SU692699A1 - Устройство дл центрировани и зажима заготовки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано при закреплении деталей на металлорежущих станках.

Известны устройства аналогичного назначени  с четырьм  перемещаемыми навстречу друг Другу кулачками, попарно расположенными в двух плоскост х симметрии заготовки 1.

Недостатком предложенного устройства  вл етс  несинхронность перемещени  кулачков, отрицательно вли юта  на точность центрировани  заготовки .

Цель изобретени  - повыиение точности центрировани .

Дл  этого кажда  пара кулачков,по меньшей мере, один из которых выполнен в виде призмы установлена с возможностью совместного движени  обоих кулачков в одном направлении в одной из плоскостей симметрии заготовки.

Кроме того, в корпусе устройства размещены подвижные в плоскост х симметрии заготовки ползуны, несущие каждый указанную пару кулачков, причем один из них закреплен на ползуне а другой выполнен перемещаемым от

привода, установленного на том же .ползуне.

Друга  модификаци  устройства заключаетс  в том, что пара кулачков, перемещаема  в одной плоскости симметрии заготовки, выполнена с призматическими зажимньвчи поверхност ми, а на наружных поверхност х обоих кулачков образована цилиндрическа  поверх0 , ность с-осью, совпадающей или параллельной номинальной оси заготовки, причем втора  пара кулачков снабжена призматическими зажимными поверхност ми , контакти1 ующими с указанной ци5 линдрической поверхностью.

Кроме того, одна пара кулачков . подпружинена в направлении к поверхности заготовки и снабжена штифтами, а друга  пара кулачков снабжена на- .

0 клонными плоскост ми контактирующими с указанными штифтами.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство с силовыми цилиндрами; на 5 Фнг. 2 и 3 - разрез А-А и В-В на фиг. 1; на фиг. 4 .- разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 и 6 разрез Г-Г и Д-Д на фиг I, на фиг. 7 - устройство с двузначным винтом; на фиг. 8-10 разрезы Е-Е, Ж-Ж и И-И на фиг. 7s на фиг. 11 - вид по стрелке К на фиг. 7/---------г : ,,-.. ...-.-,.. - , корпусе 1 устройства образованы направл ющие 2 и 3 пр молинейного движени , замкнутые планками 4 (фиг. 1-6). В направл ющих 2 размещены ползуны 5 и 6.. несущие пару кулачков 7 и 8, причем кулачок 7, выполненный в виде призмы, закреплен на ползуне 5, а плоский кулачок 8 закреплен на што ке 9 поршн  силового цилиндра 10, ко пус которого закреплен на ййлзуне б. Ползуны 5 и б, жестко соединенные штангой 11, образуют один общий ползун , подпружиненный пружиной 12, уси лие которой выбрано так, чтобы она могла только преодолеть трение в направл ющих . В направл ющих 13 размеденй ползуны 14 и 15, также образующие общий ползун, так как они жёстко соединены штангой 16.Ползун подпружинен пружи ной 17, выбираемой., аналогично пружине 12. Ползун несет закрепленные на нём кулачок 18, выполненный в виде призмы, и корпус силового цилиндра 19, на штсЭке 20 которого закреплен плоский кулачок 21. Перед загрузкой загоговки давление . подключен.о к, штоковым полост м цЙлйнд:ров 10 и 19, кулачки 8 и 21 от ведены к корпусам цилиндров. В то же времй ползуны 5-6 и 14-15 пружина ми .12 и 17 отведены в сторону ползунов 5 и 14, в результате чего кулачки 7 и 18 максимально удалены от оси центрировани . ; )ужаемую заготовку устанавливают в один призматический кулачок 7 после чего подключают давление к поршневой полости цилиндра 10. Шток 9 перемещаетс  вправо, кулачком 8 за жима  заготовку. При этом улавлива етс  плоскость Х-Х симметрии: заго ТОВКИ, затем давление подключаетс  к пЬршнёвой полости цилиндра 19. Шток 20 переметаетс  вперед до касани  ку лачка 21 с поверхностью заготовки. После этого корпус цилиндра 19 начинает перемадатьс   в противоположном направлении относительно порин ,пре одоПёва  усилие пружины 17 и передвига  общий ползун 14-15 до какЬани  призмы кулачка 18 с поверхностью загото .вки. Если при этом плоскость симметрии У-У заготовки не совпадает с призмы кулачка 18, то .этот ку ачбк посредством заготовки, зажатой в кулачках 7 и 8, передвигает их вместе с ползуном 5-6 вдоль направл ющих 2 улавлива  тем самым плоскость У-У симметрии. В этом положении заго товка зажимаетс  кулачкс1ми 18 и 21. Другой пример выполнени  устройста показан на фиг, 7-11. , . В корпусе 1 выполнены взаимно -перендикул рные направл ющие 2 и 3. Наравл ющие 2 образованы непосредственно выступом на корпусной детали, имеющим форму ласточкина хвоста, направл ющие 3 образованы накладными планками 22 и 23 того же поперечного сечени . На направл ющих 3 размерены ползуны , выполненные, заодно с кулачками |24 и 25 в виде призм и подпружиненные в направлений к оси заготовки слабыми пружинами 26, упирающимис  в неподвижные опоры 27, На кулачках выполнены участки 28 и 29 цилиндрической поверхности, ось которой параллельна номинальной оси заготовки,Каждый кулачок несет цилиндрический штифт 30, Зазоры в направл ющих выбраны клинь ми 31. На направл ющих 2 размещены ползуны 32. и 33, несущие гайки 34, которые взаимодействуют с левой и правой нарезками двузначного винта 35. Последний расположен в корпусе 1 между пружинами сжати  36. Зазоры в направл ющих ползунов выбраны клинь ми 37, На ползунах закреплены кулачки 38 и 39, также выполненные в виде призм. На наружной поверхности кулачка 39 изготовлены наклонные плоскости 40. Перед загрузкой заготовки развод т винтом 35 кулачки 38 и 39, при. этом наклонные плоскости 40, воздейству  на штифты 30, развод т кулачки 24 и 25. Загрузив заготовку в устройство, винтом 35 перемещают кулачки 38 и . 39 навстречу друг другу, В результате этого плоскости 40 не преп тствуют сближению кулачков 24 и 25, которые под воздействием пружин 26 вход т в контакт с поверхностью заготовки и улавливают плоскость ее симметрии. Рабочие плоскости призм кулачков 38и 39 подход т к участкам 28 и 29 кулачков 24 и 25 и контактируют с ними . Если с призмами кулачков 38 и 39контактирует один из участков 28 или 29, то под воздействием контактирующих призм кулачки 24 и 25 вместе с заготовкой передвигаютс  влево или вправо, уЛаВлива  тем самым плоскость У-У симметрии заготовки, И в таком положении зажимаютс  кулачками 38 и 39. Если с участками 28 и 29 контактирует только один из кулачков 38 и 39, то оба кулачка вместе с ползунами и винтом 35 сдвигаютс  вверх или вниз,-сжимад .одну из пружин 36 до тех пор, пбка .заготовка посредством кулачков 24 и 25 не будет зажата обоими кулачками 38 и 39.

