Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при резке труб. Известно устройство дЛ резки труб, содержащее отрезной станок, центр дл удержани трубы, механизм подачи 1 . Недостатком станка вл етс то, что он не приспособлен дл резки длинных труб. Известно устройство дл резки труб, содержащее отрезной станок с вращающи с шпинделем, раму, подъемный рольганг каретку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени по раме 2 . Однако известное устройство имеет вибрацию при увеличении скорости резани , что ухудшает услови работы. Цель изобретени - улучшение услсюи работы устройства. Цель достигаетс тем, что устрЪйство снабжено установленным на каретке плава ( рщим центром и узлом фиксации каретки. Плавающий центр может быть выполнен в виде силового цилиндра, на штоке которого укреплен центр сферического подп тника, смонтированного на штоке и жестко св занного с корпусом силового цилиндра, шайбы, размещенной на штоке и имеющий цилиндрическое отверстие , диаметром, превышающее диаметр штока и коническое отверстие, взаимодействующее своими стенками с сферическим подп тннком, и пружин, св зывающих шайбу с задней крышкой силе ого цилиндра. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - плавающий центр, общий в ид; на фиг. 3 - устройство, вид сверху. Устройство содержит отрезной станок 1 с вращающимс шпинделем, раму 2, подъемный рольганг 3, каретку 4, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени относительно рамы 2, стационарный домкрат 5 со склизом 6 и направл ющим роликом 7, плавающий 36 центр 8, установленный на каретке 4, узел 9 фиксации каретки 4 Каретка 4 установлена накатках 10 и перемещаетс в П-образных пазах рам с помощью гибкого элемента 11. Узел фиксации каретки выполнен в четырех гидроцилиндров 1.2, на штоках которых установленьг клиновидные фиксирующие элементы 13, вход щие в П-образные пазы ра}лы. Плавающий центр выполнен в виде силового цилиндра 14, на щтоке 15 которого укреплен центр 16, сферичес-. кого подп тника 17, смонтированного на щтоке и жестко св занного с корпусо силового цилиндра 14. Подп тник 17 прижат к конической поверхности щайбы 18 посредством пружин 19, св зывающих с задней крышкой силового цилиндра. Подп тник 17, через, который проходит шток 15, выполнен шарообразным. Сферическа поверхность подп тника 17 и конусна поверхность отверсти шайбы 18 образуют шарнирный узел. Кинематическа замкнутость узла обеспечиваетс жесткостью пружин 19 либо других упру гих элементов, расположенных диаметрал но относительно оси штока,15. Необходи ма жесткость пружин с целью удержани оси штока 15 в горизонтальном положен обеспечиваетс т гами 20, прОйущенным через заднею крышку 21 силового цилин ра 14, и гайками 22. Дл приема труб 23 служат п риемньт ролики 24. Управление роликами 24 предусматриваетс с помощью рычажной системь 25 и гидроцилйндра 26. Отрезной станок оборудован упором 2 Работает устройство следующим образом . Трубы 23 поштучно выдаютс на приемные ролики 24., Конусна часть центра 16 «при движении каретки 4 захо дит в трубу 23 и толкает ее перед собой . Передний конец трубы скользит по склизу 6, поднимаетс и ложитс jHta направл ющий ролик 7. Труба 23, наход сь передним концом на направл ющем ролике 7, а задним - на конусной части центра 16, занимает горизонтальное, cdbcHoe шпинделю станка Положение и, перемеща сь далее, заходи в цанговый патрон станка. Как только труба оказалась на напра л ющем ролике 7, приемные ролики 24 с помощью рычажной систе1 4Ы 25 и гидроцилиндра 26 опускаютс , дава 6,04 возможность свободному перемещению каретки 4. После воздейс-геи конца трубы на упор 27 станка она зажимаетс цашх1вым патроном. Штоки гидроцилиндров 12с клиновидными фиксирующими элементами 13, работа на распор, фиксируют каретку 4 в направл ющих. Конусна часть центра 16, упира сь в торец трубы и работа как центр токарного станка, удерживает задний конец трубы от провисани . Если труба имеет деформацию, неровный срез торца, но достаточную жесткость , то в момент ее вращени центр 16 совершает вращательно-колебательное движейие в шарнирном узле, описыва телесный угол. Кинематическа св зь между торцом трубы и центром 16 обеспечиваетс работой силового цилиндра 14, а работоспособность шарнирного узла - жесткостью пружин 19. При отводе каретки от трубы ось пентра с помощью пружин возвращаетс в горизонтальное положение. Устройство обеспечивает повышение производительности путем повышенна режимов резани , так как при резке труб снижаетс вибраци системы труба - станок - режущий инструмент. Фор мул а изобретени 1.Устройство дл резки труб, содержащее отрезной станок с вращающимс щпинделем, раму, подъемный рольганг , каретку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени по раме, о тли ч а юще - е с тем, чтО, с целью улучшени ус-ловий работы устройства, оно снабжено установленным на каретке плавающим центром и узлом фиксации каретки. 2.Устройство по п. 1, о т л и чающеес тем, что плавающий центр выполнен в виде силового цилиндра , на штоке которого укреплен центр сферического подп тника, смонтированного на щтоке и жестко св занного с корпусом силового цилиндра, шайбы, размещенной на щтоке и имеющей цилиндрическое отверстие диаметром, превышающим диаметр штока и коническое отверстие, взаимодействующее своими стенками с сферическ11М подп тником, и