SU681071A1 - Process for the preparation of prepreg for liminated products - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к способам разделени  декоративных бумажно-слоистых пластиков, сшо ьюжет бьггь использовано в отрасл х те:шнки, производ щих слоистые материалы на основе листовых препрегов, получаемых пропиткой рулонных наполнителей: мебельные , конструкционные и электротехнические элементы.The invention relates to methods for separating decorative paper-laminated plastics, which have been used in industries such as skins producing laminated materials based on sheet prepregs obtained by impregnating roll fillers: furniture, structural and electrical elements.

Известен способ разделени  декоративных бумажно-слоистых пластиков в процессе прессовани  с применением специальной силиконизироаанной разделительной бумах н одноразового использовани  1.There is a known method for separating decorative paper-laminated plastics in the process of pressing with the use of special siliconized separating papers and disposables 1.

Известен способ получени  препрега дл  слоистых материалов пропиткой рсновы фенолформальдегидныг 1и и/1ши 1мёлaминo-фopмaльдeгиднн 1и св зующими и обработкой ее с одной стороны водным разделительным составом, состо щим из суспензии ортосиликатов магни  и щелочных солей жирных кислот или натриевых солей вторичных алкилсульфатов , с последующей сушкой 2,A known method of producing prepreg for layered materials by impregnating Phenol formaldehyde 1 and 1 1 of 1-melamino-formaldehyde 1 and binders and processing it on one side with an aqueous separation composition consisting of a suspension of magnesium orthosilicate and alkaline salts of fatty acids or sodium weed. 2,

Дл  процесса нанесени  разделительного состава на пропитанш и высушенный препрег требуетс  две операции сушки, а это приводит к повышенног расходу энергии и снижению скорости обработки. Кроме того, необходим специальный агрегат с двум  узлами нанесени , занимаюгдай большую производственную площадь. Причем разделительный состав проникает в поры илсушенного препрега, что ухудашет качество разделени .The process of applying a release agent to the impregnation and the dried prepreg requires two drying operations, which results in increased energy consumption and a reduction in processing speed. In addition, a special unit with two deposition units is required to occupy a large production area. Moreover, the release agent penetrates into the pores of the dried prepreg, which reduces the quality of separation.

Целью изобретени   вл етс  улучше0 ние разделени  готовых изделий, ин-. тенсификаци  процесса/ экономи  энергии , разделитепьного состава и производственных площадей.The aim of the invention is to improve the separation of finished products, in-. process / energy saving, separate composition and production space.

5five

Это достигаетс  тем, что, разделительный состав нанос т сразу после пропитки св зующим на мокрую основу,This is achieved by the fact that the release agent is applied immediately after the binder has been impregnated onto the wet substrate.

В качестве основы может использо0 ватьс  впитывающа  бумага, в качестве св зующего - растворы фб;нолфор1 йльдегидных и. амино-формальдегидных олигомеров или их .смеси, а разделительный состав состоит из водной Absorbent paper can be used as a base, fb; nolfordedehyde and solutions can be used as a binder. amino-formaldehyde oligomers or their mixtures, and the separation composition consists of water

5 суспензии поверхностно-активного вещества (щелочные соли жирных кислот , или натриевь1е соли вторичных аклкилсульфатов ) в сочетании с ортосиликатом магни .5 suspensions of surfactant (alkali salts of fatty acids, or sodium salts of secondary alkyl sulfates) in combination with magnesium orthosilicate.

00

Пример 1. Разделительный состав готов т на рецептуре, мас.%5Example 1. The separation composition is prepared on the recipe, wt.% 5

Щелочные соли жирныхAlkaline salts of fatty

кислот (твердое мило)2acids (solid cute) 2

ортосиликдты магни Magnesium Orthosilicdts

(тальк)(talc)

Вода. 89Water. 89

Состав готов т в аппарате, имеющем устройства дл  перемешивани , нагрева и охлаждени ,The composition is prepared in an apparatus having devices for stirring, heating and cooling,

Крафт-бумагу массой 160 г/м пропитывают раствором фенолформальдегидного св зующего и сразу же на одну сторону мокрой бумаги нанос т разд€шительный состав, а затем сушат . Обработку и сумку ведут непрерывным способом на любой машине, - имеющей пропиточную ванну, непосредственно за ней узел одностороннего насоса и сушильную камеру.Kraft paper weighing 160 g / m is impregnated with a solution of a phenol-formaldehyde binder and a separate composition is applied immediately to one side of the wet paper and then dried. The processing and the bag are carried out in a continuous manner on any machine having an impregnation bath, directly behind it is a one-way pump assembly and a drying chamber.

