SU685637A1 - Apparatus for dying glass mass - Google Patents
Apparatus for dying glass massInfo
- Publication number
- SU685637A1 SU685637A1 SU772487290A SU2487290A SU685637A1 SU 685637 A1 SU685637 A1 SU 685637A1 SU 772487290 A SU772487290 A SU 772487290A SU 2487290 A SU2487290 A SU 2487290A SU 685637 A1 SU685637 A1 SU 685637A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrodes
- support
- glass
- glass mass
- base
- Prior art date
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ СТЕКЛОМАССЫ(54) DEVICE FOR COLORING GLASS WOOD
1one
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к производству окрашенного стекла.The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of colored glass.
Известно устройство дл окрашивани поверхности ленты стекла за счет ионного обмена с контактными или бесконтактными электродами, соединенными с источником тока 1.A device is known for painting the surface of a glass ribbon by ion exchange with contact or contactless electrodes connected to a current source 1.
Известное устройство имеет интенсивность окрашивани , так как процес ведут при невысоких температурах (600-1000 С), малых скорост х перемещени Стекла относительно электродов (5-10 см/с) с недостаточной надежностью и долговечностью оборудовани и ограниченным видом материалов , используемых дл электрохимического окрашивани стекла, при этом происходит лишь поверхностна обработка стекла (на глубину не более .10 мк) .The known device has a staining intensity, since the processes are carried out at low temperatures (600-1000 ° C), low speeds of glass movement relative to electrodes (5-10 cm / s) with insufficient reliability and durability of equipment and limited type of materials used for electrochemical painting glass, while there is only a superficial processing of glass (to a depth of no more than .10 microns).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл окрашивани стекломассы, содержащее питатель крсител и опору. Краситель подают в стекломассу и дл достижени равномерной окраски перемешивают мешалкой 2 .The closest in technical essence and the achieved result is a device for dyeing glass melt containing a feed feeder and a support. The dye is fed to the glass melt and is stirred with an agitator 2 to achieve a uniform color.
Однако в этом устройстве краситель не распредел етс равномерно, образу индивидуально окрашенные свили.However, in this device the dye is not evenly distributed, forming individually colored stitches.
Цель изобретени - достижение интенсивной и равномерной окраски.The purpose of the invention is to achieve intense and uniform coloring.
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено герметичной крышкой с трубопроводом защитной атмосферы и вибратором, а пи0 татель-красител выполнен в виде секций твердых металлических электродов , соединенных основанием, токоподводы которых снабжены холодильникс1ми и опорно-герметичными изол 5 торами .The goal is achieved by the fact that the device is equipped with an airtight lid with a protective atmosphere piping and a vibrator, and the dye feeder is made in the form of sections of solid metal electrodes connected by a base, the current conductors of which are equipped with refrigerators and sealed insulators.
Электроды выполнены полыми, в сечении в виде многоугольников или kpyroB, и снабжены нагревательными элементами.The electrodes are made hollow, in cross section in the form of polygons or kpyroB, and equipped with heating elements.
00
Устройство снабжено виброзащитными подушками, расположенными между основанием и опорой.The device is equipped with vibration-proof cushions located between the base and the support.
На фиг.1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на Figure 1 shows the proposed device, a longitudinal section; on
5 фиг.2 - схема подключени источника тока к секци м устройства; на фиг.Звольт-амперна характеристика процесса окрашивани стекломассы.5 is a diagram for connecting a current source to device sections; Fig. Volt-ampere characteristic of the process of dyeing glass.
В поток стекломассы 1, текущей в In the flow of glass melt 1, the current in
0 лотке 2, погружены твердые металлические электроды 3 в виде подогреваемых окрашивающих элементов, соедииенные в секции 4 изолированным основанием 5. При помощи токоподводов 6 на секции 4 подают электричес ий ток. Устройство снабжено вибратором 7, сообщающим секци м 4 колебательные движени , нагревательными элементами 8 дл подогрева электродов 3, при этом нагревательные элементы 8 располагают во внутренней полости электродов 3, герметичной крышкой 9, под которую подают защитную атмосферу по трубопроводу 10. Токопроводы 6 снабжены опорно-герметичными иэол торами 11 и холодильниками 12. Между основанием 5 и опорой , которой вл етс лоток 2, установлены виброзащитные подушки 13.0 tray 2, solid metal electrodes 3 are immersed in the form of heated coloring elements connected in section 4 with insulated base 5. With the help of current leads 6, section 4 is supplied with electric current. The device is equipped with a vibrator 7, connecting sections 4 oscillating movements, heating elements 8 for heating the electrodes 3, while the heating elements 8 are placed in the internal cavity of the electrodes 3, an airtight lid 9, under which the protective atmosphere is fed through the pipeline 10. sealed cells 11 and coolers 12. Vibration-proof pillows 13 are installed between the base 5 and the support, which is tray 2.
