Claims (2)
1Изобретение относитс к сварке и может быть использовано при производстве электросварных труб. Проверка качества сварного шва труб осуществл етс нёразрушающими методами .кoнтpoл . такими как ультразвуковой , магнитный, рентгеновски Трудность настройки дефектоскопа на отработку труб с определенньм видом дефекта шва ограничивает и затрудн ет использование этих методов Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ контрол качества сварных труб, пр котором сваренную трубу рвализируют, а затем придают ей круг Л5ПО .форму и провер ют качество сварного шва 2. При скруглении трубы после деформации более чем на 10-20% в зоне шва с внутренней стороны трубы обра зуютс трещины. Образование трещин обусловлено резким снижением пластических свойст металла, которое имеет место при сплющивании и скруглении трубы в результате деформ щий разных знаков (на внутренней поверхности дёформаци сжати мен етс на деформацию раст жени ). Из практики трубосварочного производства известно, что при проверке качества сварного шва, испытыва на сплющивание, непровары обнаруживаютс как при малой деформации, равной 10-20%, так и при большей, величина которой достигает 50-70%. величина деформации при испытании на сплющивание электросварных труб по ГОСТ 10705-65 рассчитываетс по формуле , Ц-. . о,ов где S - толщина стенки (мм); Djj- наружный диаметр трубы (мм) , -и составл ет величину от 30 до 70 % в зависимости от размера трубы. Таким образом, дл более полного контрол качества труб необходимо осуществл ть повыиенную деформацию . при овализации, что невыполнимо при использовании известного способа. Целью изобретени вл етс улучшение качества труб путем повыиени пластичности материала шва. 3 Дл достижени указанной цели в известном способе, включающем овализацию трубы, ее округление и после,дующую дефектоскопию, ова лизированную трубу перед; округлением подвергают термической-обработке. Как показали опыты, нагрев овализированной трубы до 500-9SO C измен ет механические свойства шва - сни жает временное сопротивление и предел текучести и увеличивает относительное удлинение. Это исключает образование трещин на вчутренней поверхнооти трубы в зоне шва. На трубоэлектросварочной установ-v ке 20-114 с редукционным станом свар на трубаР после холодильника подвергаетс в трех клет х овализации, при которой шов испытывает деформацию сплющивани , требуемую ГОСТом 1070565 и составл ющую дл указанной труб 60. Далее дефектоскоп провер ет в овализированной трубе наличие трёщий а затем-труба попадает в электричес- Ryft индукционную пёчЬ, где иагр ё ваетс до 950°С, и далее в двадцатичетырех клетьевой редукционной стан. В первых четыре клет х стана проиоходит восстановление круглого сечени трубы, а в остальных - обычный процесс редуцировани ; Наличие трещин в шве Может также обнаружитьс дефектоскопом после овализации либо после ра13рёзкй и ох04 аждени труб в конце технологической линии их производства. В результате получают трубы с гарантированным высоким качеством. Иногда целесообразно заменить бесшовные трубы высококачественными электросварными, так как стоимость бесшовных труб, особенно малого диаметра , в 1,5-2,0 раза выше стоимости электросварных труб. 100%-на эффективность контрол прочности шва с повышенной деформацией технолбгическим методом испытани в линии трубоэлектросварочной установки, позволит гарантировать высокое стабильное качество шва по длине труб. Формула изобретени . Способ контрол качества сварных пр мошовных труб, при котором сваренную трубу овализируют, а затем придают ей круглую форму и провер ют качество сварного шва, отличающ и и с тем, что, с целью улучшени Качества труб путем повышени пластичности материала шва, после овализации трубу подвергают термической обработке.. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Матвеев Ю.М.и др. Сварные трубы , М., Металлургиздат, 1972, с...160. 1The invention relates to welding and can be used in the manufacture of electric welded pipes. The quality check of the weld of pipes is carried out by non-destructive methods. such as ultrasonic, magnetic, x-ray Difficulty in adjusting a flaw detector for testing pipes with a definite type of weld defect limits and hinders the use of these methods. The closest technical essence to the proposed method is the quality control of welded pipes, which the welded pipe is applied to and then L5PO circle. Form and check the quality of the weld 2. When the pipe is rounded after deformation by more than 10-20%, cracks are formed in the weld area on the inside of the pipe. The formation of cracks is caused by a sharp decrease in the plastic properties of the metal, which occurs during flattening and rounding of the pipe as a result of deforming of different signs (on the inner surface, the compression deformation changes by the deformation of tension). From the practice of pipe welding production, it is known that when checking the quality of the weld, testing for flattening, lack of penetration is found both with a small deformation equal to 10-20%, and with a larger deformation of which reaches 50-70%. The amount of deformation when tested for flattening of electric-welded pipes according to GOST 10705-65 is calculated by the formula, C-. . o, ov where S is the wall thickness (mm); Djj is the outer diameter of the pipe (mm), - and amounts to between 30 and 70%, depending on the size of the pipe. Thus, for a more complete control of the quality of the pipes, it is necessary to carry out increased deformation. with ovalization, which is not feasible when using a known method. The aim of the invention is to improve the quality of pipes by increasing the ductility of the weld material. 3 In order to achieve this goal in a known method, including pipe ovalization, rounding it and afterwards, blowing defectoscopy, ovified lyzed pipe before; rounding is subjected to heat treatment. Experiments have shown that heating an ovalized pipe to 500-9SO C changes the mechanical properties of the seam — it reduces the temporary resistance and yield strength and increases the relative elongation. This eliminates the formation of cracks on the inner surface of the pipe in the seam area. At the electric-welding pipe set-v ke 20-114 with a reduction mill, the pipe welded pipe after the cooler undergoes ovalization in three cells, during which the seam undergoes flattening deformation required by GOST 1070565 and a component for the specified pipe 60. Next, the defectoscope checks the presence of the rubbing and then the pipe enters the electric Ryft induction junction, where the radiation reaches 950 ° C, and then into the twenty-four cage reduction mill. In the first four cages of the mill, restoration of the circular section of the pipe proceeds, and in the rest, the usual reduction process; The presence of cracks in the seam May also be detected by the flaw detector after ovalization or after cutting and protecting pipes at the end of the production line. The result is a pipe with guaranteed high quality. Sometimes it is advisable to replace seamless pipes with high-quality electric-welded pipes, since the cost of seamless pipes, especially small diameter, is 1.5-2.0 times higher than the cost of electric-welded pipes. 100% efficiency of weld strength control with increased deformation by the technological method of testing in the line of the pipe electric welding plant will ensure high stable quality of the weld along the length of the pipes. Claims. The method of quality control of welded pipe welded pipes, in which the welded pipe is ovalized and then given a round shape and the quality of the weld is checked, distinguishing itself so that, in order to improve the quality of the pipes by increasing the ductility of the material of the weld, after ovalization, the pipe is subjected heat treatment .. Sources of information taken into account during the examination 1. Matveev Yu.M. and others. Welded pipes, M., Metallurgizdat, 1972, s ... 160.
2.Авторское свидетельство СССР № 283653, кл. G 01 N 27/08, 1968.2. USSR author's certificate number 283653, cl. G 01 N 27/08, 1968.