SU688473A1 - Method of producing articles from refractory porous concrete - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к области произзодства жаростойких газобетонов и касаетс  способа изготовлени  изделий из жаростойкого газобетона на фосфатном св зующем .The invention relates to the production of heat-resistant aerated concrete and relates to a method for manufacturing products from heat-resistant aerated concrete on a phosphate binder.

Известен способ изготовлени  жаростойкого газобетона на высокоглиноземистом цементе, заключающийс  в приготовлении  чеистобетонной смеси, укладке ее в формы и последующей тепловлажностной обработке в автоклаве или в пропарочной камере 1.A known method of manufacturing heat-resistant aerated concrete on high-alumina cement consists in preparing an aerated concrete mixture, laying it in molds and subsequent heat and moisture treatment in an autoclave or in a steam chamber 1.

Недостатком этого способа  вл етс  неиозможность его применени  дл  изготовлени  жаростойкого газобетона на фосфатном св зующем, так как образование прочных, стабильных соединений при полимеризации и поликонденсации фосфатного св зующего, сопровождаемого удалением физической и частично химически св занной воды, происходит только в услови х сушки при повыщенных температурах.The disadvantage of this method is the impossibility of its use for the manufacture of refractory gas concrete on a phosphate binder, since the formation of strong, stable compounds during the polymerization and polycondensation of a phosphate binder, accompanied by the removal of physical and partially chemically bound water, occurs only under drying conditions with high temperatures.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту способ изготовлени  изделий из жаростойкого газобетона на фосфатном св зующем , включающий приготовление  чеистобетонной смеси, укладку ее в формы и последующую термическую обработку сначала при 120-130°С в течение 3-6 ч, а затем- при 300-400°С в течение 3-6 ч 2. Недостатком известного способа  вл етс  низкое качество макропористой структуры , высока  объемна  масса и низка  прочность изделий.Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is the method of manufacturing products from heat-resistant gas concrete on a phosphate binder, including the preparation of cellular concrete mixture, laying it in the form and subsequent heat treatment first at 120-130 ° C for 3-6 hours and then - at 300-400 ° C for 3-6 h 2. A disadvantage of the known method is the low quality of the macroporous structure, the high bulk density and the low strength of the products.

Цель изобретени  - повышение однородности структуры, снижение объемной массы и повышение прочности изделий.The purpose of the invention is to increase the homogeneity of the structure, reduce the bulk density and increase the strength of the products.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что предлагаемый способ изготовлени  изделий из жаростойкого газобетона на фосфатном св зующем, включающий приготовление  чеистобетонной смеси, укладку ее в форму и последующую термическую обработку при 300-4бО°С, предусматривает перед термической обработкой запаривание изделий в автоклаве. В автоклаве в процессе тепловлажностной обработки газобетонных изделий на фосфатном св зующем в паровоздушной среде при избыточном давлении пара происход т начальные процессы полимеризации и поликонденсации фосфатов, а такжеThe goal is achieved by the fact that the proposed method of manufacturing products from heat-resistant aerated concrete on a phosphate binder, including preparing a concrete mixture, laying it in a form and subsequent heat treatment at 300-4bO, provides for heat treatment of steaming products in an autoclave. In the autoclave, in the process of heat-moisture treatment of aerated concrete products on the phosphate binder in the vapor-air medium at an excessive vapor pressure, the initial processes of polymerization and polycondensation of phosphates occur, as well as

процессы газообразовани , в результате чего имеет место формирование поризованной структуры изделий. В начальный период запаривани  наблюдаетс  конденсаци  пара на поверхности изделий и постепенное проникание конденсата в поры изделий , следствием чего  вл етс  увеличение содержани  жидкой фазы в бетонной массе и понижение ее в зкости. Это облегчает процесс вспучивани  газобетонной массы, увеличивает степень поризации и способствует получению изделий с более низкими значени ми объемной массы.gas formation processes, resulting in the formation of a porous structure of products. In the initial period of steaming, condensation on the surface of the products and gradual penetration of the condensate into the pores of the products are observed, resulting in an increase in the content of the liquid phase in the concrete mass and a decrease in its viscosity. This facilitates the process of expanding the aerated concrete mass, increases the degree of porisation, and contributes to the production of products with lower bulk mass values.

Равномерный, постепенный подъем температуры в автоклаве, сопровождаемый постепенным повышением давлени  пара, создает благопри тные услови  дл  формировани  бездефектной оптимальной пористой структуры и посто нным во времени набором прочности. Избыточное давление пара преп тствует резкому вспучиванию газобетонной массы и способствует образованию однородной поризованной структуры.A uniform, gradual rise in temperature in the autoclave, followed by a gradual increase in the vapor pressure, creates favorable conditions for the formation of a defect-free optimal porous structure and a time-constant curing. Excessive vapor pressure prevents the abrupt swelling of the aerated concrete mass and contributes to the formation of a homogeneous porous structure.

Получают мелкопористую, упор доченную структуру пор, равномерно распределенную по всему объему изделий.A fine-pore, ordered pore structure is obtained that is uniformly distributed throughout the entire volume of the products.