В стекломассу 1, текущую по лотку 2 погружают электроды 3 и по токоподводам подают на каждую первую секцию положительный потенциал, а на каждую вторую - отрицательный. Начинаетс внедрение ионов металла электродов 3 в слой стекломассы. Процесс ведут при 1000-1400 С. Так как скорость потока стекломассы 1 в ее сло х, непосредственно прилегакщих к более холодным, чем она электродам 3, практически равна нулю, то. образуютс застойные зоны, поскольку не происходит смыв окрашенной стекломассы . У поверхности электродов образуетс двойной электрический слой, поэтому процесс анодного растворени металла электродов 3 прекращаетс . Процесс окрашивани стекломассы затухает (фиг.З, крива 1). Дл ликвидации застойных зон устройству сообщают колебательное движение от вибратора 7.In the glass mass 1, the current in the tray 2, the electrodes 3 are immersed and a positive potential is supplied to each first section, and a negative potential is applied to each second section. The incorporation of the metal ions of the electrodes 3 into the glass mass layer begins. The process is carried out at 1000-1400 C. Since the flow rate of glass mass 1 in its layers directly adjacent to cooler electrodes 3 than it is almost zero, then. stagnant zones are formed, since colored glass mass does not wash out. An electric double layer is formed at the surface of the electrodes; therefore, the process of anodic dissolution of the metal of the electrodes 3 is stopped. The dyeing process of the glass melts (Fig. 3, curve 1). To eliminate stagnant zones, an oscillating motion from the vibrator 7 is reported to the device.
При недостаточном анодном растворении электродов их прогревают нагревательными элементами 8, при этом понижаетс в зкость стекломассы.With insufficient anodic dissolution of the electrodes, they are heated by the heating elements 8, and the viscosity of the glass mass decreases.
Увеличение амплитуды колебаний атомов кристаллической решетки электродов 3 уменьшает работу выхода электронов . Окрашенна стекломасса срываетс потоком с поверхности электродов и уноситс . Процесс ионизации возобновл етс (фиг.З, крива II). Материалом электродов 3 служат материалы с температурой плавлени на ниже 1100с, дающие окрашивание (железо - зеленый, желтый, коричневый , кобальт - голубой, синий, хром зеленый , молибден - сине-зеленый).An increase in the amplitude of oscillations of the atoms of the crystal lattice of the electrodes 3 reduces the work function of the electrons. The colored glass mass is torn off from the surface of the electrodes and carried away. The ionization process is resumed (Fig. 3, curve II). The material of the electrodes 3 are materials with a melting point of below 1100 s, giving staining (iron — green, yellow, brown, cobalt — blue, blue, chrome green, molybdenum — blue-green).
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772487290A SU685637A1 (en) | 1977-05-16 | 1977-05-16 | Apparatus for dying glass mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772487290A SU685637A1 (en) | 1977-05-16 | 1977-05-16 | Apparatus for dying glass mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU685637A1 true SU685637A1 (en) | 1979-09-15 |
Family
ID=20709524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772487290A SU685637A1 (en) | 1977-05-16 | 1977-05-16 | Apparatus for dying glass mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU685637A1 (en) |
-
1977
- 1977-05-16 SU SU772487290A patent/SU685637A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5256854A (en) | Production of porous silicon | |
JPS51119559A (en) | Starching and drying method andapparatus for warp | |
FR2472617B1 (en) | PROCESS FOR THE RECOVERY OF METALS FROM THE PLATINUM GROUP OF REFRACTORY SUBSTRATES OF CERAMIC MATERIAL | |
FR2282485A1 (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCING AN IRON OXIDE LAYER ON PARTS | |
SG52581A1 (en) | Method and apparatus for electrolytically metallising or etching material | |
SU685637A1 (en) | Apparatus for dying glass mass | |
ES406736A1 (en) | Manufacture of patterned glass | |
ATE61521T1 (en) | FILLING WEDGE FOR A MACHINE FOR MAKING GELATIN CAPSULES. | |
IT994611B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE TREATMENT OF CARBON ARTICLES IN PARTICULAR GRAPHITE ELECTRODES AND CROGIOL | |
JPS52109412A (en) | Walking beam type continuous heating furnace | |
SE7411702L (en) | ||
KR960037875A (en) | Silicon single crystal manufacturing apparatus and method for manufacturing silicon single crystal using the same | |
BE861840A (en) | METHOD FOR UNIFORMLY DYING TEXTILES IN THE FORM OF COILS OR PACKAGES | |
SU608633A1 (en) | Electrochemical marking method | |
ES371776A1 (en) | Furnaces with bipolar electrodes for the production of metals, particularly aluminum, through electrolysis of molten salts, equipped with auxiliary heating facilities | |
GB2042262A (en) | Method for producing a semi-conductor element | |
JPS5756817A (en) | Surface treatment of electrode plate of liquid crystal display element | |
JPS55126528A (en) | Production of silicon thin strip | |
SU487959A1 (en) | Installation for electrochemical cleaning of workpieces | |
JPS5638534B2 (en) | ||
Petrov et al. | Characteristics of the Thermal Conductivity of Ag 8 MX 6 Compounds Having Complex Crystal Structures | |
SU952635A1 (en) | Method of polishing through openings in thermoplastic materials | |
JPS5679433A (en) | Forming of ultra fine pattern | |
ATE16203T1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SEMICRYSTALLINE SILICON AND OBTAINED PRODUCT. | |
SU606900A1 (en) | Electrolytic leaching apparatus |