SU663315A3 - Полимерна композици - Google Patents
Полимерна композициInfo
- Publication number
- SU663315A3 SU663315A3 SU721800392A SU1800392A SU663315A3 SU 663315 A3 SU663315 A3 SU 663315A3 SU 721800392 A SU721800392 A SU 721800392A SU 1800392 A SU1800392 A SU 1800392A SU 663315 A3 SU663315 A3 SU 663315A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- din
- product
- hardener
- properties
- martens
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/02—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule
- C08G59/10—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyamines with epihalohydrins or precursors thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/182—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing using pre-adducts of epoxy compounds with curing agents
- C08G59/184—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing using pre-adducts of epoxy compounds with curing agents with amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ а)жидкой эпоксидной смолы на ос ве бисфенола А с содержанием эпокси по меньшей мере, 4,5 экв/кг или других низкомапекул рных ароматичес ких диглицидиловых соединений, например рёзорциндиглицидилового эфира, фенолфталеиндиглицидилового эфира, галогенсодержащих диглицидиловых соединений и б)небольшого количества ароматического или, в случае йеобходимости также циклоалифатического диамина, например диа данодифенидсульфона, диамин оди фенил мет аи а. В качестве отвердителей можно ис пользовать твердые форпоиимеры из;. а) таких арома й сеских диайинов как диамйнодифвни метан, диа 1инодитолнлмётан , дИаминоДифенилсульфон, 0-, м- п -фёнилендиамин, диахмйнодифениловый эфир, бензидин, диамин стильбен, 4,4--диaминo-3,3 димeтил бифeнил и. , .. б), небольшого количества диэпоксиднсиро соединени , например жидкой низкбмолекул рной смолы на основе бисфенола h, эпихлоргидрина с содержанием эпоксида более. 4, экв./кг простых дпглицидиловыхэфиррв, друг
2Н2К-Кэ-гаг4- бНг-СК-СНг-К - Нг- СН- СНг
/
О
HoN-Ha-ira- .Н2-Ж еНг-Си-СНгЯН-Кл-})Нг
ОН
/ О
ОН двухвалентных фенолов сложных диглицидиловых эфиров ароматических, циклоалифатических или, в случае необходимости также гетероциклических дикарбоновых кислот, например диглицидилтерефталата, диглицидилгексагидрофталата , или также N,N -диглицидиловых соединений, например N,N-диглицидилциклогексиламина или диглицидилдаметилгидантоина, галогенсодержащей эпоксидной смалы,например , из Хромированного бисфенола А. , , Отвердитель получают щзедпочтительно в отсутствии растворителей в реакционном сосуде, обычно при 50200 G ,предпочтительно 120-170°С,причем к а1 1носоедине шо по порци м или непрерывно 1И{}имешивают эпоксидное Соединение или же оба. основных компоненфа перёмеишвают непрерывно в пригодном нагретом до реакторе, и затем их подвергают взаимодействию, причем реакци предварительного удпинеай при даннах услови х протекает практически количественно и дает ирсмежутрчнЕде продукты с хорошей . устрйчивоЬтью при кранении.. Реакци протекает примерно по следуютцей схеме:
-ОСООСО
Соотношение между амино- и эпоксидными группами :в исходной смеси составл ет 1,5-2,5, в большинстве случаев 1,75-2,25 и соответственно дает про .дукты с различными точками разм гчениа
Точки разм гчени эпоксидных смрл и форполкмеров из аминных отвердителей составл ет 45-120°С, предпочтительно ЗО-ЭО С, их точки плавлени 55-15р°С 0 Между точками разм гчени и плавлени компонентов должна быть разность температур 5-30с.
