SU668967A1 - Master alloy - Google Patents
Master alloyInfo
- Publication number
- SU668967A1 SU668967A1 SU782566219A SU2566219A SU668967A1 SU 668967 A1 SU668967 A1 SU 668967A1 SU 782566219 A SU782566219 A SU 782566219A SU 2566219 A SU2566219 A SU 2566219A SU 668967 A1 SU668967 A1 SU 668967A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ligature
- antimony
- iron
- cast iron
- master alloy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
ЛИГАТУРАLIGATURE
(54)(54)
Изобретение относитс к черной ме таллургии, в частности, к сплавам, предназначенным дл легировани стали и чугуна. Известна лигатура при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кальций8-18 Железо20-35 Медь0,5-20,0 Олово0,25,0 Алюминий 0,2-2,5 Кремний Остальное 1. Однако вход щие в состав лигатуры алюминий и кремний, нар ду с положительными качествами графитиэатора, в то же врем способствуют увеличению размера графитных включений в процес се кристаллизации железоуглеродистых сплавов. Это снижает пределы прочнос ти на разрыв и изгиб, а также снижае твердость отливок. Так, например, серый чугун марки СЧ-18-36, легированный данной лигату рой, имеет следующие механические свойства; предел прочности на разрыв ,0 кгс/мм предел прочности на изгиб иЗб,® кгс/мм Твердость НВ Ч. 73, размер графитных включений - 50 -55 МКМ. Цель изобретени - повьпиение механических свойств серого чугуна за счет уменьшени .плины графитных включений. Это достигаетс , что в известную лигатуру дополнительно введена сурьма, а компоненты вз ты в следующем соотношении, вес.%: Кремний 40-75 Алюминий 0,3-0,8 Олово 0,05-0,2 Сурьма 0,1-0,5 Железо .Остальное . Сурьма в данном составе лигатуры уменьшает графитизирующее действие кремни и алюмини.ч, способствует измельчению графитных включений в процессе кристаллизации углеродистых сплавов. Содержание сурьмы и .других компонентов (алюмини и кремни ) по нижнему пределу обеспечивает получение перлитной структуры чугуна,обладавшего повышенными механическими свойствами. С увеличением содержани графитизаторов их действие локализуетс повышением содержани сурьмы до верхнего предела . Пример. Дл получени лигатуры были подготовлены четыре смеси ингредиентов , содержащие кажда 55 вес.% . . t .,« 66 « . ir frf 4 кремни , 0/5 Beс.% алюмини , 0,1 вес.% олова, но отличающеес друг от друга содержанием сурьмы, равным в каждой смеси последовательно 0,1 вес.%, 0,3 вес.%, 0,5 вес.% и 0,7 вес.%, а также содержанием железа, составл ю- . щим дополнительную до 100% часть в J кгикдой смеси.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to alloys intended for the alloying of steel and cast iron. A ligature is known in the following ratio of components, wt.%: Calcium8-18 Iron20-35 Copper0.5-20.0 Tin0.25.25.0 Aluminum 0.2-2.5 Silicon Else 1. However, aluminum and silicon included in the composition of the ligature , along with the positive qualities of the grafitiator, at the same time they contribute to the increase in the size of graphite inclusions in the crystallization of iron-carbon alloys. This reduces the tensile strength and bending strengths, as well as reduces the hardness of the castings. So, for example, gray cast iron of the grade SCh-18-36 doped with this ligature swarm has the following mechanical properties; tensile strength, 0 kgf / mm bending strength, iZb, ® kgf / mm Hardness HB Part 73, the size of graphite inclusions - 50 -55 MKM. The purpose of the invention is the transformation of the mechanical properties of gray cast iron by decreasing the graphite graphite inclusions. It is achieved that antimony is additionally introduced into the known ligature, and the components are taken in the following ratio, wt.%: Silicon 40-75 Aluminum 0.3-0.8 Tin 0.05-0.2 Antimony 0.1-0, 5 Iron. The rest. Antimony in this composition of the ligature reduces the graphitizing effect of silicon and aluminium.h, contributes to the grinding of graphite inclusions in the process of crystallization of carbon alloys. The content of antimony and other components (aluminum and silicon) at the lower limit provides for obtaining the pearlite structure of cast iron, which has enhanced mechanical properties. With an increase in the content of graphitizers, their action is localized by an increase in the content of antimony to the upper limit. Example. To prepare the ligature, four mixtures of ingredients were prepared, each containing 55 wt.%. . t., "66". ir frf 4 silicon, 0/5 Be.% aluminum, 0.1 wt.% tin, but differing from each other in antimony, equal in each mixture to 0.1 wt.%, 0.3 wt.%, 0, 5 wt.% And 0.7 wt.%, As well as the iron content, was u-. We can add up to 100% of the J mixture to the mixture.
