Claims (1)
Изобретение относитс к монтажным и строительным работам. Известен способ монтажа вертикальны конструкций, состо щих из отдельных блоков заключающийс в первоначальном раз мещении на основании конструкции всех блоков, их последовательном подъеме по направл ющим и соединении блоков друг с другом в горизонтальной плоскости с помощью сварки до вывода конструкции в проектное положение 1j. Цель изобретени - упрощение процесса монтажа конструкций в стесненных услови х и снижение затрат ручного труда. Дл этого перед началом монтажа пре лагаемым способом в направл ющие устанавливают пальпы с трособлочной системой , с помощью которой собирают непосредственно на основании каждый блок из отдельных элементов, а сварку вертикаль ных и горизонтальных С1Ъ1ков блока осуществл ют в процессе подъема. На фиг. 1 изображен процесс монтажа вертикальной конструкции, общий вид; н фиг. 2 - .то же, вид сверху. Способ монтажа вертикальных конструкций осуществл етс следующим образом . 1-1а опорную .раму 1, закрепленную на основании 2, устанавливают четыре направл ющие 3 в Виде трубчатых с.тоек. На верхние ториы стоек укладывают ригели 4, на которых закрепл ют двухконсольную траверсу 5. К консол м траверсы Л подвещивают два грузовых полиспаста Ci. Перюд началом монтажа в направл ющие 3 вставл ют четыре пальца 7, а к ним креп т однорольные блочки 8. Монтируемую конструкцию, например выт жную шахту, расчлен ют по высоте на блоки 9, стыкуемые между собой в процессе монтажа на фланцах монтажными болтами 1О с последующей сваркой. Каждый 6JJOK 9 расчленен на четыре транс портабельных элемента двум верт)кальными плоскост ми посередине каждой боковой грани. Сварку горизонтальных и вер тикальных стыков блоков производ т с настила 11. Канаты от полиспастов 6 и одно рол ь ных блочков 8 идут к подъемным лебедкам 12. К нижним част м блоков 9 с помощью траверс 13 прикреплены подвижные блоки грузовых полиспастов 6. Расчаливание конструкции после ее возведени в проектное положение осуществл етс аан тами 14. Монтаж в стесненных услови х постро енного здани начинаетс со сборки само го верхнего блока 9 на нулевой отметке вокруг направл ющих 3, служащих кондук тором. Сборку ведут при помощи однороль ных блочков 8 с тросом. Стальные канаты как от полиспастов 6, так и от однорольных блочков 8 идут к подъемным лебедкам 12. Затем пальцы 7 с однорольными блочками 8 временно снимают с направл ющих 3. К нижней части собранного блока 9 с помощью траверс 13 креп т подвижные блоки двух грузовых полиспастов 6, при помощи которых производ т выдвижение блока 9. После подъема блока 9 над пальцевыми отверсти ми в направл ющие 3 устанавливают временно сн тые пальцы 7. При этом производ т не , большой роспуск двух грузовых полиспастов 6 до опирани блока 9 на пальцы 7. Сборку второго сверху блока производ т аналогичным образом. Приподнима над пальцами, 7 с помощью полиспастов 6 первый блок 9, снимают пальцы 7 и опускают данный блок до стыковки со вторым блоком монтажными , болтами (на чертеже не. показаны). Перестропив подвижные бЛоки грузовых полиспастов 6 к нижней части второт го собранного блока 9, производ т выдви жение совместно двух блоков. По мере движени блоков 9, представл ющих собой часть собранной выт жной шахты, относительно расположенного в верхней част устройства настила 11 с него производ т механизированную или ручную сварку не только вертикальных, на и горизонтальных монтажных стыков блоков. Сборка остальных блоков ведетс аналогичным образом до выдвижени выт жной шахты в проектное положение. После выхода верХа,конструкции над уровнем кровли здани производ т ее расчаливание трем вантами 14. Использование предлагаемого способа монтажа позвол ет вести монтаж специальных объектов, например выт жных щахт, в стесненных услови х, в частности в услови х построенного здани , за счет того, что весь процесс монтажа осуществл ют практически в габаритах самой монтируемой конструкции. При этом облегчаетс ручной труд и уменьшаетс его дол в процессе монтажа за счет использовани различных полиспастов и блоков и легкого перемонтажа приспособлений, что обеспечивает механизацию сборки. Формула изобретени Способ монтажа вертикальных конструкций , состо щих из отдельных блоков, заключающийс в первоначальном размещении на основании конструкции всех блоков, их последовательном подъеме по направл ющим и соединении блоков друг с другом в горизонтальной плоскости с помощью сварки до вывода конструкции в проектное положение , отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса монтажа конструкций в стесненных услови х и снижени затрат ручного труда, перед началом монтажа в направл ющие устанавливают пальцы с трособлочной системой, с помощью которой собирают непосредственно на основании блок из отдельных элементов, а сварку вертикальных и горизонтальных стыков блоков осущесвтл ют в процессе подъема. Источники информа11ии, прин тые во внимание при экспертизе 1. Вахта Ф. М. и др. Монтаж технологического оборудовани крупными блоками. Мм Стройиздат, 1970, с. 229-234, рис. 61 (прототип).The invention relates to installation and construction work. The known method of mounting vertical structures consisting of separate blocks consisting