В композицию могут быть введены наполнители, смазки. В качестве на- 65
полнителей можно использовать кварцевую муку, сланцевую муку, обожженн ый каолйн, порошковый мел, волластонит , слюду, тригидрат окиси алк шни , диопсид, измельченный доломит, тальк, сульфат бари ,графит, древесную муку, пигменты и т.д., креме того, вещества, служащие одновременно усили ел ми, например асбест, стекл нные, углеродные и борные волокна , такие органические волокна, как целлюлоза, полиамид, полиэфир, полиакрилнитрил и т.д. Можно примен ть также смеси подобных наполнителей . в качестве смазок можно ис пользовать стеараты, например стеарат магни , кальци и цинка, стеари вую кислоту пчелиновый воск, карнау ский воск, парафин и синтетические носки, например на основе полиэтиле на или силикона. Композиции можно получать следую щим способом. Смешивают полученный из небольшо количества эпоксидной смолы и цикло алифатических или ароматических ами аддукт при добавке неорганических и органических наполнителей, смазок, и, в случае необходимости, ускорите с помощью шаровой мельницы, котора может быть охлажденной, или с помо подобных установок, пригодных дл и мельчени и перемешивани части: пресс-масс, причем в ходе процесса смешени и измельчени должно проис ходить не больше, чем только повер ностное сплавление частиц смолы и от вердител . Следовательно, смола и, отвердитель в готовой пресс-массе н дитс -преимущественно в виде раздел ных частиц ; они смешиваютс и реагируют только при оплавлении под воздействием теплоты и давлени в примен емом дл обработки процессе или черв чной .литьевой машине. Полученный мелкопорошковый продукт примен ют как таковой или его гранулируют и затем различными обычными способами (путем прессовани , литьевого прессовани ,, лить под давлением и т.д.) обрабатывают дашьше. Полученные композиции обладают , следующими преимуществами: большой устойчивостью при хранении , в результате чего часто можно обойтись без хранени и транспорта в изотермических контейнергл ; большой скоростью отверждени , в результате чего врем прессовани становитс короче и обработка рентабельнее; лучшей и более точно регулируемой текучестью, в результате чего при обработке снижаетс дол брака; большой гомогенностью и лучшим качеством поверхности полученных пресс-изделий. Форполимер Г.. Примен ют ЮОО г жидкой эпоксидно смолы на основе бисфенола А с содержанием 5,35 экв. эпоксидных груп на 1 кг и в зкостью 13,500 сП при 25С. В реакционном сосуде :емкостью 2 л и в масл ной бане нагревают до 140С. В течение 45 мин при 100°С в расплавленнотл виде примешивают 100 г 4,4-диаминрдифенилметана ( 10,00 экв. Н./кг) .Скорость подачи регулируют таким образом, чтобы температура реакционной смеси не превышала . .По прошествии дальнейших 30 мин при той же температуре охлаждают полученную п экую жидкость и измельчают желтый, смолообразный и хрупкий продукт. Свойства продукта приведены ниже. Эквиваленты эпоксид {ых групп/кгJ,o Точка разм гчени (по Кофперу), °с58 Точка плавлени (по Кофлеру), ° С72 Форполимер J) 1000 г примен емой дл получени аддукта 1 смолы нагревают до и в течение 1 ч при этой температуре по порци м добавл ют и примешивают 120 г 4,4 -диаминодифенилсульФона (8,00 экв. NHj/Kr ). Регулированием нагрева и скорости Подачи амина температуру смеси поддерживают такой, чтобы она не превышала 185С. Затем в зкую жидкость в течение 30 мин выдерживают еще при 170°с и заканчивают реакцию. Затем смолу охлаждают и измельчают в ельнице. Свойства смолы приведены ниже. Точка разм гчени ,°С 55 Точка плавлени ,°С74 Эквивалентны эпоксидных групп/кг2,95 Форполимер 1 1000 г примен емой дл получени ддукта I эпоксидной смолы подают реакционный сосуд емкостью 2 л нагревают до 115С. В течение 0 мин, посто нно размешива , по апл м добавл ют 115 г 4,4-диамио-3 ,3-диметилдициклогексилметана (8,4 экв. Ив/кг) с такой скоростью, тобы температура смеси не превышала 40°С. дальнейшей дес тимиутной выдержки при этой же темпеатуре охлаждают и измельчают проукт . Свойства продукта приведены ниже. Эквиваленты эпоксидных групп/кг3,06 Точка разм гчени , °С 58 Т.