Claims (2)
Изобретение относитс к обработке .металлов давлением и может быть использовд.но в машиностроительной и приборостроительной промышленности при производстве спиралей. Известен способ производства спиралей путем навивки спирали и длинноосной заготовки с необходимым шагом на цилиндрическую оправку 1. Недостатком известного способа вл етс то, что этим способом нельз получить спирали с соотношением 3 S где h - высота витка спирали; S - толшина витка спирали. Известен способ получени спиралей путем изготовлени витков спиральной заготовки и раст жени ее на валу 2. Недостатком известного способа вл етс низкое качество спирали. Целью изобретени вл етс повышение качества спирали и обеспечение возможности получени спиралей с широким диапазоном соотношений размеров. Дл достижени цели дл навивки используют заготовку с соотношением размеров ,где ho - высота поперечного сечени заготовки. So - ширина поперечного сечени заготовки, причем при навивке обеспечивают плотное прилегание витков один к другому, а перед раст жением полученную спираль сплющивают в контейнере до получени соотношений где hi - высота поперечного сечени витка спирали Si - ширина поперечного сечени витка спирали. На фиг. 1 показана навивка спирали на оправку; на фиг. 2 .- плющение спирали в закрытом контейнере; на фиг. 3 - раст жение спирали до получени необходимого шага . Спираль 1 образуетс из длиннооской заготовки с пр моугольным поперечным сечением , высота которого ho, а ширина So. Отношение высоты к ширине ho/So 3. Конец длиноосной заготовки закрепл етс на оправке 2 при помощи зажимного приспособлени 3. Оправка 2 одним концом ,зажата в патроне 4 токарного станка, а другим концом помещена на конусе задней бабки 5. Патрон 4 привод т во вращение но направлению , показанному стрелкой. Ввиду того, что конец длиноосной заготовки зажат на онравке 2 приспособлением 3, заготовка начнет выт гиватьс из направл ющей 6, огиба оправку 2 по диаметру do. Дл образовани спирали 1 без щага необходимо, чтобы направл юща 6 перемещалась по стрелке слева - направо со скоростью, обеспечивающей за один оборот оправки смещение So. В этом случае каждый последующий виток будет плотно прилегать к предыдущему . Образуетс сплощна спираль с наружным диаметром D. Далее спираль 1 помещают в контейнер 7 диаметр Которого равен наружному диамет ру спирали . В левой части контейнера 7 расположен выталкиватель 8 со стержнем 9, имеющим диаметр d. С правой стороны в контейнер 7 вводитс спираль 1 так, чтобы один конец ее опиралс на выталкиватель 8, а внутри располагалс стержень 9. Пуансоном 10 спираль 1 сжимаетс силой Р, металл деформируетс , радиально перемеща сь к стержню 9, при этом наступает состо ние всестороннего сжати , при котором возможно, обрабатывать малопластичные стали с больщими степен ми деформации . Поперечное сечение витка с щириной So и высотой ho переформовываетс за счет увеличени высоты до hr и уме.ньщени ширины доЗ). Высота h равна половине разнбсти диаметров D и d, у нового сечени отношение высоты к щирине . После переформовки поперечного сечени витка спираль 1 вь1талкиваетс из контейнера 7 выталкивателем 8, при этом она одновременно снимаетс со стержн 9. Дл получени спирали с определенньш uiaroM она помещаетс в специальное приспособление, где осуществл етс раст жка продольными силами N. Во врем раст жки наружный D и внутренний d диаметры соответственно уменьщаютс до DM и dM. Пример изготовлени спирали щнека, име Ющего наружный диаметр Он 150 мм, внутренний диаметр dn 50 мм. Тогда высота витка равна 50мм а ширинувитка S принимаем равной 5 мм, а щаг спирали 100 мм. Определ ем наружный диаметр навиваемой спирали D D D,) )5з,5„м Определ ем площадь поперечного сечени витка спирали 250 мм2 Исход из этой площади можно вз ть проволоку круглого сечени с диаметром 18 мм или пр моугольного сечени при отношении - 2 11x22,5 мм. Таким образом , дл получени указанной спирали шнека необходимо навить спираль без щага на оправке токарного станка с диаметром do D-2ho Г17,5 мм дл проволоки круглого сечени , или do D-2ho 108,5 мм дл проволоки пр моугольного сечени . Общий экономический эффект от использовани изобретени в сельскохоз йственном машиностроении составит свыше 150 тыс. рублей. Формула изобретени Способ получени спиралей шнеков состо ший из операций изготовлени витков спиральной заготовки, путем ее навивки и последующего раст жени на валу, отличающийс тем , чг о с целью повб1щени качества спирали и обеспечени возможности получени спиралей с широким диапазоном соотношением размеров, дл навивки исполь зуюг заготовку с соотношением размеров ,где ho - высота поперечного сечени заготовки. So - ширина поперечного сечени заготовки, причем при навивке обеспечивают плотное прилегание витков один к другомуг а перед раст жением полученную с:пираль сплющивают вдоль оси до получени соотношений - з где hi - высота поперечного сечени витка спирали S( - ширина поперечного сечени витка спирали. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе - 1. Патент США № 2939506, кл. 72-137. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the engineering and instrument-making industries in the manufacture of spirals. A known method of producing spirals by winding a spiral and a long-axis billet with the necessary step on a cylindrical mandrel 1. A disadvantage of the known method is that this method cannot produce spirals with a ratio of 3 S where h is the height of the spiral turn; S - the thickness of the spiral coil. A known method of producing spirals by making turns of a spiral preform and stretching it on a shaft 2. A disadvantage of the known method is the poor quality of the spiral. The aim of the invention is to improve the quality of the spiral and to provide the possibility of obtaining spirals with a wide range of size ratios. To achieve the goal for winding, a blank with a ratio of sizes is used, where ho is the cross-section height of the blank. So is the width of the cross-section of the workpiece, while winding provides a tight fit of the coils to one another, and before stretching the resulting helix is flattened in a container to obtain ratios where hi is the cross-sectional height of the coil Si and the width of the coil cross section. FIG. 1 shows the spiral winding on the mandrel; in fig. 2 .- flattening of the helix in a closed container; in fig. 3 - stretching the helix to obtain the required pitch. Spiral 1 is formed from a long-sided billet with a rectangular cross-section whose height is ho and the width is So. The ratio of height to width ho / So 3. The end of the long axis workpiece is fixed on mandrel 2 by means of clamping device 3. Mandrel 2 with one end, clamped in lathe chuck 4, and placed with the other end on the tailstock cone 5. rotation in the direction shown by the arrow. Due to the fact that the end of the long-axis billet is clamped on tool 2 by means of the device 3, the workpiece will begin to be pulled out of the guide 6, turning the mandrel 2 along the diameter do. To form helix 1 without schaga, it is necessary that guide 6 move along an arrow from left to right with a speed that provides an offset So. In this case, each subsequent coil will fit snugly to the previous one. A flat spiral with an outer diameter D is formed. Next, the spiral 1 is placed in a container 7 whose diameter is equal to the outer diameter of the spiral. In the left part of the container 7 is located the ejector 8 with the rod 9 having a diameter d. On the right side, the spiral 1 is inserted into the container 7 so that one end of it is supported on the ejector 8, and the core 9 is located inside. With the punch 10, the spiral 1 is compressed by force P, the metal is deformed, radially moving to the rod 9; compression, at which it is possible to process low-plastic steels with large degrees of deformation. The cross-section of the coil with the width of the So and the height of the ho is reformed by increasing the height to hr and increasing the width of the hoop). The height h is equal to half the differences in the diameters D and d, in the new section the ratio of the height to the width. After reforming the cross section of the coil, the spiral 1 is pushed out of the container 7 by the ejector 8, while it is simultaneously withdrawn from the rod 9. To obtain a spiral with a certain fit, it is placed in a special device where the longitudinal forces N are stretched. During the extension, outer D and the inner d diameters are respectively reduced to DM and dM. An example of the manufacture of a spiral of a screw having a yarn outer diameter of 150 mm, an internal diameter of dn 50 mm. Then the height of the coil is 50 mm and the width of the S is taken equal to 5 mm, and the schag of the helix 100 mm. Determine the outer diameter of the winding helix DDD,)) 5h, 5 "m. Determine the cross sectional area of the coil of 250 mm2. Starting from this area, you can take round wire with a diameter of 18 mm or a rectangular cross section at a ratio of - 2 11x22.5 mm . Thus, to obtain the specified screw helix, it is necessary to wind a helix-free helix on a mandrel of a lathe with a diameter of D-2ho G17.5 mm for round wire, or D-2ho 108.5 mm for rectangular wire. The total economic effect from the use of the invention in agricultural engineering will be over 150 thousand rubles. The invention method of obtaining spirals spirals consisting of the manufacture of turns of the spiral billet, by winding it and then stretching on the shaft, characterized in that, with the aim of increasing the quality of the spiral and ensuring the possibility of obtaining spirals with a wide range of sizes, for winding using a blank with a ratio of sizes, where ho is the height of the cross section of the blank. So is the width of the cross-section of the workpiece, while winding provides a tight fit of the coils to one another and stretching the axle obtained with: the hinge is flattened along the axis until the relations are obtained - where hi is the height of the cross section of the coil of the helix. Sources of information taken into account in the examination - 1. US patent No. 2939506, class 72-137.
2. Авторское свидетельство СССР 265850, кл. В 21 Н 3/12, 26.09.67.2. USSR author's certificate 265850, cl. B 21 N 3/12, 09/26/67.