Тип привода выбираетс  независимо от особенностей рписанньос вариантов. Так, в первом варианте могут быть использованы средства перемещени  кулачков вручную, например винты, а во втором варианте легко примен ютс  средства механизации операции, например силовые цилиндры. Кроме того, во втором варианте можно использовать конструкцию с ползуном, HecyuuiM кулачок и привод. Если плоскости симметрии заготовки пересекаютс  под углом отличным от пр мого, то в корпусе 1 выполн ют направл ющие,расположенные соответствующим образом. В этом случае оба кулачка, перемещаемые в одно плоскости симметрии, могут быть выполнены в виде призм и в первом варианте . Там же ползуны 5-6 и 14-15 могут быть изготовлены дельными без штанг 11 и 16.

При использовании предложенных устройств дл  центрировани  и зажима заготовок, размеры которых наход тс  в относительно узких пределах, можно обойтись без .пружин 12, 17 и 36,обеспечива  удобство эксплуатации устройства соответствующим ограничением перемещений ползунов в первом варианте и винта- во втором варианте.

Дальнейшее повыщение точности центрировани  достигаетс  путем создани  беззазорных направл ющих например , с помощью зажима кулачков на направл ющих после центрировани .

Известными средствами можно изменить конструкции, описанные выше, с целью центрировани  заготовок, проходйщих сквозь устройство.

Из описанных вариантов видно, что предложенное устройство обеспечивает центрирование заготовки кулачками в двух плоскост х ее симметрии независимо от синхронности перемещени  кулачков и позвол ет повысить точность центрировани  заго говок при одновременном снижении требований к точности изготовлени  центрирующих устройств .

Как видно из первого варианта, та же особенность позвол ет исключительно простыми средствами с простейшей кинематикой механизировать процесс точного центрировани  и зажима заготовок , обеспечива  темсамым рост производительности труда и уменьшение трудоемкости.

5 Формула и.зобретени 

1. Устройство дл  центрировани  и зажима заготовки четырьм  перемещаемыми навстречу друг другу кулачкаJQ ми, попарно расположенными в двух плоскост х симметрии заготовки, о тличающеес  тем, что, с целью повышени  точности центрировани , кажда  пара кулачков, :помень f шей мере, один из которых выполнен в виде призмы, установлена с возможностью совместного движени  обоих кулачков в одном направлении в одной из плоскостей симметрии заготовки. д 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что в корпусе устройства размещены подвижные в плоскост х симметрии заготовки ползуны , несущие каждый указанную пару кулачков , причем один из них закреплен 25 на ползуне, а другой выполнен перемещаемым от привода, установленного на том же ползуне.

3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что пара кулач30 ков, перемещаема  в одной плоскости симметрии заготовки, выполнена с призматическими зажимными поверхност ми , а на наружной поверхности обоих кулачков образована цилиндричес35 ка  поверхность с осью, совпадающей или параллельной номинальной оси заготовки , причем втора  пара кулачков снабжена призматическими зажимными поверхност ми, контактирующими с указанной цилиндрической поверхностью.

4. Устройство по п. 1,отлич .а ю щ е ie с   тем, что одна пара кулачков йодпружинена в направлении к поверхности заготовки и снабжена

5 штифтами, а друга  пара кулачков

снабжена наклонными плоскост ми, контактирукадими с указанными штифтами.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

50 1. Белоусов А.П. Проектирование, станочных приспособлений,Высша  школа , 1964, с. 154, р. У1 13.

Ж-Ж /

Фнг.9

Suai-t

37

29

J

Фие.