очка плавлени , °С73 Форполимер {Y 500 г примен емой дл получени ддукта I эпоксидной смолы подают в еакционный сосуд емкостью 1 л и масл ной бане нагревают до 80°С. атем за один раз примешивают 50 г асплавленного, имеющего температуру .4 ,4-диами одифенилметана и емпературу бани в течение 2 ч повыают до 140°С и выдерживают при той температуре еще в течение дгшьейших 30 мин. Полученный в зкий родукт охлаждают и. измельчают. Свойства продукта приведены ниже. Эквиваленты эпоксидных групп/кг2,95 Точка разм гчени ,С 60 Точка плавлени ,С76 Фор полимер -V
р
663315 500 г эпоксидированного фенолфталеина (эпоксидный эквивалент/кг 4,15, точка разм гчени )- расплавл ют в реакционном сосуде емкостью 1л и нагревают до 140°С. В течение 60 мин, посто нно размеши ва , по капл м добавл ют 20 г 4,4-диаминодифенИлметана (10,00 экв. аминогрупп/кг) в расплавленном состо нии с такой скоростью, чтобы температура смеси не превышала 160° После дальнейшего нагрева в течение 20 мин охлаждают и измельчают продукт . Свойства продукта приведены ниже Эквиваленты эпоксидных -групп/кг3,2 Точка разм гчени ,с85 Точка плавлени , С97 Получение отвердителей. Отвердитель А. 1300 г 4,4-диаминодйфенилметана подают в реакционный сосуд емкостью Зли нагревают до 140с. В течени 50 мин по капл м добавл ют 1000 г жидкой эпоксидной смолы на основе бисфенола А с содержанием 5,35 экв эпоксидных, групп/кг и в зкостью 13500 сП при 25С, непрерывно перемешива , след за тем, чтобы температура смеси не превышала 170С. По прошествии дальнейших 30 мин выдержки при охлаждают и и мельчают продукт, свойства которого приведены ниже.. Эквиваленты, аминогрупп/кг4,45. Точка разм гчени ,°С57 Точка плавлени ; «С70 Отвердитель Б. . 1000 г 4,4-диаминодифенилметан подают в реакционный сосуд емкость Зли нагревают до 140°С. В тече ние 50 мин при посто нном перемешивании примешивают 1000 г примен мой дл получени отвердител А смолы, причем температура .смеси не должна превьошать 170°С. . .После дальнейшей тридцатиминутной выдерж при этой температуре охлаждают и измельчают продукт, свойства котор го приведены ниже. Эквиваленты аминогрупп/кг3, Точка разм гчени .°С67 Точка плавлени , °С80 Отвердитель В. 4,4-Диаминодифенилметана (Ю экв. IVHg/Kr) и примен емую дл получени отвёрдител А смолу, нагретые до 100°С, в весовом, соотношении 1,2: :1,0 подают в прерывно .ра-ботающий нагретый до 170С реактор, в кото проходит реакци при непрерывном п рег лешивании с помо1дью черв чной ме ки. Вытекающий из реактора продукт охлаждают и измельчают. Свойства его приведенц ниже. Эквиваленты аминогрупп/кг 4,2
8 Точка разм гчени ,С Точка плавлени ,С Отвердитель Г. 1100 г 4,4-диаминодифенилсульфида (тиоанилин) 9,2 экв. ) нагреают до в реакционном сосуде мкостью 3л. В-течение 60 мин примеивают 1000 г примен емой дл отверител . смолы; после дальнейшей выдержки в течение 30 мин при той же темпеатуре продукт охлаждают и измельчают. Свойства его приведены ниже. Эквиваленты аминогрупп/кг3,5 Точка разм гчени , С70 Точка плавлени , С85 Отвердитель Д. 1000 гм-фенилендиамина (18,4 экв. NHg/кг) нагревают до 130С в реакционном сосуде емкостью 3 л;затем,посто нно перемешива в течение 30 мин, по порци м примешивают 975 г циклогексиламинглицида (7,38 эпоксидных экв./кг)-. После дальнейшей тридцатиминутной выдержки при этой температуре охлаждают и измельчают продукт, свойства которого приведены ниже. Эквиваленты аминогрупп/кг7,38 Точка разм гчени ,°С67 Точка плавлени ,С82 Отвердитель Е. 1000 г 4 ,4-диаминодитолуилметана (8,8 экв. ЫНе/кг) подают в реакционный сосуд емкостью 3л и нагревают до , Затем в течение 40 мин по капл м добавл ют 615 г диглицидилтерефталата (7,18 экв.