 относительно кулачка 83 показаны на фиг. 12 и 13, где скрепл ющие колебани  молотка 7 и триггера 82 показаны пунктирными лини ми. При этом при операции трени  - плавлени  нат нута  ленточна  петл  удерживаетс  с помощью губки захвата 85, котора  вдавливает раположенные внахлестку участки ленты углубление. 11 дл  их скреплени .
Когда расплавленна  поверхность раздела лентс-и затвердевает, сварива  зат нутую петлю и образу  шов, губка захвата 85 освобождаетс , наковальн  10 поворачиваетс  в сторону о молотка 7 отводитс , а ленточна.  петл  охватывает изделие (см.фиг. 14 и 15). Одновременно с этим рычаг 84 перемещаетс  вверх под действием след щего элемента 92, устагговленного на шарнирном рычаге 93 и взаимодействующего с кулачковой поверхностГ)Ю 94 кулачкового дис.ка 95, а сваренна  лента находитс  вне наковапъпн 10, причем кулачковый диск 95 закреплен на валу шестерни 28,
Наковальн  30 срабатывает (см. фиг.15) под действием олед щнх кулачков 96 и 97, при этом первый из них закреплен на рычаге 89, KOTopt ifl, в свою очередь, закреплен на валу 98 наковальни, в результате чего последн   поворачиваотс:  при повороте рычага 89. Контактирование след щего кулачка 96 с поверхностью 99 осуществл етс  под дейст):;ием пружины 100 (см,фи г.6) ,
Иестерн  28 также: снабжена кулачком 101, слуусащим д.1:  отвода наковальни 10. При этом рычаг 102 отвода наковальни 10 г акреплен на валу 98, с.ледпщий кулачок 97 взаимоддйстпует с кулачком 1 С1 в заданный
момент после завершени  цикла свгтрнпани  концов ленты г .;т  обеспечени  удалени  скрепленной и нат нутой петли из механизма дл  сваривани  концов ленты. Наковальн  10 сме цаетс  под действием пружины 103, установленной на валу 98, в переднее положение, а вал 98 установлен во втулке 104 с возможностью скольжени  и вращени .
Губка захвата 85 (см.фиг, 11), установленна  на валу 105, и наковал н  10 привод тс  в действие соответствующими кулачковыми поверхност ми, выполненными за одно с шестерней 28.
След щий элемент 106, расположенный на рычаге 107, взаимодействует с кулачковой поверхностью 108 (см. фиг. 7 и 8), причем рычаг 107 св зан с губкой захвата 85 так, что губка переметаетс  при его перемещении . Нажимна  пружина 109 вводит след щий элемент 106 в контакт с кулачковой поверхностью 108,
