SU661051A1 - Track skeleton disassembly line - Google Patents

Track skeleton disassembly line

Info

Publication number
SU661051A1
SU661051A1 SU772542650A SU2542650A SU661051A1 SU 661051 A1 SU661051 A1 SU 661051A1 SU 772542650 A SU772542650 A SU 772542650A SU 2542650 A SU2542650 A SU 2542650A SU 661051 A1 SU661051 A1 SU 661051A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rails
conveyor
frame
roller table
stops
Prior art date
Application number
SU772542650A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Константин Иванович Машай
Александр Иванович Бондаренко
Original Assignee
Mashaj Konstantin
Bondarenko Aleksandr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mashaj Konstantin, Bondarenko Aleksandr filed Critical Mashaj Konstantin
Priority to SU772542650A priority Critical patent/SU661051A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU661051A1 publication Critical patent/SU661051A1/en

Links

Landscapes

  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к механизации работ на производственных базах при демонтаже рельсошпальной решетки с дерев нными шпалами.The invention relates to the mechanization of work at production bases during the dismantling of a rail-sleeper grid with wooden sleepers.

Известна звеноразбороч1 а  лини , содержаша  станину и размеихенные на ней конвейер дл  звеньев рельсового пути, расшивочный узел, эстакаду дл  рельсов, конвейер дл  шпал и приемники дл  последних 1.There is a known disassembly line, which contains a bed and a conveyor for rail links, a jointing unit, a rail rack, a sleeper conveyor and receivers for the last 1.

Недостатком линии  вл етс  то, что не обеспечиваетс  быстра  уборка рельсов и их пакетирование, а поштучный съем их с рельсовой эстакады снижает производительность работ по демонтажу звеньев.The disadvantage of the line is that it does not ensure quick cleaning of the rails and their packaging, and piece-by-piece removal of them from the rail overpass reduces the productivity of work on disassembling the links.

Цель изобретени  - повышение производительности линии.The purpose of the invention is to increase line productivity.

Дл  достижени  этой цели лини  снабжена размеш.енным на станине за эстакадой дл  рельсов рольгангом дл  последних, грузоподъемным устройством, по меньшей мере двум  размещенными между роликами рольганга блоками и наклонными направл юш ,ими с упорами, закрепленными на станине и размеш.енными сбоку от рольганга , причем грузоподъемное устройство установлено на станине и размещено сбоку отTo achieve this goal, the line is equipped with a roller table for the rails on the bed behind the ramp for the latter, a lifting device, at least two blocks placed between the rollers of the roller table, and inclined directional lines with stops placed on the bed and placed on the side of the table , with lifting device mounted on the frame and placed on the side of

рольганга с противоположной от направл ющих стороны, примыкающие к направ,л ющим концы балок шарнирно закреплены на станине, а противоположные их концы св заны с грузоподъемны.м устройством.on the roller table on the opposite side from the guides, adjacent to the guides, the ends of the beams are hinged on the frame, and their opposite ends are connected to the load-lifting device.

На фиг. 1 показана звеноразборочна  лини , вид на направл ющие;на фиг. 2-то же, вид сбоку.FIG. 1 shows a ring link, a view of the guides; FIG. 2 is the same side view.

Claims (1)