эпоксидных групп/кг), после полного смешени смесь еще в течение 1 ч выдерживают при 140С. Продукт охлаждают и измельчают. Свойства его приведены .ниже. Эквиваленты аминогрупп/кг4,08 Точка разм гчени ,°С65 Точка плавлени ,С79 Отвердитель Ж. 309 г 4,4-диаминодифенилмеТана, (10,0 экв. NHg/кг подают в реакционный сосуд емкостью 2л и нагревают до . В течение 1 ч по капл м добайл ют 500 г бромсодержащего сложного эфира эпоксидной смолы на основе тетрабрсмбисфенола А с 3,16 экв.эпоксидных групп/кг и 40 вес.% брома в расплавгленном виде (температура и сме .шивают при посто нном размешивании, чтобы температура не превышала 155°С. После дальнейшей выдержки при этой температуре в течение 30 мин охлаждают и измельчают в зкий продукт, свойства которого приведены ниже. Эквиваленты аминогрупп/кг 2,9 Точка разм гчени ,С70 Точка плавлени ,-ос85 Получение пресс-массы. Пример 1. 225 г смол ного форполимера в течение 15 ч измельчают в шаровой мельнице емкостью 4,5 л вместе с 75 г отвердител А, 300 г талька, 380 г каолина, 10 г стеарата цинка и 10 г газовой с Полученную мелкопорошковую прессмассу гранулируют, таблетиругот и предварительно нагретые до т летки перерабатывают в пресс-форма нагретых до . Образцы дл испытани имеют пок затели приведенные ниже. Предел прочности при изгибе (DiNJ, кг/см 700 Ударна в зкость (DiN), СМКГ/СМ2б Теплостойкость по Мартенсу, С112 Водопоглощение (DIN),мг 8 Электрическое объемное сопротивление, ом-см. Коэффициент диэлектрических потерь tgS/lO Гц 0,01 Сравнительный опыт. Сравнивают устойчивость при хранении пресс-массы согласно прим ру 1 с пресс-массой, которую получ ют следующим способе (стади Б) : 300 г талька, 380 г каолина, 10 г стеарата цинка и 10 г газовой сажи в течение 30 мин перемешивают в двухлопастном двухлотковом смесителе емкостью 5 л. Затем 65 г расплавленного нагретого до 10(Рс 4,4-диаминодифенилметана примешива к 235 г нагретой до 50С эпоксидной смолы на основе бисфенола А 5,35 экв. эпоксидных групп/кг, полученную смесь подают в смеситель в Течение 15 мин смешивают и пере мешивают с порошкообразной долей. Полученную в зкую, тестообразную м су путем нагрева до перевод т в твердое состо ние и затем измель чают. Сравнение производ т по методу определени текучести в литьевой пресс-форме со спиралевидным каналом , причем показатели указаны в дюймах : Исходное значение гфесс-масса пример 1 стади После суточного хранени при 13 1/2 .8 После суточного хранени при 50°С9 1/2 Пример 2. 250 г смол ного форполимера II в течение 7 ч переме шивают и измельчают с 100 г отвердител В, 10 г стеарата кальци , 10 газовой ссоки и 630 г кварцевой му в шаровой мельнице емкостью 4,5 л Полученную пресс-массу перерабатыв дальше согласно примеру 1. Свойства продукта приведены ниж Предел прочности при изгибе, кг/см 1000 Ударна в зкость, сМКг/см 9
10
Claims (2)
