SU670363A1 - Способ изготовлени многослойных сосудов высокого давлени - Google Patents
Способ изготовлени многослойных сосудов высокого давлениInfo
- Publication number
- SU670363A1 SU670363A1 SU762392460A SU2392460A SU670363A1 SU 670363 A1 SU670363 A1 SU 670363A1 SU 762392460 A SU762392460 A SU 762392460A SU 2392460 A SU2392460 A SU 2392460A SU 670363 A1 SU670363 A1 SU 670363A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- winding
- shells
- thin
- vessel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к производству сосудов высокого давлени , преимущественно многослойных цилиндрических.
Известен способ изготовлени многослойных сосудов путем намотки на герметичную обечайку нат нутой ленты 1.
Эти сосуды отличаютс простой технологией изготовлени , не требуют громоздкого и сложного оборудовани . К тому же нат жение наматываемого материала и изменение нат жени при навивке создают выгодное распределение напр жений по толщине стенки в рабочих услови х.
Однако при изготовлении таких сосудов возникает необходимость в создании специального конструктивного элемента дл воспри ти осевой нагрузки.
Известен способ изготовлени сосудов высокого давлени , цри котором на внутреннюю тонкостенную оболочку наматывают несколько слоев стальной проволоки и приваривают к нему днища 2.
В известном сосуде намотанна проволока воспринимает как осевую, так и радиальную нагрузки.
Однако при намотке проволоки по специальному узору на цилиндрическую оболочку нити в торцах оболочки перерезаютс , что приводит к снижению прочности всего издели . Поэтому дл сохранени
сплощности нитей, а главное дл прочности сосуда во всех направлени х, должны примен тьс цилиндро-сферические, цилиндро-конические , а более всего цилнндро-конические с изотензоидными сопр жени ми оболочка вращени , что усложн ет конструкцию как в изготовлении, так и при использовании по назначению, так как это предопредел ет конструкцию дннщ и значительно ограничивает диаметр горловины. Кроме того, необходимость обеспечени непрерывной намотки по сложной траектории ведет к усложнению процесса изготовлени , в частности намоточного оборудовани , а также требует стыковки проволоки.
Наиболее близким из известных решением вл етс способ изготовлени многослойных сосудов высокого давлени , при
котором корпус сосуда собирают из р да тонкостенных обечаек и слоев наматываемой проволоки, а затем к нему приваривают днища 3.
Однако изготовление сосудов известным
способом отличаетс высокой трудоемкостью , собранные сосуды не обладают достаточной прочностью, так как вначале изготавливают смежные многослойные обоЛОЧК11 из наматываемой проволоки, а затем
между ними устанавливают тонкостенные
обечайки, которые не несут полезных нагрузок .
Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени и новышение прочности сосуда.
Дл этого сборку корпуса сосуда осуществл ют последовательным чередованием тонкостенных обечаек и слоев наматываемой проволоки, при этом перед намоткой проволоки обечайки профилируют по спирали с шагом, равным шагу намотки, таким образом, что углублени , образуемые при профилировании второй и последуюш .их обечаек, располагают между витками лежаш,его под обечайкой верхнего сло проволоки; тонкостенные обечайки, кроме первой, изготавливают с несоединенными продольными кромками, а в зоне вли ни зашемлени дниш, шаг намотки проволоки увеличивают в 2-3 раза по сравнению с шагом намотки за пределами указанной зоны.
На чертеже изображено продольное сечение стенки сосуда.
Способ изготовлени многослойных сосудов заключаетс Б следуюш,ем.
Первую герметичную цилиндрическую обечайку 1, внутренний диаметр которой равен, внутреннему диаметру сосуда, приваривают к дниш,ам 2 кольцевыми швами
3,а затем на нее наматывают с нат жением один или несколько слоев проволоки 4, концы которой закрепл ют любым известным способом, причем в зоне вли ни защемлени днищ шаг намотки увеличивают в 2-3 раза по сравнению с шагом на остальной части корпуса. Поле обмотки первой обечайки поверх слоев проволоки надевают следующую обечайку 5, у которой внутренний диаметр отличаетс от внутреннего диаметра первой на сумму толщин первой обечайки и сло намотки, а кромки замыкающего продольного стыка несоединены . Затем обечайку 5 приваривают к днищу 2 кольцевым швом 6 со смещением относительно кольцевого шва 3 по длине корпуса. После приварки обечайки 5 к днищу 2 ее профилируют, например обкаткой роликом по наружной поверхности. При этом образуемые углублени располагают между витками лежащего под обечайкой сло намотки. Шаг профилировани измен ют соответственно шагу намотки. Вслед за профилированием производ т намотку с нат жением слоев проволоки 7 с укладкой их в образованные профилированием канавки , причем слой намотки 7 может быть намотан с нат жением, отличающимс от нат жени при намотке предыдущего сло
4.Этим обеспечиваетс рациональное распределение напр жений в стенке сосуда в рабочих услови х. Такое чередование операций намотки проволоки и надевани тонкостенных цилиндрических обечаек с их приваркой и профилированием производ т
до тех пор, пока не будет обеспечена осева и радиальна прочность сосуда. Осева прочность обеспечиваетс совместной работой цилиндрических обечаек на раст жение , а радиальна - подкрепл ющим действием намотки.
