SU692654A1 - Apparatus for straightening welded beams - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов, а именно, к устройствам дл правки..The invention relates to the processing of metals, namely, straightening devices.

Известно устройство дл  правки . сварных балок, преимущественно пролетных строений мостов, содержашГее установленные на станине приводной опорный ролик и стойки, на которых смонтированы эксцентриковые валы с приводными прижимными роликами и кронштейны с приводными центрирующими роликами 1.A device for editing is known. welded beams, mainly bridge span structures, containing a drive-mounted support roller mounted on the frame and racks on which eccentric shafts with drive pressure rollers and brackets with drive centering rollers 1 are mounted.

Недостатком известного устройства  вл етс  низкое качество правки,невозможность правки перекоса полок и труднсх;тй эксплуатации.A disadvantage of the known device is the low quality of the straightening, the impossibility of straightening the skew of the shelves and difficult operation.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества правки, расширение технологических возможностей путем обеспечени  правки перекоса полок сварных балок, а также улучшение условий эксплуатации.The aim of the invention is to improve the quality of editing, the expansion of technological capabilities by providing for the correction of the skew of the flanges of welded beams, as well as the improvement of operating conditions.

Это достигаетс  тем, что устройство снабжено установленными на стойках направл ющими дл  перемещени  кронштейнов, при этом одной стороной каждый ползун жестко св зан с центрйрующим ррликом, а другой, стороной кинематически св зан с приводом, кроме того, привод прижимных роликовThis is achieved by the fact that the device is equipped with racks mounted on racks for moving the brackets, with one side each slider being rigidly connected to the centering plerk, and the other side kinematically connected with the drive, in addition, the drive rollers

выполнен в виде индивидуального двигател , св занного с каждым прижимным роликом, и механической передачи с управл емой сцепной муфтой, св зывающей прижимные ролики между собой.configured as an individual motor associated with each pressure roller, and a mechanical transmission with a controlled clutch coupling the pressure rollers together.

Устройство также снабжено индикаторами хода прижимных роликов, установленными на торцах эксцентриковых валов, и конечными быключател ми, The device is also equipped with pressure indicators of the pressure rollers mounted on the ends of eccentric shafts, and end switches,

0 смонтированными на стойкгих с возможнрстью взаимодействи  с индикаторами хода.0 mounted on the rack with the ability to interact with the progress indicators.

На фиг. 1 показана предлагаема  установка, общий вид; на фиг. 2 5 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг.Звид по стре.лке Б на фиг. 1; на фиг.4- вид по стрелке В на фиг. 2; на фиг.5се-чение Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 3.FIG. 1 shows the proposed installation, a general view; in fig. 2 5 view along arrow A in FIG. one; in FIG. A view of a Strelka B in FIG. one; FIG. 4 is a view along arrow B in FIG. 2; in FIG. 5, HGD in FIG. four; in fig. 6 is a section DD-D in FIG. 3

00

Установка дл  правки сварных ба- / лок пролетных строений мостов состоит из станины 1, на которой укреплены две стойки 2 и опорный ролик 3, размещенный между стойками 2. Кронштей5 ны 4 и центрирующие ролики 5 расположены между стойками в передней и задней части установки, а привод 6 роликов 5 установлен на станине 1 . Прижимные ролики 7, установленные The unit for straightening welded bridges / bridge span structures consists of a bed 1, on which two pillars 2 and a support roller 3, placed between pillars 2, are fixed. Brackets 4 and centering rollers 5 are located between the pillars in the front and rear parts of the installation, and the drive 6 of the rollers 5 is installed on the frame 1. Pinch rollers 7 mounted

Claims (2)