- 66331.5 Теплостойкость по Мартенсу (DiN) , с 120 Водопоглощение (D1N), мг 7 Электрическое объемное сопротивление, ом-см 2-10 Коэффициент диэлектрических потерь tgS/lO-, Г 0,008 Пример 3. 183 г форполимера в течение 10 ч измельчают с 67 г вердител В, 730 г сланцевой ки, 10 г окиси титана и 10 г стеата цинка в шаровой мельнице емкостью 5 л и полученный мелкопорошковый одукт перерабатывают согласно приру 1. Свойства продукта приведены ниже. Предел прочности при изгибе (DiN), кг/cм 550 Ударна в зкость (DiN), см.кг/см 4,5 Теплостойкость по Мартенсу (DIM), °С 108 Водопоглощен и е ( DiN) , мг12 Электрическое объемное сопротивление, омсм 10 Коэффициент диэлектрических потерь tgS/lO r 0,03 Пример 4, 260 г форполиа IV в течение 15 ч измельчают О г отвердител Г, 610 г ельченных стекл нных волокон, г стеарата цинка и 10 г газосажи Б шаровой мельнице вvlкocтью л. Полученный порошок перерабаают дальше аналогично примеру 1. Свойства продукта приведены ниже. Предел прочности при изгибе (DiN), кг/см 1200 Ударна.: в зкость (DiN) , см.кг/см 212 Теплостойкость по Мартенсу (DiN) , 1200 Водопоглощение (DiN), мг 8 Электрическое объемное 1 сопротивление, ом-см Ю Коэффициент диэлектрических потерь, tgS/lO г 0,003 Пример 5. 223 г форполи-а в течение 15 ч измельчают с г отвердител В, 695 г шамотиэианнрго каолина, 2 г воска ор и газовой сажи в шаровой мельнице остью 4,5 л. Полученную порсшкоазную пресс-массу таблетируют и абатывают дальше согласно примеру Свойства продукта приведены ниже. Предел прочности при изгибе (DiN), кг/см 1350 Ударна в зкость (DiN), см. к г/см 10 Теплостойкость по Мартенсу (DiN),°С125 Водопоглощение,(DiN), мг 7 лектрическое объемное опротивление, ом.см 5-10 Коэффициент диэлектрических потерь tg(S750 Г0,006 Примерб. 180 г форполимера I в течение 12 ч измельчают с 70 г отвердител В, 50 г высокомолекул рной эпоксидной смолы на осно ве бисфенола А/1,1 экв, эпоксидных групп/кг, 693 г силиката кальци (волластонит), 4 г воска ор и 3 г газовой сажи в шаровой мельнице ем костью 4,5 л. Затем гранулируют по ченный порошок. Дальнейшую перерабо ку производ т согласно примеру 1. Свойства продукта приведены ниже Предел прочности при изгибе (DiN), кг/см 100 Ударна в зкость (DiN), см .кг/см Теплостойкость по Мартенсу (DIN), С Водопоглощение .(DiN) ,мг Электрическое объемное сопротивление, ом-см Коэффициент диэлектрических потерь tgB/lO Г Пример 7. 246 г форполиме ра I в течение 13ч измельчают с 124 г отвердител Ж, 564 г измел ченных стекл нных волокон, 50 г по лутораокиси сурьмы, 5 г титановых белил (рутил), 1г хромофталевой син и 10 г карнаубского воска в шарово мельнице емкостью 4,5 л; дальнейша перераб ртка происходит аналогично примеру 1. Свойства продукта приведены ниж Предел прочности при изгибе, (DiN) , кг/cм Ударна в зкость (DiN) , см .кг/см2Теплостойкость по Мартенсу (DiN),°С Водопоглощение (DiN), мг Электрическое объемное сопротивление, Коэффициент диэлектрических потерь, tgS/lOS Г 0,004 Пример 8. 158 г форполимера I в течение 10 ч измельчают вместе с 103 г отвердител В и 70 г .форполимера из триглицидили зоцианурата и гексагидрофталевой. «ислоты, 5,7 экв. эпоксидных групп/кг, 300 г измельченных стек л нных, волокон, 350 г вопластонита 7 г воска ОР и 3 г газовой сажи в шаровой мельнице емкостью 4,5 л, и обрабатывают дальше аналогично пр меру 1. Свойства продукта приведены ниже Предел прочности при изгибе (DiN), кг. Ударна в зкость (DIN), см.кг/см2. Теплостойкость по Мартенсу (DIN) ,°С15 Прим ер 9. 196 г глицидилир ванмого крезолового новолака (эпок идный эквивалент/кг 4,65, точка азм гчени 62°С) в течение 8 ч еремешивают и измельчают с 104 г ддукта отвердител В, 393 г шамоизированного каолина, 300 г стекл ных волокон, 4 г воска ОР и 3 г азовой сажи в шаровой мельнице емостью 4,5 л. Затем порошкообразный родукт перерабатывают дальше анаогично примеру 1. Свойства продукта приведены ниже. Предел прочности .при изгибе, (DiN), кг/см 900 Ударна в зкость ( DiN ) , см.