SU687342A1 - Thermoprinting matrix - Google Patents

Thermoprinting matrix

Info

Publication number
SU687342A1
SU687342A1 SU782600323A SU2600323A SU687342A1 SU 687342 A1 SU687342 A1 SU 687342A1 SU 782600323 A SU782600323 A SU 782600323A SU 2600323 A SU2600323 A SU 2600323A SU 687342 A1 SU687342 A1 SU 687342A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
layer
conductors
switching
matrix
heating elements
Prior art date
Application number
SU782600323A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Арнольд Александрович Клименко
Юрий Александрович Устинов
Светлана Иосифовна Лысова
Михаил Петрович Савенков
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2438
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2438 filed Critical Предприятие П/Я В-2438
Priority to SU782600323A priority Critical patent/SU687342A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU687342A1 publication Critical patent/SU687342A1/en

Links

Landscapes

  • Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)

Claims (2)

Р1зо6ретение откоситс  к приборостроению и может быть использовано дл  регистрации информации на термочувстви тельном носителе в малогабаритных печатающих устройствах. Известна термопечатающа  матрица, в которой тонкоиленочные нагревательные элементы (ТНЭ) и все коммутационные проводники расположены в одном слое f Ij Недостатком этой матрицы  вл етс  ограничение ее разрешающей способности, определ емой минимальным рассто нием между ТНЭ. Это вызвано необходимостью размещени  р да коммутационных проводников между ТНЭ. Наиболее близкой к изобретению по технической сутаности и достигаемому ре.зультату  вл етс  термопечатаюша  матрица , содержаща  изол ционное основание, на котором закреплены последовательно коммутационные общие проводники, промежуточный изол ционный слой, тонкопле- ночные нагревательнып элементы (ТНЭ), подсоединенный к ним коммутационные си гнальные проводники и защитный диэлектрический слой . В этой конструкции в зазорах между ТНЭ проложены коммутационные проводники , количество которых значительно возрастет при ссхздании конструкции знаковой матрицы, например, состо щей из семи р дов и п ти столбцов (7x5). Как известно, увеличение зазора между ТНЭ приводит к ухудшению качества мозаичного цифро-букэенного изображени . Уменьшение зазора в известной конструкции может быть достигнуто уменьшением размеров коммутационных проводников . Однако уменьшение сечени  или площади коммутационных проводников св зано с уменьшением надежности устройства к ограничено величиной удрльнай допустимой плотности тока, протекаюшета по проводнику . Кроме того,известна  конструкци  достаточно сложна. Целью изобретени   вл г тс  повышение качества печчти и нацсжкэ,: ги мэтрипы. 3G Это достигаетс  тем, что в предлагаемой термопечатаюхцей матрице коммутационные общие провоцники выполнены в виде единого коммутационного спо , а в промежуточном изол ционном слое выполйены окна, через которые то копленочные нагревательные элементы контактируют с единым коммутационным слоем. Такое решение позвол ет ЕШ проклещывать коммутационные общие проводники между нагревательными элементами, и следовательно, уменьшить зазор между ними, что в итоге обеспечивает повышение надежности и качества печати. На фиг, 1 изображена термопечатакуща  матрица, общий вид; на фиг. 2. дано сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - элемент промежуточного изол ционного сло  с выполненным в нем окном Термопечатающа  матрица содержит изол ционное основание 1, на которое на несен единый коммутационный слой 2, промежуточный изол ционный спой 3 с окнами 4, необходимыми дл  присоединени  с одной стороны всех тонкопленочны нагревательных элементов 5 к единому коммутационному слою. С другой стороны все- ТНЭ присоединены к сигнешьным ком мутационным проводникам 6, служащим дл  подачи электрических импульсов на ТНЭ. Защитный диэлектрический слой 7 служит дл  защиты матрицы от абразивного воздействи  термочувствительного носител  8, прижимаемого к матрице прижимом 8. Защитный слой выполнен из Si О либ из другого диэлектрического материала, обладающего невысокой теплопроводностью , так как необходимо обеспечить за короткое врем  локальный нагрев поверх нюсти защитного сло  с цепью обеспе чени  быстродействи  матрицы. Дл  присоецинени  проводов к матриц предусмотрены контактные площадки 1О сигнальных коммутационых проводников 2 И контактна  площадка 11 ециного кэммутационного сло . При подаче на ТНЭ электрического импульса , например, Ю сек и амплитудой около 16 В происходит нагрев ТНЭ до 25О-300 С, и при контактировании поверхности матрицы с носителем 8 с помощью прижимного устройства 9 получаетс  отпечаток соответствующей геометрической формы. Таким образом, выполнение в предлагаемой матрице коммутационных общих проводников в виде единого коммутационного сло , контактирующего с нагревательными элементами через окна в промежуточном изол ционном слое, обеспечивает уменьшение зазоров между нагревательными элементами, а следовательно, повышейие надежности и качества печати. Формула изобретени  Термопечатающа  матрица, содержаще изол ционное основание на котором закрей лены последовательно коммутационные ofr щие проводники, промежуточный изол ци- онный слой, тонкопленочные нагревательные элементы, подсоединенные к ним коммутационные сигнальные проводники и защитный диэлектрический слой, отличающа с  тем, что, с целью погвышени  качества печати и надежности, коммутационные обвдие проводники выполнены в виде единого коммутационного сло , а в промежуточном изол ционном слое выполнены окна, через которые тонкопленочкые неигревательные элементы контактируют с единым коммутационным слоем . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 573062, кл. G,01D 15/1О. 1977. Cutting off the slope to instrumentation and can be used to record information on a heat-sensitive media in small-sized printers. A known thermal printing matrix in which fine-lined heating elements (TOE) and all switching conductors are located in one layer is f Ij The disadvantage of this matrix is the limitation of its resolution determined by the minimum distance between the TSN. This is due to the need to locate a series of switching conductors between the TOE. The closest to the invention in technical form and the result achieved is a thermal printing matrix containing an insulating base, on which the switching common conductors, an intermediate insulating layer, thin-film heating elements connected to them are connected. conductors and protective dielectric layer. In this design, switching conductors are laid in the gaps between the TSN, the number of which will increase significantly when building a sign matrix, for example, consisting of seven rows and five columns (7x5). As is known, an increase in the gap between the TSN leads to a deterioration in the quality of the mosaic digital-buken image. Reducing the gap in a known design can be achieved by reducing the size of the switching conductors. However, a reduction in the cross section or area of the switching conductors is associated with a decrease in the reliability of the device and is limited by the magnitude of the maximum permissible current density that flows through the conductor. In addition, the known construction is quite complicated. The aim of the invention is to improve the quality of the printer and national park: gi matripy. 3G This is achieved by the fact that, in the proposed thermal printing matrix, the commutation common provotsniki are made in the form of a single commutation method, and in the intermediate insulation layer there are windows through which the film heating elements are in contact with the unified commutation layer. This solution allows the ESH to snapping the commutating common conductors between the heating elements and, therefore, to reduce the gap between them, which ultimately provides an increase in reliability and print quality. Fig. 1 shows a thermal printing matrix, general view; in fig. 2. given the section A-A in FIG. one; in fig. 3 - an intermediate insulating layer element with a window formed therein The thermal matrix contains an insulating base 1 on which a single switching layer 2 is worn, an intermediate insulating section 3 with windows 4 necessary for connecting all thin-film heating elements to one side single switching layer. On the other hand, all the TOE are connected to the signal commutation conductors 6, which serve to supply electrical impulses to the TOE. The protective dielectric layer 7 serves to protect the matrix from the abrasive effect of the thermally sensitive carrier 8 pressed against the matrix by the clamp 8. The protective layer is made of Si O from another dielectric material with low thermal conductivity, since it is necessary to ensure local heating of the protective layer in a short time with a speed chain of the matrix. To connect wires to the matrices, contact pads 1O of the signal switching conductors 2 and the contact pad of the 11th commutational layer are provided. When an electric impulse is applied to the TSNE, for example, 10 sec and an amplitude of about 16 V, the TSN is heated to 25 ° -300 ° C, and when the matrix surface is contacted with the carrier 8 using a pressing device 9, an imprint of the corresponding geometric shape is obtained. Thus, the implementation in the proposed matrix of switching common conductors in the form of a single switching layer in contact with heating elements through windows in an intermediate insulating layer ensures a reduction in the gaps between the heating elements and, consequently, an increase in reliability and print quality. Claims of the invention A thermal-printing matrix containing an insulating base on which sequentially switching connecting conductors, an intermediate insulating layer, thin-film heating elements, switching signal conductors connected to them, and a protective dielectric layer, are distinguished, so that print quality and reliability, the commutation conductors are made as a single commutation layer, and in the intermediate insulating layer there are windows through which thin film non-adhesive elements are in contact with a single switching layer. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 573062, cl. G, 01D 15 / 1О. 1977. 2.Патент США № 3609294, кл, 219-216, опубл. 1971 (прототип).2. US patent number 3609294, CL, 219-216, publ. 1971 (prototype). Put.dPut.d
SU782600323A 1978-03-15 1978-03-15 Thermoprinting matrix SU687342A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782600323A SU687342A1 (en) 1978-03-15 1978-03-15 Thermoprinting matrix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782600323A SU687342A1 (en) 1978-03-15 1978-03-15 Thermoprinting matrix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU687342A1 true SU687342A1 (en) 1979-09-25