В однослойном сосуде с толщиной стенки , нанример 80 мм, дл воспри ти осевой нагрузки достаточно 40 мм. Остальна
часть стенки необходима дл обеспечени кольцевой прочности. В св зи с этим стенка сосуда, изготовленного по указанному способу , может состо ть, например, из п ти однослойных обечаек толщиной но 8 мм и намотанных на каждую из обечаек двух слоев проволоки диаметром 5 мм при условии одинаковой механической прочности материала обечаек и проволоки. Предлагаемый способ изготовлени многослойных сосудов высокого давлени имеет следующие преимущества.
1.Повышаетс надежность и нрочность сосуда за счет устранени концентраторов напр жений, св занных с остаточными напр жени ми и дефектами при сварке, в результате полного исключени кольцевых сварных швов большого сечени и частичного , кроме герметичной обечайки продольных швов промежуточных цилиндрических обечаек.
2.Снижаетс трудоемкость и стоимость изготовлени сосуда, в результате исключени сварных монолитных кольцевых и продольных швов, их термообработки, а
также операций по обнаружению и исправлению опасных дефектов сварки.
3.Обеспечиваетс возможность изготовлени корпусов многослойных сосудов практически неограниченной длины без
сварки, за исключением сварных швов малого сечени нри изготовлении цилиндрических однослойных обечаек и их приварки к днищам, выполнение которых не вызывает затруднений.
4. Обеспечиваетс возможность более тонкого управлени рациональным распределением напр жений в стенке сосуда в рабочих УСЛОВИЯХ за счет нрименени высокопрочной проволоки и соответствующего
изменени ее нат жени по сло м в процессе намотки.
Claims (3)
1. Способ изготовлени многослойных сосудов высокого давлени , при котором корпус сосуда собирают из р да тонкостенных обечаек и слоев наматываемой проволоки и приваривают к нему днища, отличающ и и с тем, что, с целью снижени трудоемкости изготовлени и повышени прочности сосуда, сборку корпуса сосуда осуществл ют последовательным чередованием тонкостенных обечаек и слоев наматываемой проволоки, при этом перед намоткой проволоки обечайки профилируют по спирали с шагом, равным шагу намотки, таким образом, что углублени , образуемые при профилировании второй и последующих обечаек, располагают между витками лежащего под обечайкой верхнего сло проволоки.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что тонкостенные обечайки, кроме первой , изготавливают с несоединенными продольными кромками.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс
тем, что в зоне вли ни защемлени днищ щаг намотки проволоки увеличивают в 2 3 раза по сравнению с шагом намотки за пределами указанной зоны.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 449761, кл. В 21D 51/24, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР № 313024, кл. F 17С 1/00, 1969.
3.Патент США № 3207352, кл. 220-3, 1965.
О О ППООГТУТЮОО
У////// /// /у///////. --:/:;/: ; -//i:o-2 o-j
i С ) с), ( с) () с X X Гх ) X X X1
М//////////у////(,/ у. -:- :-:- t-y;-j
о о ucxTTlX)u(x),
/////7/у/у///-////у/. --у/У// (У СУС) СХХХХ ХТХ
. Щ- ///////////// //, - .. . .
а с:) с)ттппоппппо(
-,ч/ F y///// / / / /, , / . .V/
i
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762392460A SU670363A1 (ru) | 1976-08-02 | 1976-08-02 | Способ изготовлени многослойных сосудов высокого давлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762392460A SU670363A1 (ru) | 1976-08-02 | 1976-08-02 | Способ изготовлени многослойных сосудов высокого давлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU670363A1 true SU670363A1 (ru) | 1979-06-30 |
Family
ID=20672733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762392460A SU670363A1 (ru) | 1976-08-02 | 1976-08-02 | Способ изготовлени многослойных сосудов высокого давлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU670363A1 (ru) |
-
1976
- 1976-08-02 SU SU762392460A patent/SU670363A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4113132A (en) | Wire-wrapped cylindrical prestressed structures | |
US3735478A (en) | Methods for making bi-metallic pipe | |
US2217090A (en) | Method of making multilayer pressure vessels | |
US2376351A (en) | Banded pressure vessel and method of making the same | |
US4724975A (en) | High-pressure structure made of rings with peripheral weldments of reduced thickness | |
SU1505436A3 (ru) | Пневматическа шина | |
US3800398A (en) | Method of fabricating multiple-ply bellows | |
SU670363A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных сосудов высокого давлени | |
US2332462A (en) | Multilayer pressure vessel | |
US2635330A (en) | Method of making tubing structures | |
US3386162A (en) | Method of making a multi-layered vessel | |
US2365696A (en) | Method of making laminated pressure vessels | |
US2198331A (en) | Seam for alloy lined vessels | |
US2962182A (en) | Method for fabricating vessels | |
US2365697A (en) | Welded product | |
US4398646A (en) | Multi-layered vessel with discontinuity neutralizing area | |
CN101981363A (zh) | 管形件 | |
US4095594A (en) | Method of manufacturing laminated shells | |
US3584657A (en) | Flange for multilayer container | |
US3425380A (en) | Tank and method of manufacturing same | |
US1230867A (en) | Hose and the process of making the same. | |
US2901592A (en) | Method for fabricating vessels | |
US3212664A (en) | Weld reinforcements | |
RU2077682C1 (ru) | Композитный газовый баллон высокого давления | |
SU885686A1 (ru) | Многослойна рулонированна обечайка сосуда давлени |