Изобретение относитс к области химического и нефт ного машиностроени и касаетс дыхательных устройств, испочьзуемых преимущественно в резервуарах дл хранени нефти и ее продуктов. По основному авт. св. N 638512 известно дь1хательное устройство резервуара, включающ клапан давлени , вакуум-клапан И датхательны патрубок, снабженный термосом, в котором размещен замкнутый контейнер со змеевиком, сообщающимс с клапаном давлени и обратным V-образным коленчатым трубопроводом, сообщающимс с вакуум-клапаном, сливной патрубок и дыхательный патрубок, сообщающи с с газгольдером ft. Однако при глубоком дыхании резервуара при закачке и откачке продуктов в систему устройства вместе с парами продуктов из атмосферы попадает воздух, что нарушает работ устройства, так как в Щ1кл дыхани входит н конденсирующийс воздух. Цель изобретени - повышение надежности раёоты дыхательного устройства. Дл этого гфедлагаемое устройство снабжено стаканом и размещенным в нем колпаком, соединенным с6 сливным концом змеевика, при этом колпак и трубопровод с V-образным коленом сообщены с атмосферой. На чертеже схематично показано дыхательное устройство в сечении, общий вид: Дыхательное устройство установлено на крыше 1 резервуара и состоит из корпуса 2 с камерами и клапанами 3 и 4 давлени и вакуума. Термос 5, имеющий затфавочную горловину с дыхательной 1фобкой 6, заполнен низкокип щим теплоносителем, температура кипени которого ниже температуры конденсащш паров продукта, например дл условий хранени нефтепродуктов - жидкши аргоном. В термосе 5 размещен замкнутый контейнер 7 со змеевиком 8, выход щим из его вершины, который трубопроводом 9 сообщаетс с камерой клапана 3 давлени . Из контейнера 7 с обратным V-образным коленом выведен трубопровод 10, снабженный внешним теплообменником 11, выполненным в виде змеевика, который трубопроводом 12 сообщаетс с камерой 3 вакуум-клапана 4. Из вершины V-образного ко лена трубопровода 10 выведен байпасный трубопровод 13, сообщающийс также с камерой вакуум-клапана 4. По максимальному уровню наполнени контейнера 7 с V-образным гидравлическим затвором 14 и расширительной камеррй 15 выведен сливной трубопровод 16 через крышу 1 резервуара. Из-под верхнего днища контейнера 7 выведен дыхательный трубопровод 17, который сообщаетс с эластичным газгольдером 18. Последний частично заполн етс неконденсирующимс газом в TCivinepaTypHbix услови х теплоносител в термосе 5, на1фимер газообразным азотом. Конец змеевика 8 снабжен колпаком 19 с трубопроводом 20, выход щим в атмосферу, и размещенным в стакане 21, выполненным по высоте ниже уровн конца змеевика 8 и Образующим с колпачком 19 гидравлический карман. Конец V-образного трубопровода снабжен трубопроводом 22, выход щим в атмосферу. Дыхательное устройство работает следующим образом. При хранении, например, нефтепродукта в резервуаре, в св зи с суточными колебани ми температур, под крыщей 1 резервуара происходит изменение плотности и объема паров, что вызывает периодические повышени и понижени давлений относительно атмосферных условий . При повышении давлени паров под крышей 1 резервуар осуществл ет выход через корпус 2, открыва клапан 3 давлени . Выдыхаемые пары нефтепродукта по трубопроводу 9 поступают в змеевик 8, где охлаждаютс , конденсируютс , а затем стекают в стакан 21, наполн ют его, образу с колпаком 9 гидрозатвор , а из него в замкнутый контейнер 7. Увеличивающийс объем конденсата в контейне ре 7 вытесн ет неконденсирующийс газ (азот) по трубопроводу 17 в газгольдер 18. При этом по услови м объемной конденсации паров в жидкость объеЙ. вытекающего газа в газгольдер 18 составит примерно одну шестисотую объема въщоха резервуара. При понижении дав пенч паров под крышей 1 резервуара клапан 3 давлени закрываетс , а вакуум-клапан 4 открываетс . Тем самым вакуум через трубопровод 12 змеевик теплообменника II, трубопровод 10 и байпасный трубопровод 13 передаетс на обратное V-образное колено трубопровода 10. Конец его погружен в конденсат и всасывает последний, который по трубопроводу 10 поступает в теплообменник 11, где испар етс , увеличива сь в объеме паров пор дка шестисот раз, и в виде паров по трубопроводу 12 через вакуум-клапан 4 возвращаетс под крышу 1 резервуара. Соответственно изменение объема конденсата в контейнере 7 компенсируетс по6 дачей газа из газгольдера 18 по трубопроводу 17. По мере уменьшени вакуума под крышей резервуара до величины давлени подъема конденсата по. ко лену трубопровода 10, это давление по байпасному трубопроводу 13 передаетс в вершину