кг/см 6 Теплостойкость по Мартенсу (DiN) ,С175 Водопоглощение (DiN), мг 8 Электрическое .объемное сопротивление, ом«см . Коэффициент диэлектрических потерь, ,009. Примерю. 186 г глицидилированного фенольного новолака (эпоксидные эквиваленты/кг 5,4, точка разм гчени 53С) в течение 8ч пepQv1eшивaют и измельчают с 114 г аддукта отвердител В, 693 г шамотизированного каолина, 4 г воска ОР и 3 г газовой сажи в шаровой мельнице емкостью 4,5 л. Затем порошкообразный продукт перерабатывают дальше аналогично примеру 1. Свойства продукта приведены ниже. Предел прочности при изгибе (DiN), кг/см 1140 Ударна в зкость ( ) , см.кг/см 8 Теплостойкость по Мартенсу (DiN) ,С205 Водопоглощение (DiN), мг 5 Электрическое объемное сопротивление, ом.см Коэффициент диэлектрических потерь, 10 Г0,007. Прим ер 11. 207 г глицидилирова .нного фенолфталеина (эпоксидные эквиваленты/кг 5,15, точка разм гчени 55С) в течение 6 ч перемешивают и измельчают с 95 г аддукта отвердител А, 685 г кварцевой муки, 10 г стеарата цинка и 5 г газовой сажи в шаровой мельнице емкостью 4,5 л. Затем порошкообразный продукт перерабатывают дальше аналогично примеру 1. Свойства продукта приведены ниже. Предел прочности при изгибе (DiN) , 700, Ударна в зкость (DiN), с см. кг/см Теплостойкость по Мартене Мартенсу (DiN),°С 137 Водопоглощение (DiN), мг 5 Электрическое объемное сопротивление, ом-см( Коэффициент диэлектрических потерь tg S, П р и м е р 12. 163 г диглици терефталата (эпоксидные эквивален /кг 6,10, точка разм гчени ) перемешивают и измельчают с 137 г аддукта отвердител Б, 0,05 г ими зола, 675 г обожженного каолина, 10 г титановых белил, 5 г окиси же леза и 10 г стеарата цинка в шарово мельнице емкостью 4,5 л. Затем про дукт перерабатывают дальше аналогич но примеру 1. Свойства продукта приведены ниж Предел прсзчности при изгибе, кг/см Ударна в зкость, смкг/см Теплостойкость по Мартенсу ( DiN ) , «с Водопоглощение (DiN),Mr . Электрическое объемное сопротивление, с н-см Коэффициент диэлектрических потерь, ,10 г При мер 13. 223 г форполимера 1 в течение 10 ч измельчают 77т отвердител В, 300 г измельченных стекл нных волокон, 390 г каолина, 2 г газовой сажи и IP воска OP в шаровой ме ьнице шкост 4,5 л. Получен ую порошкообразную пресс-массу гpaнyлиpyюt до размера зерен от 0,2 , до 2,0 мм и гранул т смешивают с 0,6 г воска ор. Этот продукт :. пригоден дл переработки способом лить под давление. Свойства продукта гЁривё ены ниже Предел йрочности при изгибе(1)Ш), кг/см 900 Ударна в зкость, смкг/см 9 2-10 0,01 Теплостойкость по Мартенсу (DIN,), С118 Водопоглощение (DiN), мг12 Электрическое.объемное сопротивление, ом-см4 10 Коэффициент диэлектрических потерь, tg, Юг 0,025. Формула изобретени Полимерна ксмпозици , включающа эпоксидную смолу, представл ющую собой форполимер эпоксидной i смс ы и диамина, имеющий температуру разм гчени 4 5-120 с и температуру плавлени на вBsue температуры разм гчени , и отвердитель, представл ющий собой фс$ полимер амина и эпоксидной смолы, в котором соотношение числа реакционноспособных атомов азота амина к числу, эпоксидных групп составл ет 3-5:1, о т л и ч а ю щ а с тем, что, с целью повышени устойчивости к длительному на;греву и дугостойкости, композици содержит в качестве отвердител ФррпЬлимерп арсматического амина и эпоксидной смолы, имеющий температуру разм гчени 4 5-120 С и температуру плавлени на выше темпеатуры разм гчени , при следующей оотношении компонентов, вес.ч.: (JiopnonBMepv эпоксидной смолы и диамина30-80 Отве Яйтель10-20. Истр 1айки информации, прин тые о внимание гфй экспертизе 1,Ватейт Швейцарии 498171, 08 g 30/14, опублик. 1970.