Количество наносимого разделительного состава (в пересчете на сухой остаток) 5-20 г/м,The amount of separation of the applied composition (in terms of dry residue) 5-20 g / m,

Пакет-заготовку пластика набирают в следующей последовательностиThe plastic blank package is typed in the following sequence

1.Один стальной лист с двухсторонней полировкой,1.One steel sheet with double sided polishing,

2.Один или два прэпрега из листа декоративной бумаги, пропитанной амино-формальдегидным св зующим,2. One or two prepregs from a sheet of decorative paper impregnated with an amino formaldehyde binder,

3.Несколько (в зависимости от толщины пластика) препрегов из листов крафт-бумаги, пропитанных фенолфор мал ьдегидньт св зующим.3. A few (depending on the thickness of the plastic) prepregs from sheets of Kraft paper impregnated with phenolpor are a small binder.

4.Один препрег из листа крафт-бумаги , пропитанной фенолформальдегидным св зующим и обработанной разделительным оставом,4. One prepreg from a sheet of kraft paper impregnated with phenol-formaldehyde binder and treated with release agent,

5.Один препрег такой же, как в пункте 4„ Причем препреги по пп 4 и 5 направлены один к дpyro sy обработанными сторонами,5. One prepreg is the same as in clause 4 “Moreover, prepregs of clauses 4 and 5 are directed one to other by the processed parties,

6.То же, что в п 3.6. The same as in clause 3.

7.То же, что в п, 27. The same as in paragraph 2

8о То же, что в п, 1, и далее все повтор етс  в той же последовательности ,8o Same as in n, 1, and then everything repeats in the same sequence,

Составленный так пакет-заготовку прессуют в этажном прессе при давлении 100 кг/см и температуре 140с, а затем охлаждают до , Готовые декоративного бумажно-слоистог пластика легко отдел ютс  одий от Д1 угого по обработанной тыльной поверхности ,The package blank prepared in this way is pressed in a floor press at a pressure of 100 kg / cm and a temperature of 140 s, and then cooled to. Finished decorative laminates of plastic are easily separated from D1 corner by the processed back surface,

Пример 2, Разделительный сротав готов т по рецептуре, мас.%: Example 2: Separating agent is prepared according to the recipe, wt.%:

Щелочные соли жирныхAlkaline salts of fatty

кислот (жидкое млпо)3acids (liquid mlp) 3

Ортосиликаты магни  (тальк) 17Magnes Orthosilicates (Talc) 17

Вода80Water 80

Состав готов т в аппарате, как и в примере 1,The composition is prepared in an apparatus, as in Example 1,

Крафт-бумагу массой 150 г/м пропитывают фенолформальдегидным св зующим с введенным в него аштипиреном . Пропитку, обработку разделительным составом и сушку ведут как и в примере 1. Количество наносимого разделительного состава (в пересчете на сухой остаток) 15-30 г/м ЯKraft paper weighing 150 g / m is impregnated with phenol-formaldehyde binder with ashtypyrene introduced into it. Impregnation, treatment with a release agent and drying are carried out as in Example 1. The amount of the release agent applied (in terms of dry residue) is 15-30 g / m I

Пакет-заготовку набирают и прессуют как и в примере 1, Готовые листы трудносгораемого декоративного бумажно-слоистого пластика отдел ютс  один от другого по обработанной тыльной поверхности. Дл  дальнейшеiro облегчени  разделени  и механизации процесса сначала у одвоенных листов пластика можно обрезать кромки , а затем разделить листы специальным устройством.The blank package is assembled and pressed as in Example 1. The finished sheets of the non-combustible decorative paper laminate are separated from each other along the treated back surface. In order to further facilitate the separation and mechanization of the process, it is possible to first trim the edges of the double-walled plastic sheets and then separate the sheets with a special device.