Family

ID=20757811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782600323A SU687342A1 (en) 1978-03-15 1978-03-15 Thermoprinting matrix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU687342A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4030408A (en) Thermal printer head
US3903393A (en) Thermal printing head
KR910005515B1 (en) Thermal head and display device
EP0200488A3 (en) Recording medium for recording apparatus such as printing apparatus
SU687342A1 (en) Thermoprinting matrix
US4138605A (en) Thermal printing head
SE8600532L (en) IN A DETECTIVE DEVICE USEFUL DETECTOR
ES2082127T3 (en) ELECTRIC DRIVING SHEET, PRINTING HEAD USING THE SAME AND PRINTING DEVICE.
DE3786724D1 (en) CONDUCTIVE RECORDING ELECTRODE FOR A PRINTING DEVICE.
SU647531A1 (en) Thermal recording head
JPS6140169A (en) End face type thermal head
JPH0630448Y2 (en) Optical print head
JPS5876286A (en) Thermal head
JPS5699680A (en) Thermal head
JPS5746895A (en) Thermal printing device
JPS59124859A (en) Multistylus head
JPS55150387A (en) Thermosensitive recording head
SU408156A1 (en) HEAT PEN FOR RECORDER
JPS60116470A (en) Thermal head for thermal recording
JP2568086Y2 (en) Thermal head
JPS5876287A (en) Thermal head
JPH05254169A (en) Thermal head
JPS608083A (en) Heat sensitive recording thermal head
JPS5456454A (en) Thermal head for thermal recorders
JPH0872281A (en) Thermal head