V-образного колена трубопровода 10 и подсасываемый поток конденсата разрываетс , прекраща поступление его i в теплообменник 11. Таким образом, трубопроводом 13 осуществл етс посто нный контроль и дозировка кон денсата на вдохе резервуара. Описаннь1м образом осуществл етс дыхание резервуара без потерь паров нефтепродукта в атмосферу и загазованности окружающей среды. В случае выдоха резервуара более расчетного объема контейнера 7 уровень конденсата поднимаетс до верха V-образной трубкн 14 и по сливному трубопроводу 16 возвращаетс в резервуар. При этом сливаемый конденсат, облада низкой минусовой температурой, охлаждает продукт и его пары в резервуаре, чем ограничивает его выдох. В случае вдоха резервуара выше расчетного объема контейнера 7, когда весь конденсат использован, остаток вдоха может быть обеспечен газом из газгольдера 18, который в процессе следующего выдоха резервуара возвращают обратно и устройство приходит в исходное положение. Расширительна камера 15 обеспечивает поСТОЯ1ГСТВО гидравлического затвора в V-образной трубке 14. При откачке продукта из резервуара уровень конденсата, забираемого концом V-образного трубопровода 14, в контейнере 7 понижаетс до уровн освобождени трубопровода 22 от ковденсата. Трубопровод 22 сообщаетс с атмосферой , и посредством трубопровода 13 в резервуар поступает воздух, наполн его до полной откачки продукта. При закачке продукта в резервуар последний осуществл ет больщой выдох вышеописанным образом. При этом пары продуктов конденсируютс в змеевике 8 и стекают в стакан 21, обтекают кра колпака 19 и сливаютс в контейнер 7, а несконденсированный воздух по мере его поступлени из-под колпака 19 по трубопроводу 20 отводитс в атмосферу. В процессе эксплуатации уровень теплоносител в термосе 5 контролируетс любым известным уровнемером. Кроме того, термос 5 может быть как теплообменник подключен к холодильной установке. Предлагаемое устройство обеспечивает высокую экономическую эффективность путем устранени потерь продукта, отравлени обслуживающего персонала, воспламенени и взрывов в резервуарных парках.The invention relates to the field of chemical and petroleum engineering, and relates to breathing devices emitted primarily in storage tanks for oil and its products. According to the main author. St. N 638512 a reservoir device is known, including a pressure valve, a vacuum valve, and a branch pipe equipped with a thermos that houses a closed container with a coil connected to a pressure valve and a reverse V-shaped articulated pipe connected to a vacuum valve, a drain pipe and breathing tube communicating with the ft. However, during deep breathing of the reservoir, air is pumped into the system of the device along with product vapors from the atmosphere, which disrupts the operation of the device, since the breathing air enters the condensing air. The purpose of the invention is to increase the reliability of the breathing device. For this purpose, the device is equipped with a glass and a cap placed in it, connected with a drain end of the coil, with the cap and the pipeline with the V-shaped bend communicating with the atmosphere. The drawing schematically shows the breathing device in cross section, general view: The breathing device is installed on the roof of the tank 1 and consists of a housing 2 with chambers and valves 3 and 4 of pressure and vacuum. The thermos 5, having a thin mouth with breathing tube 6, is filled with a low boiling heat carrier whose boiling point is lower than the condensation temperature of the product vapors, for example, for storage conditions of petroleum products — liquid argon. In a thermos 5, a closed container 7 is placed with a coil 8 extending from its top, which is connected by a pipe 9 to a chamber of pressure valve 3. A piping 10 is brought out of the reverse V-bend container 7, equipped with an external heat exchanger 11, made in the form of a coil, which is connected to the vacuum valve chamber 3 by the pipe 12 4. A bypass conduit 13 is connected to the top of the V-shaped pipe 10, connecting also with the chamber of the vacuum valve 4. By the maximum filling level of the container 7 with the V-shaped hydraulic gate 14 and the expansion chamber 15, the drain pipe 16 is led out through the roof 1 of the tank. A breathing duct 17, which communicates with an elastic gas-holder 18, is discharged from under the upper bottom of the container 7. The latter is partially filled with non-condensing gas in the TCivinepaTypHbix heat