- 2.Авторское свидетельство СССР 469261, кл. С 08 L 63/00, 1972.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH758171A CH587876A5 (ru) | 1970-05-25 | 1971-05-25 | |
CH935171A CH548431A (de) | 1971-05-25 | 1971-06-25 | Lagerstabile, schnellhaertende epoxidharzpressmassen. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU663315A3 true SU663315A3 (ru) | 1979-05-15 |
Family
ID=37734018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU721800392A SU663315A3 (ru) | 1971-05-25 | 1972-06-22 | Полимерна композици |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5331199B1 (ru) |
AR (1) | AR194250A1 (ru) |
AT (1) | AT318924B (ru) |
AU (1) | AU462112B2 (ru) |
BE (1) | BE785331A (ru) |
BR (1) | BR7204108D0 (ru) |
CA (1) | CA987821A (ru) |
CH (1) | CH548431A (ru) |
DE (1) | DE2230653C2 (ru) |
FR (1) | FR2143366B1 (ru) |
GB (1) | GB1362455A (ru) |
IT (1) | IT959968B (ru) |
NL (1) | NL7208687A (ru) |
SU (1) | SU663315A3 (ru) |
ZA (1) | ZA724333B (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2507227C2 (ru) * | 2011-08-03 | 2014-02-20 | Татьяна Валентиновна Лапицкая | Полимерная композиция |
RU2528849C2 (ru) * | 2008-12-15 | 2014-09-20 | Нитиа Корпорейшн | Термоотверждающаяся композиция эпоксидной смолы и полупроводниковое устройство |
RU2533142C2 (ru) * | 2010-03-10 | 2014-11-20 | Моументив Спешелти Кемикалс Инк. | Устойчивые при хранении эпокси-аминовые отверждаемые системы на водной основе |
RU2581832C2 (ru) * | 2010-05-21 | 2016-04-20 | БЛЮ КЬЮБ АйПи ЭлЭлСи | Отверждаемые композиции |
RU2647581C2 (ru) * | 2012-09-28 | 2018-03-16 | ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи | Аддуктные композиции |
RU2667544C2 (ru) * | 2013-07-09 | 2018-09-21 | Хильти Акциенгезельшафт | Реакционноспособная смоляная композиция и ее применение |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4330659A (en) * | 1980-10-06 | 1982-05-18 | Ciba-Geigy Corporation | Modified amine hardener systems |
DE59208804D1 (de) * | 1991-04-04 | 1997-09-25 | Ciba Geigy Ag | Addukte aus Epoxiden und Aminen |
GB2280441A (en) * | 1993-07-28 | 1995-02-01 | Peter Drummond Boys White | Gelled reactive resin compositions |
US6877275B2 (en) * | 2002-02-19 | 2005-04-12 | Engelhard Corporation | Method of weed control |
-
1971
- 1971-06-25 CH CH935171A patent/CH548431A/xx not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-05-25 AU AU42765/72A patent/AU462112B2/en not_active Expired
- 1972-05-29 CA CA143,273A patent/CA987821A/en not_active Expired
- 1972-06-15 GB GB2804572A patent/GB1362455A/en not_active Expired
- 1972-06-22 DE DE2230653A patent/DE2230653C2/de not_active Expired
- 1972-06-22 SU SU721800392A patent/SU663315A3/ru active
- 1972-06-23 JP JP6309672A patent/JPS5331199B1/ja active Pending
- 1972-06-23 FR FR7222740A patent/FR2143366B1/fr not_active Expired
- 1972-06-23 BE BE785331A patent/BE785331A/xx unknown
- 1972-06-23 AT AT541472A patent/AT318924B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-06-23 ZA ZA724333A patent/ZA724333B/xx unknown
- 1972-06-23 BR BR4108/72A patent/BR7204108D0/pt unknown
- 1972-06-23 AR AR242714A patent/AR194250A1/es active
- 1972-06-23 NL NL7208687A patent/NL7208687A/xx unknown
- 1972-06-24 IT IT26197/72A patent/IT959968B/it active
