(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА СТАНКА 36 пиндрй имеет возможность установочного перемещени относительно его поршн . На ,чертеже показано преппагаемое устройство в исходном положении салазок силового стопа, продольный разрез. Устройство ; содержит гидроцилиндр подачи 1, корпус которого размещен в основании 2 рабочего органа стаНка, например силового стола, и гидроцилиндр 3 диаметр поршн 4 которого болыие диаметра поршн гидроцилиндра I. Гидроцилиндры 1 и 3 смонтированы на планке б, закрепленной на- основании 2. Шток 6 гидроцилиндра подачи 1 св зан с салазками 7, несущими шпиндельный узел 8 с консольным инструментом 9,На заднем торце салазок 7 смонтирован упорный элемент 10 со сквозным отверстием, охватывающим с зазором uiTok 11 т%дроцилиндра 3. Шток 11 св зан с поршнем 4 посредством регулировочной гайки 12, фиксируемой на штоке контргайкой 13, и снабжен буртом 14, предназначенным дл взаимодействи с внутренним торцом 15 упорного влемента Ю. В оснований 2 силового стола со стороны переднего торца салазок 7 смонтирован .регулируемый жесткий упор 16. Устройство работает следующим образом . В исходном положении поршень гидроцилиндра подачи 1, салазки 7, а также поршень 4 гидроцилиндра 3 на: од тс в крайнем левом положении. При этом штокова полость цилиндра 3 соединена с магистралью давлени . В ВТОМ положении рассто ние L. меж ду штоком б и жестким упором 16 равно рассто нию между исходным и конечным положени ми салазок 7, а рассто ние 6 между буртом 14 штока 11 и торцом 15 упорного элемента Ю, регулируемое гайкой 12, равно рассто нию между исходным и промежуточным положени ми салазок 7. При подключениида1впенк к по(миневой полости гидроцилиндра подачи I салазки 7 перемещаютс вправо на величину 6 после чего упорный элемент 1О упирает с своим торцом 15 в бурт 14 штока 1 гидроцилйндра 3, обеспеч1гва позициони рование салазок- 7 в прсгмежуточном положении . Поршень 4 гидроцилиндра 3 при этом остаетс неподвижным, так как усилив; развиваемое в штоковой полости гидроцилиндра 3, превьппает уси 28.. лйе в поршневой полос;ти гилроцилиндра подачи I. При подключении штоковой полости гидроцилиндра 3 на слив салазки 7, не встреча достаточного сопротивлени , продопжаюФ перемешаты вправо вместе со штоком 11 гидроцилиндра 3 до тех пор, пока шток 6 гидроцилиндра подали 1 не выйдот на жесткий упор 16, обеспечивающий конечное положение са- лазок 7. Предлагаема конструкци может быть, использована дл получени на определенном участке хода салазок 7 рабочей прдачи , менылей минимальной подачи, обеспечиваемой гидроцилиндром подачи 1. Дл этого штоковые полости гидроцилиндров 1 и 3 соедин ютс между собой. До подхода упорного элемента 10 к бурту 14 штока 11 салазки 7 перемешаютс со скоростью, настроенной дросселем (на чертеже не показан), который устанав-. ливаетс на сливе. При взаимодействии упорного элемента 10 салазок 7 со штоком 11, т.е. при перемещении поршн 4 гидроцилиндра 3 вместе с поршнем гидроцилиндра подачи 1, скорость перемещенц салазок 7 уменыиаетс , так как через дроссель дополнительно вытесн етс масло из гидроцилиндра 3. Формула изобретени 1. Устройство дл позиционировани рабочего органа станка, приводимого гидроцилиндром подачи, например, салазок силового стола, несущих шпиндельный узел с консольно расположенным инструментом , содержащее гидроцилиндр, направление рабочего хода поршн которого противоположно направлению движени рабочего органа, отли, чаюшеес тем, что, с целью уменьшени вылета инструмента, сокращени габаритов устройства и повышени надежности в его работе, устройство снабжено размещенным на рабочем органе упорным элементом со сквозным отверстием, внутри которого расположен с возможностью перемещени шток гидроцилиндра, причем последний размешен со стороны торца рабочего органа, противопо лож ноге кон-сольному инструменту, и имеет бурт дл контакта с упорным элементом.