0 на горизонтальных валах 8, размптонных в стойках 2, расположены по вертикали в одной плоскости с опорным ро ликом 3. На стойках закреплены вертикальные направл ющие 9, в которых расположены кронштейны 4, соединенные с винтом 10 и гайкой 11, закрепленной в стойке 2. В корпусе кронштей на 4 встроен ползун 12, на одном конце которого имеетс  ось 13 с симметрично расположенными наней центрирующими роликами 5, а в другой конец ползуна ввернут резьбовой вал 14 с конической шестерней 15, взаимодейст вующей с приводом б выдвижени  роликов 5. Прижимные ролики 7 св заны с индивидуальными приводами 16, которые объединены между собой горизонтальным валом 17 с разъединительной муфтой 18. При этом на торцах эксцентриковых валов 8 установлены инди каторы хода прижимных роликов, выпол ненные в виде стрелок 19, взаимодействующих с конечными выключател ми 20, которые установлены на стойках 2 и сбединенных с эксцентриковыми вала ми 8 посредством поршн  21 с руко ткой , пружины 22 и гайки 23; поршень .21 и гайка 23 в месте контакта имеют конусные поверхности. Устройство работает следующим образом . Сварна  балка вводитс  между цент рирующими роликами 5. Вращением ВИНТО 10 относительно гаек il кронатейн 4 с центрирующими роликами 5 опускаютс  по направл ющим 9 до тех пор, нижний ролик не подойдет к корню вертикального листа балки. При включении привода 6 центрирующих роликов 5 приводитс  во вращение коническа  шестерн  15 и вал 14, который за счет резьбового соединени  выдвигает ползун 12, встроенный в корпус кронштейна 4, а в месте с ним и центрирующие ролики 5, распбложённы ё йа оси 13. При выдвижении центрирующие ролики сдвигают балку на ось опорного ролика 3 и фиксируют ее в таком положении. . Дл  правки грибовидности полки сварной балки при включении приводов 16 привод тс  во вращение эксцентриковые валы 8 и опускаютс  установленные на них прижимные ролики 7, придава  выгиб полке сварной балки балка проходит через ролики при вклю чении механизма прот жки. Требуема  величин обратного выгиба, завис ща  от хода прижимных роликов 7 устанавливаетс  определенным положением стрелки 19 индйк атора хода относительно конечного выключател  20, что достигаетс  нажатием на руко тку поршн  21 и noBOpoTciM его со стрелкой 19 на необходимую величину. При этом конусна  часть поршн  21 выводитс  из контакта с конусной поверхностью гайки 23, а после сн ти  усили  с руко тки поршн  он под действием пружины 22 снова заклиниваетс  в конусной Ловерхвости гайки 23 и стрелка 19 удерживаетс  в заданном положении. Правка перекоса производитс  аналогичным образом, только вначале выключаетс  разъединительна  муфта 18-, установленна  на горизонтальном валу 17, св зывающем индивидуальные при- воды 16, а затем включаетс  привод нажимного ролика со стороны подн той КРОМКИ полки сварной балки. При этом особенно важно, чтобы центрирующие ролики 5 располагались возможно ближе к корню вертикального листа балки, иначе возможен отгиб полки не в месте приварки, а совместно с частью вертикального листа около центрирующих роликов. Формула изобретени  1.Устройство дл  правки сварных балок, преимущественно пролетных строений мостов, содержащее установленные на станине опорный ролик и стойки, на которых смонтированы эксцентриковые валы с приводными прижимными роликами и кронштейны с приводными центрирующими роликами, отличающеес  тем, что, с целью пов ышени  качества правки, расширени  технологических возможностей путем обеспечени  правки перекоса полок сварных балок и улучшени  условий эксплуатации, оно снабжено установленными на стойках направл ющими дл  перемещени  кронштейнов с центрирующими роликами, и ползунами, установленными внутри кронштейнов, при этом одной стороной каждый ползун жестко св зан с центрирующим роликом, а другой стороной - кинематически св зан с приводом, кроме того, привод прижимных роликов выполнен в виде индивидуального двигател , св занного с каждым прижимным роликом, и; механической передачи с управл емой сцепной муфтой, св зывающей прижимные ролики между собой. 