В KOiiue рабочего цикла ролик 6.1 вновь взаимодействует с шестерней 26, а кулачок 30 воздействует на конечный выключатель 31 дл  переключени  электродвигател  19 на вращение вперед дл  подготовки к следующему циклу обв зки, при котором барабан 2 перестает вращатьс , при этом штифт 70 взаимодействует с упором 71, Во врем  обратного вращени  барабана 2 против часовой стрелки люба  наход ща с  на его поверхности лента смещаетс  к направл ющей 5 и затем к направл ющей 80. В течение возврат барабана 2 в неподвижное положение колесо 6 остаетс  неподвижным.
Продолжительность цикла обв зки может измен тьс  в зависимости от скорости работы устройства и может составл ть, примерно, две секунды.
Предлагапмое устройство моке-г эффективно использовг тьс.ч дл  рагюты с тер ЮПластичноП .пентой,. в частностн полипропило {Озо, нейлоноЕой, а также с металлической лентой.
Фоомула
изобретени 
1,Устройство дл  обв зки штучных изделий терг.гапластичной лентой, со0 дер;каш,ее механизм дл  подачи и нат ser-uiH ленты )з виде петли па издели , механизм дл  сваривани  концов ленты , имеющий резак, и приводной вал, отличающеес  тем, что,
5
с целью повышени  надежности устройства в работе, механизм дл  свариоани  концов ленты имеет шарнирно укрепленный на приводпом вшту молоток с кa;iaлo дл  приег- а лепты цоред
0 отделение;.; ее отрезка и дух ооСЗразной повегжностью и укропленную наковальню с углублением хтл  взанмодеистзи ; с дугообразноГ поверхностью молотка дл  приема между
5 и г.Л, концов свариваемой лслты, при-водной вал одним концом укреплен шарнирно , а другим соединен с молотком , при этом резак установлен с возможностью взаимодействи  с молот0 ком дл  отде5лени  ленты,
2,Устройство по П.1, о т л ичающеес  тем, что оно снабжено механизмом дл  блокировки шарнирно укрепленного конца вала выполненныгл в виде секторной зуб5 чатой передачи, один сектор которой имеет втулку дл . установки конца Бала, а другой - след щие кулачки.
ИСТОЧИИК.И И 1фОрГ5Га1.ИГ1 ,
прин тые во внимание, при экспертизе
0
1. Авторское свидетельство СССР f: 314704, кл, В 65 В 13/06, 1970. 85 It Ю i1
J Ilifef: J«Es;:;:;--: ЛШИII i i I -гчг1-ч П Г I ;.ц1 l-i-i 7 ,4 -L U-Lii S J JJif 11 .j -tX . Ll,l | Г|7ч ---Г-1 7--г- -г- т т - - им; -т,г - j1. afr
8
32
51
Фт. 3 67 6 ii to Л// 0 n 8 / n Л . --if- -fWill-- а .,:..-,l--V ,:,i-Vи
85
а
чг ff
1Ф,™,,/о (
5 7 - -1,
  / /:
ч
SU772441653A 1976-01-21 1977-01-21 Устройство дл обв зки штучных изделий термопластичной лентой SU697048A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/650,891 US4050372A (en) 1976-01-21 1976-01-21 Automatic strapping machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU697048A3 true SU697048A3 (ru) 1979-11-05

