SU688271A1 - Суспензи дл изготовлени огнеупорных керамических форм по выплавл емым модел м - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области литейного производства.

Известна суспензи  дл  изготовлени  керамических форм по выплавл емым модел м , содержаща  этилсиликат, растворитель , воду, неорганическую кислоту, огнеупорный наполнитель и полисахариды водорослей . Последние добавлены с целью повышени  газопроницаемости форм 1.

Введение в суспензию указанной дорогой органической добавки не обеспечивает стабильной газопроницаемости, причем в качестве огнеупорного наполнител  суспензи  содержит маршалит.

Известна также суспензи  дл  изготовлени  огнеупорных керамических форм, содержаща  огнеупорный наполнитель, этилсиликат , сол ную и серную кислоту, органический растворитель, воду и упрочн ющую добавку, в качестве которой используетс  полифункциональный кремнийсодержащий олигомер 2.

Однако указанна  суспензи  содержит большое количество воды, что дл  сушки требует дополнительных энергетических и материальных затрат.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  суспензи , содержаща  этилсиликат 32,

спирт, воду, сол ную кислоту и дистенсиллиманит 3.

Недостаточна  прочность и газопроницаемость форм из указанной суспензии ограничивает ее примененпе ввиду значительных потерь в резз 1ьтате бо  керамики, имеющего место при технологических переходах .

С целью повышени  газопроницаемости форм при высокой их прочности и низкой себестоимости суспензи  дл  изготовлени  керамических форм, включающа  этилсиликат 32, воду, сол ную кислоту, спирт п дистенсиллиманит, дополнительно содержит дибутилфталат или дибутилсебацинат при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

Этилсиликат 3212-17

Спирт15-19

Вода2,4-3,6

Сол на  кислота0,1-0,2

Дибутилфталат или

дибутилсебацинат0,5-1,0

ДистенсиллиманитОстальное

Приготовление огнеупорной сз спензпн осуществл етс  следующим способом. Состав из этилсиликата 32, сол ной кислоты (плотностью 1,15 г/см), спирта (плотностью 0,78 г/см), воды и огнеупорного наполнител  - дистенсиллиманита перемешиваетс  в течение 40 мин. За 10 мни до окончани  перемешивани  вводитс  добавка дибутилфталата или дибутилсебацината .

Проводились испытани  с оптимальным составом суспензии, отличающимс  содержанием дибутилфталата или дпбутилсебацината , вес.%: I-0; II-0,5; 111-1,0; IV-1,5.

Физико-механические и технологические свойства этих суспензий даны в табл. 1.

Таблица 1

Составы смесей с добавкой дибутилфталата

Свойства и дибутилсебацината

Газопроницаемость определ лась дл  образцов диаметром 50 мм при комнатной температуре после прокалки.

Как видно из табл. 1 введение в состав суспензии дибутилфталата или дибутилсебацината приводит к значительному повышению прочности и газопроницаемости . При этом наибольший прирост прочности образцов как до прокалки, так и после наблюдаетс  при содержании добавки 0,5 вес. %.

При оптимальном содержании дибутилфталата или дибутилсебацината имеет место повышение газопроницаемости форм на 70,3%, а значение прочности керамики в сыром и прокаленном состо нии увеличиваетс  на 81,5 и 87,5% соответственно.

Нар ду с повышением прочности значительно повышаетс  стабильность свойств. Относительный показатель рассе ни  свойств - коэффициент вариации прочности керамики уменьшаетс  в 2,6 раза дл  непрокаленных и в 3,0 раза дл  прокаленных образцов. Параметры распределени  значений прочности образцов при изгибе даны в табл. 2.

В результате повышени  механических и технологических свойств за счет введени  добавок дибутилфталата или дибутилсебацината в состав огнеупорной суспензии значительно сокращаетс  брак форм по

треш,инам и улучшаетс  качество отливок.

Таблица 2