in the initial distribution on the basis of the design of all blocks, their successive lifting along the guides and connecting the blocks to each other in a horizontal plane by welding until the structure is in the design position 1j. The purpose of the invention is to simplify the process of installation of structures in cramped conditions and reduce the cost of manual labor. To do this, before starting the installation, palps with a cable-and-block system are installed into the guides using the method, with which each block of individual elements is assembled directly on the base, and the vertical and horizontal blocks of the block are welded during the lifting process. FIG. 1 shows the installation process of a vertical construction, a general view; n FIG. 2 - the same, top view. The method of mounting vertical structures is carried out as follows. 1-1a, the support frame 1, fixed on the base 2, installs four guides 3 in the form of tubular p. Girders 4 are placed on the upper torii of the struts, on which the two-console traverse 5 is fastened. To the brackets of the traverse L, two freight polyspast Ci are placed on the crossbar. By the beginning of the installation, four pins 7 are inserted into the guides 3, and the locking blocks 8 are fastened to them. The structure to be mounted, for example the exhaust shaft, is dissected in height into blocks 9 joined to each other during mounting on the flanges with mounting bolts subsequent welding. Each 6JJOK 9 is divided into four transport elements by two vertexes in the middle of each side face. The horizontal and vertical joints of the blocks are welded from the flooring 11. The ropes from the pulley 6 and one roller block 8 go to the hoist 12. The moving blocks of the cargo pulley 6 are attached to the lower parts of the blocks 9 using the traverse 13. its construction in the design position is carried out by units 14. Installation in the cramped conditions of the constructed building begins with the assembly of the uppermost block 9 at zero mark around the guides 3 serving as conductor. The assembly is carried out using monolith blocks 8 with a cable. Steel ropes from both the pulley 6 and the single-block blocks 8 go to the lifting winches 12. Then the fingers 7 with the single-block blocks 8 are temporarily removed from the guides 3. To the bottom of the assembled block 9 with the help of cross-arms 13, mobile blocks of two cargo polyspasts 6, by means of which the block 9 is extended. After the block 9 is raised, the temporarily removed fingers 7 are inserted into the guides 3 above the finger holes. At the same time, two cargo polyspasts 6 are greatly dissolved by supporting the block 9 on the fingers 7. Assembly second of the top block is m a similar manner. Lift up above the fingers, 7 with the help of the pulley blocks 6, the first block 9, remove the fingers 7 and lower this block before joining with the second block mounting, bolts (not shown in the drawing). Having rebuilt the movable blocks of the cargo polyspasts 6 to the lower part of the second assembled block 9, the two blocks were put together jointly. As the blocks 9, which are part of the assembled exhaust shaft, move relative to the flooring device 11 located in the upper part of the flooring device 11, mechanized or manual welding of not only vertical, but also horizontal assembly joints of the blocks is carried out. The remaining blocks are assembled in a similar manner until the exhaust shaft moves to the design position. After the construction of the building, the structure above the roof level of the building is made molded by three shields 14. Using the proposed installation method allows installation of special objects, such as exhaust shields, in cramped conditions, in particular in the conditions of the constructed building, due to the fact that that the entire installation process is carried out practically in the dimensions of the mountable structure itself. At the same time, manual labor is facilitated and its duty is reduced in the process of installation due to the use of various tackle blocks and blocks and easy re-assembly of devices, which ensures the mechanization of the assembly. The invention method of installation of vertical structures consisting of separate blocks, consisting in the initial placement on the basis of the design of all blocks, their successive lifting along the guides and connecting the blocks to each other in a horizontal plane by welding until the structure is in the design position, characterized by that, in order to simplify the process of assembling the structures in cramped conditions and reduce the cost of manual labor, fingers with cable blocks are installed in the guides before installation With the help of the system, with the help of which a block of individual elements is assembled directly on the base, and the vertical and horizontal joints of the blocks are welded in the process of lifting. Sources of information taken into account in the examination 1. Watch FM, et al. Installation of technological equipment in large blocks. Mm Stroyizdat, 1970, p. 229-234, fig. 61 (prototype).
пP
Фиг.11