SU680847A1

SU680847A1 - Способ обработки хвостовиков лопаток силовых газотурбинных установок

Info

Publication number: SU680847A1
Application number: SU731980813A
Authority: SU
Inventors: Павел Ипатович Крюков; Юрий Васильевич Васильев; Юрий Васильевич Кочкин; Александр Зусьевич Белостоцкий
Original assignee: Kryukov Pavel; Vasilev Yurij V; Kochkin Yurij V; Belostetskij Aleksandr Z
Priority date: 1973-12-27
Filing date: 1973-12-27
Publication date: 1979-08-25

Description

1

Изобретение югноситс к машиностроеншо , в частности к производству силовых газотурбинных установок, в том числе газотурбинных двигателей.

Известен способ обработки хвостовико лопаток силовых газотурбинных установок путем базировани лопатки и ее фиксации с последующей заливкой пера и удалением припуска с поверхнсзсти хвостовика лопатки l.

Однако существующий способ обработки не позвол ет изготавливать лопатки, имеющие припуск по перу.

Цель изобретени - обеспечение возможности изготовлень лопаток, имеющих припуск по перу.

Это достигаете тем, что в известном способе обработки хвостовиков лопаток силовых газотурбинных установок путем базировани лопатки и ее фиксации с последующей заливкой пера и удалением припуска с поверхности хвостовика лопатки, базирование ocyщecтвл юt по технологическому конусу и входному

торцу хвостовика лопатки, а фиксацию производ т в трех противолежащих максимально удаленных друг от друга точках рабочей поверхности пера лопатки с помощью горизонтальных фиксирующих элементов с торцовыми сферическими поверхност ми, расположенных симметрично с двух сторон от рабочих поверхностей пера лопатки, при этом свободные торцы фиксируюрих элементов устанавливают на равных рассто ни х от вертикальной плоскости симметрии пресс-формы, а длину фиксирующих элементов выбирают такой, чтобы точки контакта с лопаткой каждой пары фиксирующих элементов

5 ограничивали профиль пера лопатки, равномерно утолщенный в направлении, перпендикул рном вертикальной плоскости симметрии пресс-формы.

На фиг. 1 изображена схема базиро0 вани и фиксации лопатки; на фиг. 2 - пресс-ч|юрма с фиксирующими пальцами.

Claims

Установка лопатки 1 производитс в . поесс-фррме 2, котора содержит упор 3, пластинчатую пружину 4, поджимы 5, 6 и 7 и фиксирующие пальцы 8, 9, 10, 11 12 н 13, которые взаимодействуют с рычагами 14. Обработка хвостовика лопатки производитс в следующей последовательности Совмещают технологический конус лопатки 1 с конусным отверстием поджима 5, а входной торец хвостовика лопатки дово д т до упора 3с од нов ременным поцжимом лопатки до контакта.с пальцами 11, 12 и 13. Удержива лопатку в таком положении , подвод т пластинчатую пружину 4 к перу лопатки. Далее подвод т к лопатке подвижную часть пресс-формы 2 с .поджимом 6 и пальцами 8, 9 , 1О до положени , когда внутренн плоскость подвижной части находитс на рассто нии Д от плоскости симметрии прессформы , а к выходному торцу хвостовика поджим Т.. В зону расположени свободных торцов пальцев 8, 9, ГО, 11, 12 и 13 снизу подвод т три автономных механизма (на схеме не показаны), которые обеспечивают синхронное перемещение рычагов 14 в направлении лопатки с усилием, превышающим усилие пружины 4 и поджима 7, сохран при этом равномерное удаление рабочих поверхнос. тей рычагов от вертикальной плоскости симметрии пресс-фэрмы. Затем отвод т пружину 4 и поджим 7, заливают прессформу 2 с зафиксированной в ней лопаткой 1 одним из известных легкоплавких сплавов или неметаллическим материалом После застывани сплава или неметаллического материала отвод т рычаги и под вижную часть пресс-формы 2, удал ют капсулу с залитой в ней лопаткой из пресс-формы. Использу три поверхности капсулы в качестве установочных баз от носительно режущих инструментов, произ вод т обработку профил и торцов хвосто BWKa, после чего удал ют лопатку из капсулы. От профил хвостовика и одного из . торцов хвостовика производ т контроль величины припуска по перу в трех точках на поверхности спинки и в трех точках на.поверхности корыта. Применение п{)едлагаемого cirocoOa за счет высокой точности орие нтацни пера заготовки относительно режущих инструментов, обрабатывающих профиль и торцы хвостовика, обеспечивает равномерное распределение припуска по перу под его последующую обработку, что позвол ет изготавливать лопатки из заготовок с уменьшенным припуском по перу. Формула изобретени Способ обработки хвостовиков лопаток силовых газотурбинных установок путем базировани лопатки и ее фиксации с последующей заливкой пера и удалением приттуска с поверхности хвостовика лопатки, отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности изготовлени лопаток, имеющих припуск по перу, базирование осуществл ют по технологическому конусу и входному торцу хвосте вика лопатки, а фиксацию производ т в трех противолежащих максимально, удаленных друг от друга точках рабочей поверхности пера лопатки с помощью горич зонтальных фиксирующих элементов с торцовыми сферическими поверхност ми, расположенных симметрично с двух сторон от рабочих поверхностей пера лопатки , при этом свободные торцы фиксирующих элементов устанавливают на равных рассто ни х.от вертикальной плоскости симметрии пресс-формы, а длину фиксирующих элементов выбирают такой, чтобы точки контакта с лопаткой каждой пары фиксирующих элементов ограничивали профиль пера лопатки, равномерно утолщенный в направлении, перпендикул рном вер типальной плоскости симметрии прессформы . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Савость нов А. А. Автоматизированное производство лопаток авиадвигателей . Авиационна промышленность, 1970, № 10, с. 89-91.

(

--f