SU674908A1 - Поточна лини дл обработки шпал - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию по обработке шпал.

Известно устройство дл  обработки шпал, включающее цепные транспортеры, зажимные и накальшшощие узлы, подвижные и. неподвижные упоры и привод 1,

Известна также автоматическа  лини  дл  обработки брусковых, деталей, включающа  питатель , поперечные и прЬдольтте транспортеры, пильные -и сверлильные узлы, накопитель шпал, кантователь и узеп закреплени  шпал от растрескивани  Ml},

Недостатком известных лиши дл  обработки шпал  вл етс  низка  производительность.

Цель изобретени  - повьпценне производительности .

Это достигаетс  тем, что лини  снабжена уз .лом отбраковки, выравнивател ми шпал с под .вижными и неподвижными упорами, наколочным станком и узлом пакегаровани , причем узеп отбраковки и выравниватели шпал с упорами установлены вслед за кантователем, наколочный станок - за накопителем шпал, а узел пакетировани  - на выходе линии.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаема  поточна  лини ; на фиг. 1 - вид по стрелке А на фиг. I.

Поточна  лини  дл  обработки шпал содержит размещенные по ходу технологического продесса и кинематически св занные между со .бой складшпал 1, состо щий из смонтированных на раме поперечного транспортера 2, на которые загружаютс  италы 3; питатели 4, состо 1вде из наклошюго поперечного транспортера 5 с упорами 6.

За питателем смо1ггированы накло1шо приводные барабаны 7 и 8 .с кантователем 9, пильный узел 10,узел отбраковки 11, который состоит из поперечного 12 н продольного 13 транспортеров, причем продольньга транспортер 13 расположен над поперечным транспортером 12.

Узел отбраковки Пимеетвыравшшатели шпал 14, снабженные подвижным 15 и неподвижным 16 ynopaf H со звездс«-1каьт 17.

Claims (2)

1. -За продольным транспортером 13 размещен накопитель 18, состо щий из поперечного транспортера 19 и неподаижного упора 20, вдоль которого смонтирован продольный транспортер 21, проход щий через наколочный станок 22. Продольный транспортер 21 соедин ет поперечный транспортер 19 накопител  18 с поперечным транспортером 23 с упорами 24 сверлильного узла 25, а также с узлом пакетировани  26, состо щим из наклонного поперечного транспортера.27 к бункера 28. Сверлильный узел 25 снабжен вмравнивател ми шпал 14 с подвижным 15 и неподвижны 116 упорами, а также силовыми агрегатными головками 29 и прижимными элементами 30, расположенньп т горизонтально. Между силовыми агрегатными головками 29 и прижимными элементами 30 установлен подъемный стол 31. Сверлильный узел 25 имеет также силовые агрегатные головки 32, подьемный стол 33 и снабжен механизмами центрировани  34 и мар кировани  35 шпал, а также подвижным и неподвижным 16 упорами выравнивател  ипал 14. Поточна  лини  работает следующим образо Шпалы по подвижному складу шпал 1 поступа ют к питателю 4, который подает их на вращающиес  попарно навстречу друг приводные барабаны и 8, по которым шпалы п ремещаютс  до тех пор, пока их торцы не вы ровн ютс . Далее кантователь 9 отдел ет от сплошного потока 1Ю одной шпале, .при этом устанавлива ет шпалы верхней постелью вверх, т.е. н их рабочее положение, и выдает шпалы на узел отбраковки 11, где шпалы фиксируютс  по неподвижному упору 16 и перемещаютс  к пильному узлу 10, где производитс  торцевание длинных шпал. Шпалы, соответствующие техническим требо ни м, поступают в накопитель 18, а шпалы с дефекта-МИ удал ютс  продольным транспорте jpOMlS . 1 С помощью продольного транспортера 21 шпалы поступают на наколочный станок 22, где вьтолн ютс  операции накалывани  поверхностей. По окончании цикла накалываи  шпалы перемещаютс  поштучно на сверильный узел 25, где с помощью выравниваел  14 получают фиксированное положение и подвергаютс  операци м сверлени  с помощью силовых агрегатных головок 29, прижимных элементов 30 и подтьемного стола 31. В шпаах просверливают горизонтальные отверсти , нарезаетс  резьба и вворачиваютс  дерев нные винты. Па сверлильном узле 25 шпалы фиксируютс  также с помощью выравнивател  14 и центрируютс  механизмом центрировани  34, и маркируютс  механизмом маркировани  35, а силовые агрегатные головки 32 высверливают отверсти  под костьши. Далее обработанные шпалы поступают на узел пакетировани  26 по наклонному поперечному транспортеру 27 в бункер 28. Формула изобретени  Поточна  лини  да  обработки шпал, включающа  питатель, поперечные и продольные транспортеры , пильные и сверлильные узлы, накопитель шпал, кантователь и узел закреплени  шпал от растрескивани , отличающа с  тем, что, с целью повышени  производитель1юсти , лини  снабжена устройством отбраковки, выравнивател ми шпал, с подвижными и неподвижными упорами, наколочным станком и узлом пакетировани , причем узел отбраковки и выравниватели шпал с упоралта установлены вслед за кантователем, наколочный станок - за накопителем шпал, а узел пакетировани  - на выходе линии. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельства СССР № 479625, кл. В 27 М 1/04, 1975.
2. 2.Афанасьев П. С. Конструкци  и расчеты деревообрабатывающего оборудовани . М., Машиностроение, 1970, с. 339.