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2528849C2 (ru) * | 2008-12-15 | 2014-09-20 | Нитиа Корпорейшн | Термоотверждающаяся композиция эпоксидной смолы и полупроводниковое устройство |
US9303115B2 (en) | 2008-12-15 | 2016-04-05 | Nichia Corporation | Thermosetting epoxy resin composition and semiconductor device |
RU2533142C2 (ru) * | 2010-03-10 | 2014-11-20 | Моументив Спешелти Кемикалс Инк. | Устойчивые при хранении эпокси-аминовые отверждаемые системы на водной основе |
RU2581832C2 (ru) * | 2010-05-21 | 2016-04-20 | БЛЮ КЬЮБ АйПи ЭлЭлСи | Отверждаемые композиции |
RU2507227C2 (ru) * | 2011-08-03 | 2014-02-20 | Татьяна Валентиновна Лапицкая | Полимерная композиция |
RU2647581C2 (ru) * | 2012-09-28 | 2018-03-16 | ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи | Аддуктные композиции |
RU2667544C2 (ru) * | 2013-07-09 | 2018-09-21 | Хильти Акциенгезельшафт | Реакционноспособная смоляная композиция и ее применение |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU462112B2 (en) | 1975-06-12 |
FR2143366B1 (ru) | 1977-12-23 |
GB1362455A (en) | 1974-08-07 |
BR7204108D0 (pt) | 1974-04-25 |
ZA724333B (en) | 1973-03-28 |
DE2230653C2 (de) | 1983-11-17 |
JPS5331199B1 (ru) | 1978-08-31 |
CA987821A (en) | 1976-04-20 |
CH548431A (de) | 1974-04-30 |
AU4276572A (en) | 1973-11-29 |
IT959968B (it) | 1973-11-10 |
DE2230653A1 (de) | 1972-12-28 |
BE785331A (fr) | 1972-12-27 |
NL7208687A (ru) | 1972-12-28 |
AT318924B (de) | 1974-11-25 |
AR194250A1 (es) | 1973-06-29 |
FR2143366A1 (ru) | 1973-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100804293B1 (ko) | 에폭시 수지용 경화제 및 에폭시 수지 조성물 | |
SU663315A3 (ru) | Полимерна композици | |
KR100809799B1 (ko) | 캡슐형 경화제 및 조성물 | |
US3996175A (en) | Storage-stable, quick-curing epoxide resin moulding materials | |
US4246162A (en) | Epoxy resin moulding compositions | |
US3963667A (en) | Storage-stable moulding compositions for the manufacture of light-stable, tracking-resistant plastics | |
US3963666A (en) | Storage-stable, quick-curing epoxide resin moulding materials | |
US3842141A (en) | Silicone-epoxy copolymers and molding powders obtained therefrom | |
US2989498A (en) | New precondensate of an epoxy-resin, its manufacture and molding compositions containing the same | |
JPS62265323A (ja) | 硬化性エポキシ樹脂組成物 | |
US3519604A (en) | Composition comprising an epoxy resin,a polycarboxylic acid anhydride and an aminopyridine | |
JPH0619064B2 (ja) | 先駆した固体状エポキシ樹脂 | |
JPS61259552A (ja) | 半導体封止装置 | |
US2893978A (en) | Epoxide resins, etc. | |
US3996186A (en) | Storage-stable epoxide moulding compositions | |
SU469261A3 (ru) | Полимерна пресскомпозици | |
US3766109A (en) | Epoxy powders containing sma copolymers | |
JP2862718B2 (ja) | 半導体装置 | |
JPH09165433A (ja) | エポキシ樹脂の製造法、エポキシ樹脂組成物及び半導体封止材料 | |
JPH0948839A (ja) | エポキシ樹脂組成物及び半導体封止材料 | |
US3704281A (en) | Molding materials based on epoxide compounds and process | |
US5578649A (en) | Process for producing epoxy adhesive auxiliary, and epoxy adhesive | |
JPH0152410B2 (ru) | ||
JP3915938B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂の製造方法及び半導体封止材料 | |
US3351610A (en) | Curable compositions containing a 1, 2-epoxy compound and a ditertiary cycloaliphatic amine |