Звеноразборочна  лини  содержит станину 1 и размещенные на ней конвейер 2 .1ЛЯ звеньев рс.чьсового пути, расшивочный узел 3, эстакаду 4 дл  рельсов, двухребордчатые ролики 5 которой служат дл  направлени  рельсов б к месту уборки с линии, наклонный конвейер 7 дл  шпал с привод ыии роликами 8 и приемники 9 дл  шпал. За эстакадой 4 размещен рольганг 10 дл  рельсов, сбоку от которого на станине 1 закреплено грузоподъемное устройство 11, например электротельфер. Между ролика jii рольганга 10 смонтированы по меньшей мере две балки 12. одни концы которых шарнирно закреплены на станине, а вторые св заны с устройством 11. Сбоку от рольганга 10 с противоположной от грузоподъемного устройства стороны па станине закреплены наклонные направл ющие 13 с упорами 14, шарнирно закрепленными на направл ющих 13 с таким расчетом, чтобы при вертикальном положении они были несколько выше рельсов, а при горизонтальном - не выходили за пределы направл ющих 13. В рабочем положении упоры 14 опираютс  на стойки 15, причем кажда  пара упоров 14 св зана между собой валом 16, св занным с приводом (не показан). Последний от рольганга 10 упор 17 жестко закреплен на станине 1. Рассто ние между упорами выбираетс  таким, чтобы между ними помеш .алось столько рельсов, сколько позвол ет грузоподъемность кранов, обслуживающих звеноразборочную линию. Управление всеми приводами осуществл етс  от центрального пульта. Подлежащие разборке звень  рельсового пути укладывают на конвейер 2, который по мере расщивки продвигает звено в узел 3. Оторванные ошалы по конвейеру 7 передаютс  в приемники 9 дл  них, а элементы креплений накапливаютс  в бункерах, размещенных под узлом 3. Рельсы по роликам 5 перемещаютс  к месту уборки, где при подъеме устройством 11 балок 12 они подаютс  на направл ющие 13. При горизонтальном положении упоров 14 рельсы задерживаютс  упором 17, а при заполнении направл ющих до первого упора 14 последний устанавливаетс  в вертикальное положение. При этом образуетс  один пакет рельсов, а затем другой пакет. Пакеты рельсов убираютс  без остановки линии. Формула изобретени  Звеноразборочна  лини , содержаща  станину и размещенные на ней конвейер дл  звеньев рельсового пути, расщивочный узел, эстакаду дл  рельсов, конвейер дл  щпал и приемники дл  последних, отличающа с  тем, что, с целью повышени  ее производительности , она снабжена размещенным на станине за эстакадой дл  рельсов рольгангом дл  последних, грузоподъемным устройством , по меньщей мере двум  размещенными между роликами рольганга балками и наклонными направл ющими с упорами, закрепленными на станине и размещенными сбоку от рольганга, причем грузоподъемное устройство установлено на станине и размещено сбоку от рольганга с противоположной от направл ющих стороны, примыкающие к направл ющим концы балок шарнирно закреплены на станине, а противоположные их концы св заны с грузоподъемным устройством. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Новое в работе путевых мащинных станций.-Брошюра НТО железнодорожного транспорта. М., «Транспорт, 1974, с. 24-25.The divisional line contains the frame 1 and the conveyor 2 .1 of the rs.chsovoy path links, the stitching unit 3, the ramp 4 for rails whose double-edge rollers 5 serve to guide the rails to the place of harvesting from the line, an inclined conveyor 7 for sleepers with drive Rollers 8 and receivers 9 for sleepers. Behind the overpass 4 there is a roller conveyor 10 for rails, on the side of which a lifting device 11 is fixed on the bed 1, for example an electric hoist. Between the roller jii of the roller table 10, at least two beams 12 are mounted. One ends of which are hinged on the frame and the second are connected to device 11. Sideways of the roller table 10 on the side of the bed opposite to the load-carrying device 13 are fixed to the stops 14, hinged on the guides 13 so that in the vertical position they are slightly higher than the rails, and in the horizontal position they do not extend beyond the limits of the guides 13. In the working position, the stops 14 rest on the uprights 15, each and a pair of lugs 14 are interconnected by a shaft 16 connected to a drive (not shown). The last stop 17 from the roller table 10 is rigidly fixed on the bed 1. The distance between the stops is chosen so that between them there are as many rails as the capacity of the cranes serving the partitioning line allows. All drives are controlled from a central console. The rail links to be disassembled are laid on the conveyor 2, which, as it is cleared, moves the link to the node 3. The torn-off oshals along the conveyor 7 are transferred to the receivers 9 for them, and the fastening elements accumulate in the bunkers placed under the node 3. The rails 5 move to the place of cleaning, where, when the device 11 beams 12 are lifted, they are fed to the guides 13. When the stops 14 are horizontal, the rails are held by the stop 17, and when the rails are filled up to the first stop 14, the latter is set in the vertical position e. This creates one pack of rails, and then another pack. Rail packs are removed without stopping the line. Claim line containing the frame and placed on it the conveyor for the links of the track, raschivochny node rail for rails, conveyor for chips and receivers for the latter, characterized in that, in order to improve its performance, it is equipped with located on the frame an overpass for rails with a live rolls for the latter, a lifting device, at least two beams placed between the rollers of the roller table and inclined guides with stops fixed to the frame and placed on the side from the roller table, the lifting device is installed on the frame and placed on the side of the roller table on the opposite side of the guide, adjacent to the guide ends of the beams are hinged on the frame, and their opposite ends are connected to the lifting device. Sources of information taken into account in the examination 1. New in the work of traveling maschinennyh stations. - Brochure NTO railway transport. M., “Transport, 1974, p. 24-25.
SU772542650A 1977-11-15 1977-11-15 Track skeleton disassembly line SU661051A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772542650A SU661051A1 (en) 1977-11-15 1977-11-15 Track skeleton disassembly line

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772542650A SU661051A1 (en) 1977-11-15 1977-11-15 Track skeleton disassembly line

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU661051A1 true SU661051A1 (en) 1979-05-05

Family

ID=20732630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772542650A SU661051A1 (en) 1977-11-15 1977-11-15 Track skeleton disassembly line

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU661051A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1046846A (en) Track renewal method and apparatus
US3961714A (en) Installation for loading a road vehicle with loading units
US9333976B2 (en) Service vehicle for replacing idlers of a belt conveyor
US4393784A (en) Apparatus for replacing rail fastening elements and, optionally, rails
SE436587B (en) CORRECTABLE MACHINE FOR CONTINUOUS PIPING OF RAILWAY TRIPPERS
CN211309741U (en) Lifting assembly for changing layers of multilayer shuttle
CN113086580B (en) Elevator guide rail automatic production and processing equipment with limiting function
CN212599098U (en) Plate drilling production line
RU2117721C1 (en) Machine for laying railway track
RU2761484C1 (en) Automated complex for assembling rail-sleeper grid of railway track
US4152990A (en) Mobile track tie transport apparatus
SU661051A1 (en) Track skeleton disassembly line
RU2373319C1 (en) Flow line for assembly of point switches of railway track
GB2205342A (en) A track ballast bed cleaning machine comprising an endless conveying and clearing chain
US2981202A (en) Mass transportation systems
US3552588A (en) Transfer mechanism for block handling apparatus
US4232987A (en) Machine and service truck assembly for loading, unloading and storing ceramic tiles
GB805075A (en) Improvements in or relating to methods of and means for railway track replacement
US3881424A (en) Storage and retrieval arrangement
CN111674888A (en) Vertical flat steel row collecting device
US3937333A (en) Apparatus for laying down structural members
US3220537A (en) Elevating apparatus having involute shaped driving lugs
RU2400590C1 (en) Railway slip switch assembly belt line
US4081089A (en) Arrangement for handling and preparation of base plates and the like such as, for example, casting molds
SU1054477A1 (en) Flow line for mounting and dismantling rail track lengths