0 on horizontal shafts 8, razmptonnyh in racks 2, are located vertically in the same plane with the support roller 3. On racks there are fixed vertical guides 9 in which brackets 4 are connected to screw 10 and nut 11 fixed in rack 2. In the case of the bracket for 4, a slider 12 is embedded, at one end of which there is an axis 13 with symmetrically arranged centering rollers 5, and at the other end of the slider a threaded shaft 14 is screwed with a bevel gear 15 interacting with the rollers 5 extension drive. Figs 7 are associated with individual drives 16, which are interconnected by a horizontal shaft 17 with a decoupling sleeve 18. At the same time, the ends of the eccentric shafts 8 are equipped with driving indicators of the pressure rollers, which are made in the form of arrows 19, which interact mounted on racks 2 and joined with eccentric shafts 8 by means of a piston 21 with a handle, springs 22 and nuts 23; piston .21 and nut 23 have tapered surfaces at the point of contact. The device works as follows. The welded beam is inserted between the centering rollers 5. Rotation of the WINTO 10 relative to the nuts il crown 4 with the centering rollers 5 is lowered along the guides 9 until the lower roller comes up to the root of the vertical sheet of the beam. When the drive 6 is turned on, the centering rollers 5 are driven into rotation by the bevel gear 15 and the shaft 14, which, due to the threaded connection, extends the slider 12 embedded in the housing of the bracket 4, and in the place with it the centering rollers 5 are spread out on its axis 13. When extending The centering rollers move the beam to the axis of the support roller 3 and fix it in this position. . To edit the mushroom shape of the welded beam flange, when the actuators 16 are turned on, the eccentric shafts 8 are rotated and the pinch rollers 7 mounted on them are lowered, giving a welded beam to the flange of the welded beam. The required reverse bend values, depending on the course of the pinch rollers 7, are set by a certain position of the arrow 19 of the stroke switch relative to the end switch 20, which is achieved by pressing the piston handle 21 and noBOpoTciM with the arrow 19 by the required amount. In this case, the tapered portion of the piston 21 is brought out of contact with the tapered surface of the nut 23, and after the force is removed from the piston handle, it is wedged again in the tapered Lockerness of the nut 23 and the arrow 19 is kept in a predetermined position. The skew is edited in the same way, only the disconnecting clutch 18- is mounted first, mounted on a horizontal shaft 17 connecting the individual drives 16, and then the drive roller is driven from the raised HINGED flange of the welded beam. It is especially important that the centering rollers 5 are positioned as close as possible to the root of the vertical sheet of the beam, otherwise the flange may be bent not in the welding area, but together with a part of the vertical sheet near the centering rollers. Claim 1. A device for dressing welded beams, mainly bridge spans, comprising a support roller mounted on a frame and pillars on which eccentric shafts with drive pressure rollers and drive brackets with drive rollers are mounted, which are designed to improve quality straightening, expanding technological capabilities by providing straightening the skew of the flanges of welded beams and improving operating conditions; it is equipped with guide rails mounted on racks movement of the brackets with centering rollers and sliders installed inside the brackets, with one side each slider rigidly connected with the centering roller and the other side is kinematically connected with the drive, in addition, the drive of the pressure rollers is made in the form of an individual engine connected with each pinch roller, and; mechanical transmission with a controlled clutch coupling the pinch rollers together. 2.Устройство по п. 1, отлича ю щ е е с   тем, что оно снабжено индикаторами хода прижимных ро-, ликов, установленными на торцах эксцентриковых валов, и конечными выключател ми , смонтированными на стойках с возможностью взаимодействи  с индикаторами хода. Источники информации, .прин тые во внимание при экспертизе 1. Листки внедренных рационализаторских предложений, Оргтранстрой, 1970 25.2. The device according to claim 1, characterized by the fact that it is equipped with pressure indicators of the clamping rollers mounted on the ends of eccentric shafts, and limit switches mounted on racks with the possibility of interaction with the progress indicators. Sources of information taken into account during the examination 1. Leaflets of implemented rationalization proposals, Organtranstroy, 1970 25. Вьтрабл ема  УамаStranded omama