На последующих стади х запаривани  в услови х изотермического прогрева изделий при посто нной температуре и давлении происходит дальнейшее формирование структуры и постепенный рост прочности фосфатных соединений. Этот процесс продолжаетс  лри остывании изделий, в частности за счет испарени  воды из нагретыхAt subsequent stages of steaming under conditions of isothermal heating of products at a constant temperature and pressure, further structure formation and a gradual increase in the strength of phosphate compounds occur. This process continues with the cooling of products, in particular due to the evaporation of water from heated

СпособWay

ИзвестныйFamous

Приготовление  чеистобетонной смеси, укладка ее в формы и последующее запаривание в автоклаве при давлении 8 ати по режиму 2 + 8-1- естественный спуск (по авт. св. № 310880)Preparation of a cellular concrete mixture, laying it into molds and subsequent steaming in an autoclave at a pressure of 8 MPa according to the mode 2 + 8-1 - natural descent (according to ed. St. 310880)

Приготовление  чеистобетонной смеси, укладка ее в формы и последующа  термическа  обработка при 120°С в течение 4 ч изотермического прогрева, а затем при 350°С в течение 4 ч изотермического прогрева (прототип).Preparation of a cellular concrete mixture, laying it in molds and subsequent heat treatment at 120 ° C for 4 hours isothermal heating, and then at 350 ° C for 4 hours isothermal heating (prototype).

ПредлагаемыйProposed

Приготовление  чеистобетонной смеси, укладка ее в формы, запаривание в автоклаве при давлении 8 ати по режиму 2 + 8 + естественный спуск и последующа  термическа  обработка при 350°С в течение 4 ч изотермического прогреваPreparation of a cellular concrete mixture, laying it in forms, steaming in an autoclave at a pressure of 8 MPa according to the 2 + 8 + mode, natural descent and subsequent heat treatment at 350 ° C for 4 hours isothermal heating

Описываемый способ изготовлени  изделий из жаростойкого газобетона на фосфатном св зующем может найти широкое применение в организуемом в производстве крупноразмерных конструкций из фосфатного  чеистого газобетона, способных противосто ть температуре до 2000°С.The described method of manufacturing products from heat-resistant aerated concrete on a phosphate binder can be widely used in the production of large-sized structures made of phosphate cellular aerated concrete that can withstand temperatures up to 2000 ° C.

изделий при сбросе давлени  и температуры в автоклаве.products at depressurization and autoclave temperature.

Окончательный набор прочности изделий и перевод образовавшихс  фосфорнокислых соединений в стабильные двух- и трехзамешенные фосфаты происходит при термообработке газобетонных изделий при 300-400°С. Наличие бездефектной равномерно распределенной мелкопористойThe final strength of the products and the transfer of the formed phosphate compounds into stable two- and three-mixed phosphates occurs during the heat treatment of aerated concrete products at 300-400 ° C. The presence of defect-free evenly distributed fine-porous

0 структуры способствует повышению прочности газобетонных изделий.0 structure contributes to improving the strength of aerated concrete products.

Пример. 50 вес. ч. глинозема смешивают с 5 вес. ч. перлита и полученную послеExample. 50 wt. am alumina mixed with 5 wt. h. perlite and obtained after

5 тщательного перемешивани  смесь затвор ют 45 вес. ч. экстракционной 54%-ной ортофосфорной кислоты. Приготовленную шликерную смесь разливают в металлические формы и подвергают запариванию в5 thoroughly mixing the mixture, the shutter 45 weight. including extraction 54% orthophosphoric acid. The prepared slip mixture is poured into metal molds and steamed in

0 автоклаве при давлении 8 ати по режиму 2+84-естественный спуск. После запаривани  издели  освобождают от форм и подвергают последующей термической обработке при 350°С в течение 4 ч изотермиче5 ского прогрева.0 autoclave at a pressure of 8 MPa mode 2 + 84-natural descent. After steaming, the products are freed from the forms and subjected to subsequent heat treatment at 350 ° С for 4 hours isothermal heating.

Сравнительные характеристики изделий из жаростойкого газобетона на фосфатном св зующем, изготовленных различными способами, представлены в таблице.Comparative characteristics of products from heat-resistant aerated concrete on a phosphate binder, manufactured in various ways, are presented in the table.

Предел Limit

Объемна  Voluminous

Качество прочностиQuality strength

акропористой масса,acroporous mass

приat

кг/мkg / m

сжатии, compression,

структуры кгс/смkgf / cm structure

12001200

1515

10001000

6060

7070

900900

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  изделий из жаростойкого газобетона на фосфатном св зующем , включающий приготовление  чеис тобетонной смеси, укладку ее в форму и последующую термическую обработку при 56A method of manufacturing products from heat-resistant aerated concrete on a phosphate binder, including the preparation of cheysto concrete mix, laying it in the form and subsequent heat treatment at 56 300-400°С, отличающийс  тем, что, сИсточники информации,300-400 ° C, characterized in that the sources of information целью повышени  однородности структуры,прин тые во внимание при экспертизеthe purpose of improving the homogeneity of the structure, taken into account in the examination снижени  объемной массы и повышени 1. Авторское свидетельство СССРdecrease in bulk and increase 1. USSR copyright certificate прочности изделий, последние перед терми- № 310880, кл. С 04 В 15/02, 1970. ческой обработкой подвергают запарива- 5 strength of products, the last before the term No. 310880, cl. From 04 V 15/02, 1970. they are subjected to steaming; 2. Дудеров Ю. Г. и др. Изол ци  стеклонию в автоклаве.варенной печи легковесными фосфатными2. Duderov, Yu.G., et al. Isolate glass glass in an autoclave of a lightweight phosphate furnace 688473 688473 бетонами.-«Стекло и керамика, 1977, № 7,concretes .- “Glass and ceramics, 1977, No. 7,