20,8 22,3 24,8 18,120.8 22.3 24.8 18.1
Как видно из таблицы, наиболее высокие значени механических свойств серого чугуна наблюдаютс при обработке расплава лигатурой с содержанием 25 в ней сурьмы 0,1-0,5 вес.%. При этом образуетс мелкодисперсна перлитна структура с размерами графитных включений 25-30 мкм. Механические свойства чугуна, обработанного лигатурой пред-30 лагаемого состава, повышаютс в среднем в 1,2-1,4 раза. Увеличение содержани cypbNM в лигатуре более 0,5вес;% приводит к уменьшению предела прочности чугуна при изгибе за счет ох- jg рупчивающего действи сурьмы.As can be seen from the table, the highest mechanical properties of gray iron are observed when the melt is treated with a ligature containing 25% antimony in it 0.1-0.5 wt.%. This forms a fine pearlite structure with dimensions of graphite inclusions of 25-30 microns. The mechanical properties of cast iron treated with a ligature of a pre-30 composition are increased by an average of 1.2-1.4 times. An increase in the content of cypbNM in the ligature of more than 0.5 weight;% leads to a decrease in the tensile strength of the cast iron during bending due to the excessive jigging effect of antimony.
Повышение механических свойств серого чугуна путем обработки добавками предлагаемой лигатурой позвол ет повысить конструктивную надежность ли-.,.Improving the mechanical properties of gray iron by treating with additives with the proposed ligature makes it possible to increase the structural reliability of -.,.
тых детсшей и улучшить их качество. Технологи обработки серого чугуна предлагаемой лигатурой не усложн етkindergartens and improve their quality. The processing technology of gray iron with the proposed ligature does not complicate
общий технологический -процесс и не вызывает других изменений.general technological process and does not cause other changes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782566219A SU668967A1 (en) | 1978-01-06 | 1978-01-06 | Master alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782566219A SU668967A1 (en) | 1978-01-06 | 1978-01-06 | Master alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU668967A1 true SU668967A1 (en) | 1979-06-25 |
Family
ID=20743003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782566219A SU668967A1 (en) | 1978-01-06 | 1978-01-06 | Master alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU668967A1 (en) |
-
1978
- 1978-01-06 SU SU782566219A patent/SU668967A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3765875A (en) | Inoculating alloy for cast irons | |
JP2000512686A (en) | Composition for low sulfur rat pig iron inoculation | |
US2675308A (en) | Art of using magnesium-containing addition agents to produce spheroidal graphite cast iron | |
SU668967A1 (en) | Master alloy | |
EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
SU990856A1 (en) | Aluminium master alloy | |
JPS63483B2 (en) | ||
US2841489A (en) | Nodular cast iron and process of making same | |
US2816829A (en) | Nodular iron manufacture | |
SU1726547A1 (en) | Copper base alloy | |
SU1458412A1 (en) | Iron modifier | |
SU594205A1 (en) | Complex inoculant | |
JPS6112982B2 (en) | ||
SU840135A1 (en) | Method of stainless steel production | |
US4189316A (en) | Iron modifier and method of using same | |
JPS591766B2 (en) | Spheroidal graphite cast iron inoculation alloy | |
US4224063A (en) | Method of using iron modifier | |
SU981426A1 (en) | Cast iron | |
SU562581A1 (en) | Modifier | |
SU876762A1 (en) | Modifier | |
SU939582A1 (en) | Cast iron composition | |
SU1138434A1 (en) | Master alloy | |
SU885320A1 (en) | Alloy for steel killing and alloying | |
RU2007465C1 (en) | Process of production of high-chrome white wear-resistant cast irons | |
RU2020182C1 (en) | Alloying composition |