Family

ID=24610725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772441653A SU697048A3 (ru) 1976-01-21 1977-01-21 Устройство дл обв зки штучных изделий термопластичной лентой

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4050372A (ru)
JP (1) JPS6010923B2 (ru)
AU (1) AU500366B2 (ru)
BR (1) BR7700287A (ru)
CA (1) CA1046396A (ru)
CH (1) CH616378A5 (ru)
DE (1) DE2658579C2 (ru)
ES (1) ES455234A1 (ru)
FR (1) FR2338850A1 (ru)
GB (1) GB1569802A (ru)
IT (1) IT1066826B (ru)
NL (1) NL7700335A (ru)
NZ (1) NZ183087A (ru)
SE (1) SE7700542L (ru)
SU (1) SU697048A3 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4479834A (en) * 1982-11-19 1984-10-30 Signode Corporation Article strapping method and apparatus
US4512844A (en) * 1982-11-19 1985-04-23 Signode Corporation Anvil, gripper, and cutter assembly in a strapping machine

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3118710A1 (de) * 1981-05-12 1982-12-09 Cyklop International Emil Hoffmann KG, 5000 Köln Vorrichtung zum spannen, verschliessen und abschneiden von kunststoffbaendern fuer packstueckumreifungen
JPS60114317U (ja) * 1984-01-12 1985-08-02 マツダ株式会社 エンジンのクランクシヤフト軸受部冷却装置
US4661185A (en) * 1985-03-05 1987-04-28 Signode Corporation Method and apparatus for heat sealing strap in a strapping machine
US4776905A (en) * 1986-06-06 1988-10-11 Signode Corporation Method and apparatus for producing a welded joint in thermoplastic strap
US4707390A (en) * 1986-06-06 1987-11-17 Signode Corporation Thermoplastic strap weld with encapsulated cavities
US4892768A (en) * 1986-06-06 1990-01-09 Signode Corporation Thermoplastic strap with multiple material structure and weld produced therewith
JPH062881Y2 (ja) * 1987-06-19 1994-01-26 雅保 高見 梱包機
EP0357902B1 (de) * 1988-09-08 1993-10-06 Strapex AG Spann- und Verschliessgerät für ein Umreifungsband aus Kunststoff
US4952271A (en) * 1989-06-26 1990-08-28 Signode Corporation Apparatus for forming an offset joint in flexible thermoplastic strap
US5425826A (en) * 1991-06-28 1995-06-20 The Boeing Company Method and apparatus for forming a welded identification sleeve
US5238521A (en) * 1991-10-30 1993-08-24 Signode Corporation Apparatus for engaging thermoplastic strap in a friction-fusion welding system
US5476569A (en) * 1992-10-12 1995-12-19 Sekisui Jushi Kabushiki Kaisha Binding tool of friction welding type for a thermoplastic strap
US5516022A (en) * 1994-02-28 1996-05-14 Illinois Tool Works, Inc. Method and apparatus for a two speed strap take up
NZ332892A (en) * 1997-12-01 1999-05-28 Orgapack Gmbh Strapping apparatus comprises band supply unit, tensioning unit, closure unit, band guidance unit and pivotally mounted band clamping part and a self locking band clamp
US6003578A (en) * 1998-05-04 1999-12-21 Chang; Jeff Chieh Huang Portable electrical wrapping apparatus
US6109325A (en) * 1999-01-12 2000-08-29 Chang; Jeff Chieh Huang Portable electrical binding apparatus
US6131634A (en) * 1999-05-27 2000-10-17 Chang; Jeff Chieh Huang Portable strapping apparatus
DE19937828C1 (de) * 1999-08-11 2000-10-05 Smb Schwede Maschinenbau Gmbh Schweißkopf für eine Bandumreifungsmaschine
US6745677B2 (en) * 2001-07-12 2004-06-08 Illinois Tool Works, Inc. Strapping machine with easy access and feed guides
US6575086B2 (en) * 2001-07-12 2003-06-10 Illinois Tool Works, Inc. Strapping machine strapping head with pivoting anvil
WO2003107282A2 (en) 2002-06-13 2003-12-24 Cummins-Allison Corp. Currency processing and strapping systems and methods for using the same
US7082872B2 (en) * 2003-01-21 2006-08-01 Eam-Mosca Corporation Strap tensioning apparatus
TWI322783B (en) * 2004-11-04 2010-04-01 Orgapack Gmbh A friction welding equipment for a packaging machine
US7779982B2 (en) 2006-09-07 2010-08-24 Cummins-Allison Corp. Currency processing and strapping systems and methods
US11999516B2 (en) 2008-04-23 2024-06-04 Signode Industrial Group Llc Strapping device
US10518914B2 (en) 2008-04-23 2019-12-31 Signode Industrial Group Llc Strapping device
TWI339616B (en) * 2008-10-24 2011-04-01 Primax Electronics Ltd Speed changing transmission mechanism of sheet laminating apparatus
CH705743A2 (de) 2011-11-14 2013-05-15 Illinois Tool Works Umreifungsvorrichtung.
WO2014167377A1 (de) 2012-09-24 2014-10-16 Signode International Ip Holdings Llc Umreifungsvorrichtung mit einer schwenkbaren wippe
CH708294A2 (de) * 2013-05-05 2014-12-15 Orgapack Gmbh Umreifungsvorrichtung.
CH709220A2 (de) 2014-02-10 2015-08-14 Orgapack Gmbh Umreifungseinrichtung einer Umreifungsvorrichtung zur Umreifung von Packgut mit einem Umreifungsband.
USD864688S1 (en) 2017-03-28 2019-10-29 Signode Industrial Group Llc Strapping device

