ствиеЛ разрежени сопротивление пруЖины 13, отходит от своего седла ипропускает воздух из полости камеры 10 в подключенную систему. Во врем такта сжати , как только разрежение в полости патрубка 12 падает, клапан 11 под действием пружины 13 вновь закрываетс , прекраща доступ воздуха из провер емой системы в полость камеры 10, вследствие чего камера 10 наполн етс воздухом только из прилегающей к ней части полости корпуса 1 через дроссель 9. Таким образом, с каждым тактом сосани величина вакуума в камере 10 возрастает, пока не достигнет некоторого посто нного значени , соответствующего максимальной величине вакуума в провер емой системе во врем такта сосани .The thinning of the resistance of the spring 13, moves away from its saddle and passes air from the cavity of the chamber 10 into the connected system. During the compression stroke, as soon as the vacuum in the cavity of the pipe 12 falls, the valve 11 under the action of the spring 13 is closed again, stopping the flow of air from the system under test into the cavity of the chamber 10, as a result of which the chamber 10 is filled with air only from the adjacent part of the body cavity 1 through the throttle 9. Thus, with each stroke of the suction, the magnitude of the vacuum in chamber 10 increases until it reaches a certain constant value corresponding to the maximum vacuum in the system under test during the suction stroke.
Поскольку конусный элемент 3 в г;:можении «Закрыто плотно перекрывает конусное гнездо 2, в измерительной (прилегающей к камере 10) части полости корпуса 1 устанавливаетс также посто нный вакуум, равный по величине вакууму в камере 10, что и может быть отмечено на шкале вакуумметра 6. На этом процесс измерени вакуума в системе завершен.Since the tapered element 3 in g;: the can "Closed tightly overlaps the tapered nest 2, in the measuring part (adjacent to the chamber 10) of the cavity of the housing 1 there is also a constant vacuum equal to the vacuum in the chamber 10, which can be noted on the scale vacuum meter 6. This completes the process of measuring the vacuum in the system.
Дл определени соотношени тактов сосани и сжати конусный элемент 3 устанавливают в положение «Открыто, причем величина кольцевого зазора задаетс по шкале 15 и нониусу 16 поворотом барабана 5. В этом случае в измерительную часть полости корпуса 1 поступает атмосферный воздух через отверстие 18 и канал 17. Отсасывание воздуха из полости корпуса 1 происходит через дроссель 9, камеру 10 и обратный клапан 11.To determine the ratio of the sucking and squeezing steps, the cone element 3 is set to the Open position, the annular gap is set on a scale of 15 and the Vernier 16 by turning the drum 5. In this case, atmospheric air enters the measuring part of the cavity 1 through channel 18. The suction of air from the cavity of the housing 1 occurs through the throttle 9, the chamber 10 and the check valve 11.
Поскольку емкость камеры 10 превышает не менее чем в два раза объем воздуха (в пересчете на нормальное давление), поступающего через полностью открытый дроссель 9 за врем такта сжати , то воздушный поток через кольцевую щель практически не может прекращатьс в указанный период, вследствие чего в прилегающей к камере 10 части полости корпуса 1 устанавливаетс определенное равновесное давление, т. е. разрежение, величина которого меньше измеренного ранее вакуума в системе. Эта разность зависит от величины зазора между конусным элементом 3 и его гнездом, а также от пропускной способности дроссел 9 и от длительности такта сосани . Но поскольку nepBbie две величины известны и могут быть заранее заданы, то практически упом нута разность, измеренна вакуумметром 6, есть иное выражение третьей величины, т. е. длительности такта сосани .Since the capacity of chamber 10 is no less than twice the volume of air (in terms of normal pressure) entering through a fully open throttle 9 during the compression stroke, air flow through the annular gap practically cannot stop during this period, as a result of which The chamber 10 of the cavity portion of the housing 1 is set to a certain equilibrium pressure, i.e., a vacuum, the magnitude of which is less than the previously measured vacuum in the system. This difference depends on the size of the gap between the cone element 3 and its socket, as well as on the throughput of the throttles 9 and on the duration of the suck stroke. But since nepBbie two quantities are known and can be preset, the difference practically mentioned in measured by the vacuum gauge 6 is another expression of the third quantity, i.e. the duration of the sucking stroke.