carrier conditions in a thermos 5, such as gaseous nitrogen. The end of the coil 8 is provided with a cap 19 with a pipeline 20 discharged into the atmosphere and placed in a glass 21, made at a height lower than the level of the end of the coil 8 and forming a hydraulic pocket with cap 19. The end of the V-shaped pipeline is provided with a pipeline 22 discharging into the atmosphere. The respiratory device operates as follows. When storing, for example, an oil product in a tank, due to daily fluctuations in temperature, a change in the density and volume of vapors occurs under the roof 1 of the tank, which causes periodic increases and decreases in pressure relative to atmospheric conditions. When the vapor pressure under the roof 1 is increased, the reservoir exits through the housing 2, opening the pressure valve 3. Exhaled oil product vapors through pipeline 9 enter the coil 8, where they are cooled, condensed, and then flow into the glass 21, fill it, forming a hydraulic lock with cap 9, and from it into a closed container 7. The increasing volume of condensate in container 7 displaces non-condensable gas (nitrogen) through pipeline 17 to the gas-holder 18. Herewith, according to the conditions of volumetric condensation of vapor into a liquid, the volume. The outflow of gas into the gas tank 18 will be approximately one six hundredth of the volume of the reservoir inlet. When lowering the pressure of the vapor pench under the roof 1 of the tank, the pressure valve 3 closes and the vacuum valve 4 opens. Thus, the vacuum through pipe 12 of the coil of heat exchanger II, pipe 10 and bypass pipe 13 is transferred to the reverse V-shaped bend of pipe 10. Its end is immersed in condensate and sucks the last, which through pipe 10 enters heat exchanger 11, where it evaporates, increasing in the vapor volume of about six hundred times, and as vapor through conduit 12 through the vacuum valve 4 returns under the roof 1 of the tank. Accordingly, the change in the volume of condensate in the container 7 is compensated for by supplying gas from the gas tank 18 through line 17. As the vacuum under the tank roof decreases to the magnitude of the pressure of condensate rise along. To the pipe line 10, this pressure is transferred through the bypass pipe 13 to the top of the V-shaped bend of the pipe 10 and the condensate suction flow is discontinued, stopping its flow i into the heat exchanger 11. Thus, the pipe 13 continuously monitors and dosing the condensate during inhalation reservoir. The described method is carried out the breathing of the tank without loss of oil product vapors into the atmosphere and gas pollution of the environment. In the case of expiration of the tank more than the estimated volume of the container 7, the level of condensate rises to the top of the V-shaped pipe 14 and returns to the tank through the discharge pipe 16. At the same time, the condensate being drained, having a low temperature below zero, cools the product and its vapors in the tank, thus limiting its expiration. In the case of inhalation of the tank above the estimated volume of the container 7, when all the condensate is used, the remainder of the inhalation can be provided with gas from the gas tank 18, which is returned to the initial position during the next expiration of the tank. Expansion chamber 15 provides the DEFENSE of the hydraulic valve in the V-shaped tube 14. When pumping product from the tank, the level of condensate withdrawn by the end of the V-shaped pipeline 14 in the container 7 is lowered to the level of discharge of the pipeline 22 from the covdensate. The conduit 22 is in communication with the atmosphere, and through the conduit 13, air enters the reservoir, filling it until the product is completely pumped out. When the product is pumped into the reservoir, the latter makes a large exhalation in the manner described above. At the same time, the product vapors condense in the coil 8 and drain into the cup 21, flow around the edges of the cap 19 and merge into the container 7, and uncondensed air as it enters from the cap 19 through the pipeline 20 is vented to the atmosphere. During operation, the level of coolant in thermos 5 is controlled by any known level gauge. In addition, the thermos 5 can be connected as a heat exchanger to the refrigeration unit. The proposed device provides high economic efficiency by eliminating product losses, staff poisoning, ignition and explosions in tank farms.