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3442735A (en) * 1965-08-13 1969-05-06 Signode Corp Friction-fusion strap sealing
US3442732A (en) * 1965-08-13 1969-05-06 Signode Corp Friction-fusion strap sealing
US3442733A (en) * 1965-08-13 1969-05-06 Signode Corp Combination strap tensioning and sealing tool
US3442734A (en) * 1965-08-13 1969-05-06 Signode Corp Combination strap tensioning and sealing tool
US3331312A (en) * 1965-08-24 1967-07-18 Signode Corp Strap draping system
CH456124A (de) * 1966-05-04 1968-05-15 Girsberger & Tschappu Verfahren zum Schweissverbinden von zwei Enden eines thermoplastischen Bandes und Vorrichtung zum Ausüben dieses Verfahrens
US3442203A (en) * 1967-04-10 1969-05-06 Signode Corp Automatic strapping machine employing friction-fused joints
US3494280A (en) * 1968-06-10 1970-02-10 Signode Corp Torsion bar sealing mechanism
US3548740A (en) * 1968-07-30 1970-12-22 Signode Corp Strapping apparatus
US3654033A (en) * 1970-04-01 1972-04-04 Signode Corp Strap tensioning and sealing tool

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4479834A (en) * 1982-11-19 1984-10-30 Signode Corporation Article strapping method and apparatus
US4512844A (en) * 1982-11-19 1985-04-23 Signode Corporation Anvil, gripper, and cutter assembly in a strapping machine

Also Published As

Publication number Publication date
CH616378A5 (ru) 1980-03-31
SE7700542L (sv) 1977-07-22
DE2658579A1 (de) 1977-07-28
AU2098676A (en) 1978-07-06
JPS5290396A (en) 1977-07-29
IT1066826B (it) 1985-03-12
AU500366B2 (en) 1979-05-17
DE2658579C2 (de) 1984-12-06
BR7700287A (pt) 1977-09-20
GB1569802A (en) 1980-06-18
US4050372A (en) 1977-09-27
FR2338850B1 (ru) 1981-09-18
JPS6010923B2 (ja) 1985-03-22
FR2338850A1 (fr) 1977-08-19
CA1046396A (en) 1979-01-16
NL7700335A (nl) 1977-07-25
ES455234A1 (es) 1978-05-01
NZ183087A (en) 1979-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU697048A3 (ru) Устройство дл обв зки штучных изделий термопластичной лентой
SU623505A3 (ru) Устройство дл нат жени обв зочного элемента
SU1134117A3 (ru) Устройство дл нат жени ,соединени и отрезки обв зочных лент из синтетического материала
US3442203A (en) Automatic strapping machine employing friction-fused joints
KR0166605B1 (ko) 동력 스트래핑 기계용 스트랩 공급 및 인장 장치와 방법
US4313779A (en) All electric friction fusion strapping tool
KR100330644B1 (ko) 스트랩핑 장치
US4502905A (en) Tying machine and method
JP4663907B2 (ja) 巻上げ機および束縛装置
US3566778A (en) Strap feeding and tensioning system
KR100340122B1 (ko) 스트랩핑 장치
JPH0759409B2 (ja) 締付片用自動銃
KR20000029337A (ko) 스트랩핑 장치
GB1425206A (en) Strapping tools apparatus for measuring the dust emission of
EP0199898B1 (en) Knotting apparatus for wire strapping machine
GB2299564A (en) Portable article strapping apparatus
JPS6356090B2 (ru)
JPH06321216A (ja) リボン締結装置
US4161910A (en) Strap feeding and tensioning assembly
US4479834A (en) Article strapping method and apparatus
US4512844A (en) Anvil, gripper, and cutter assembly in a strapping machine
US7669526B2 (en) Apparatus for tensioning a band
US6715408B1 (en) Tensioning device for trapping machines
EP1338515B1 (en) Sealing mechanism for a strapping band
JPH0116723B2 (ru)