Пример 3, Разделительный сост.ав готов т по рецептуре, мас,%:Example 3, Separating composition is prepared according to the recipe, wt,%:

Натриевые соли вторич-:Secondary sodium salts:

; ных алкилсульфатой; alkylamine sulfate

(синтетичес;кое жидкое(synthetic; some liquid

моющее вещество)5detergent) 5

Ортосиликаты магни Magnes Orthosilicates

(тальк)10(talc) 10

Вода85Water85

Состав готов т в аппарате как и в примере 1, The composition is prepared in an apparatus as in Example 1,

Крафт-бумагу массой 150 г/м щзопитывают смесью фенопформальдегидного , модифицированного мочевиноформальдегидного св зуюйщх. Пропитку и обработку разделительным составом ведут как ив примере I, Количество наносимого разделительного состава (в перерасчете на сухой остаток) 10-25 г/м 2,Kraft paper weighing 150 g / m is squeezed with a mixture of phenopformaldehyde, modified urea-formaldehyde binder. Impregnation and treatment of the release agent is carried out as in Example I, the amount of the release agent applied (in terms of dry residue) is 10-25 g / m 2,

. Пакет-заготовку набирают и прессуют как и в примере 1,. Package blank recruited and pressed as in example 1,

Готовые листы гибкого декоратив- ;ного бумажно-слоистого пластика легко отдел ютс  один от другого по обработанной тыльной поверхности.The finished sheets of flexible decorative laminate are easily separated from each other along the treated back surface.

Claims (2)

Данные об УСИЛИИ разделени  (г/см готовых изделий при нанесении разделительного состава по способу 1 (мокрое по сухому две опера:ции сушки)и способу 2 (мокрое по мокрому , одна операци  сушки) приведены в таблице. 5 Продесс нанесений разделительного состава по способу 2 по сравнени с процессом нанесени  разделительно го состава по способу 1 обеспечивает снижение усили  разделени  на 20-25%. ,При использовании способа 2 дл  разделени  готовых изделий количест во разделительного состава можно уменьшить в 1,2-1,5 раза. Формула изобретени  Способ получени  препрега дл  сл истых материалов пропиткой основы фенолформальдегидными  /или уелагл но-4 )О1 1альдегидными св зующими и обработкой ее с одной сгрроньа водны 1 разделительным составом, состо щим из суспензии ортосиликатов магни  и палочных солей жирных кислот или натриевых солей вторичных апкилсульфатов/ с последующей сушкой, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  разделени  готовых изделий, интенсификации процесса, ;экономии энергии, сырь  и производственных площадей, разделительный состав нанос т сразу после пропитки св зующим на мокрую основу. Йсточники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 337457, кл.D 21 Л 1/34, 1969. Data on the EFFICIENCY of separation (g / cm of finished products when applying the separating composition according to method 1 (wet on dry two operations: drying) and method 2 (wet on wet, one drying operation) are given in the table. 5 2, compared with the process of applying a separating composition according to method 1, reduces the separation force by 20-25%. When using method 2 for separating finished products, the amount of separating composition can be reduced by 1.2-1.5 times. by students of prepreg for blistering materials by impregnating the base with phenol-formaldehyde / or ulagla-4) O1 1 aldehyde binders and treating it with one sgrronya water 1 separation composition consisting of a suspension of magnesium orthosilicate and sticks of fatty acids or sodium salts of secondary alkyl sulfates drying, characterized in that, in order to improve the separation of finished products, to intensify the process, to save energy, raw materials and production areas, the separation composition is applied immediately after the impregnation on a wet basis. Information sources taken into account during the examination 1. USSR author's certificate 337457, cl.D 21 L 1/34, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР 455020, кл. В 32 В 29/06, 1972 щэототип .2. Authors certificate of the USSR 455020, cl. In the 32 on the 29/06, 1972 the most typical type.