SU659294A1 - Устройство дл зажима инструментальной оправки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к станкостроению н может быть использовано на сверлильных , расточных и других станках с ЧПУ.

Известны устройства дл  зажима инструментальной оправки в металлорежущего станка с ЧПУ, содержащие гильзу, установленную в нтинделе с возможностью Перемещени  н несуи;ую зажимные элементы 1.

Известные устройства дл  инструментальной оправки .могут быть использованы лишь на станках с вертикальным шпинделем, так как перемещение инструментальной оправки с инструментом в положение Подхвата -при многократной обработке возможно только за счет гравитации . Последнее  вл етс  элементом ненадежности при возврате в положение подхвата . Известное устройство, кроме того, обладает несовершенным и удлиненным циклом установки и смены инструментальной оправки с инструментом. После выброса тшструмент.альной оправки с инструментом , Подлежащей замене, и во врем  всей операции установки или замены устройство находитс  в разжатом .положении. Инструментальна  оправка с инструментом после ввода в шпиндель как При ручной, так и фи автоматической загрузке должна удерживатьс  извне до тех пор, лока не произо|1дст ее подхват зажимными элементами , неремеп1ающимис  после соответствуюН1 .ей команды из положени  разж)1ма в положение подхвата.

Цель изобретени -повышение надежности и производительности устройства.

Дл  этого устройство снабжено размеН1 ,енными в гильзе подпружиненным толкателем , наружный диаметр которого равен

наружному диаметру головки хвостовика

инструментальной оправки, и упором дл 

контакта с хвостовиком последней в определеинып момент перемещени  гильзы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в положении подвески инструмента; на фиг. 2 - различные фазы работы устройства и циклограмма положений.

Подвижна  гильза 1 размещена в корпусе шпиндел  2 сверлильной головки 3 и

несет в себе зажимные элементы 4 и подпружиненный толкатель 5, который пружиной 6 в исходном положении поджат до упора 7, выполненного в подвижной гильзе 1. В корпусе шпиндел  2 размещено подпираемое пружиной 8 запорное кольцо 9. На торце шпиндел  2 имеютс  торцовые шпонки 10. В конусном отверстии шпиндел  2 расположена направленна  по цилиндрическому по ску и торцовым шпонкам 10 инструментальна  оправка 11, несуша  инструмент 12. Инструментальна  оправка 11 снабжена хвостовиком 13. По наружному диаметру подпружиненный толкатель 5 выполнен равным нарул ному диаметру головки хвостовика 13. На сверлильной головке 3 размещена система переключени  14, контактирующа  с инструменталышй оправкой 11 и обеспечивающа  выдачу команд на переключение скорости перемещени  сверлильной головки 3 и зажима инструментальной оправки 11.

Различают четыре фазы в работе устройства:

исходное положение;

положение подвески инструмента;

положение зажима;

положение выброса инструмента.

В исходном положении устройства (фиг. 2, фаза 1) подпружиненный толкатель 5 поджат до упора 7 пружиной 6. Запорпое кольцо 9 под воздействием пружины 8 поджимает зажимные элементы 4 к наружному диаметру подпружиненного толкател  5.

Дл  установки инструментальной оправки 1 1 (в начале работы) подвижна  гильза 1 из исходного положени , например с помощью гидроцилиндра, перемещаетс  в положение подвески инструмента. Запорное кольцо 9 остаетс  при этом поджатым пружиной 9 к зажимным элемептам 4, упирающимс  в подпружиненный толкатель 5.

Инструментальна  оправка 11 с наход щимс  в ней инструментом 12 выводитс  в щпиндель 2, направл  сь по цилипдрическому по ску и торцовым щпонкам 10. При продвижении инструментальной оправки И в щпиндель 2 головка хвостовика 13 своим торцом соприкасаетс  -с нодпружипенным толкателем 5 и вдавливает его, сжима  пружину 6, внутрь подвижной гильзы 1, так как головка хвостовика 13 инструментальной оправки 11, Подмен   собой подпружиненный толкатель 5, свободно входит в подвижную гильзу 1. Когда под зажимными элементами 4 оказываетс  шейка хвостовика 13, заниженна  по отношению к головке, зажимные элементы 4 утапливаютс , пропуска  запорное кольцо 9, устремл ющеес  под воздействием пружины 8 до упора в щпинделе 2. В результате происходит защелкивание зажимными элементами 4 хвостовика 13, и инструментальна  оправка 11, еще не севша  на конус щпиндел  2, повисает с инструментом 12 на зажимных элементах 4 подвижной гильзы 1 (фиг. 2, фаза II).

Затем сверлильна  головка 3 с подвещенным инструментом 12 быстро перемещаетс  на изделие. Когда инструмент 12 коснетс  поверхности издели , поступательное движение инструментальной оправки 11с инструментом 12 прекращаетс , а сверлильна  головка 3 продолжает перемещатьс  на быстром ходу, выбира  зазор

между посадочным конусом шпиндел  2 и наружным кон)сом инструментальной оправки 11. Во врем  этого относительного хода срабатывает система переключени  14 и выдает команду на торможение и переход на рабочую подачу, а также на зажим инструментальной оправки 11. Последние осуществл ютс  перемещением подвижной гильзы 1, например пружиной (на чертежах не показанной), в направлении, противоположном движению сверлильной головки 3. Подвижна  гильза 1 зажимными элементами 4, контактирующими с запорным кольцом 9 и хвостовиком 13, зат гивает

инструментальную оправку И с ииструментом 12 на конус шпиндел  2 (фиг. 2, фаза III).

После зат жки инструментальной оправки И инструмент 12 на рабочей подаче

производит обработку издели .

По окопчании обработки и вывода инструмента из издели  начинаетс  подготовка к следующему циклу. Это происходит за счет того, что подвижна  гильза 1, получив

тем же способом перемещение в направлении выброса, при своем движении воздействует упором 7 на головку хвостовика 13 инструментальной оправки И и принудительно выбивает ее с конуса шпиндел  2

(эта фаза работы на фиг. 2 не показана).

Если подвижна  гильза останавливаетс  в положении подвески инструмента, инструментальна  оправка И зависает на зажимных элементах 4; если же подвижна 

гильза 1 доходит до положени  выброса инструмента, то инструментальна  оправка 11 дл  смены инструмента может быть свободно удалена из шпиндел  2.

При удалении инструментальной оправки

11 происходит подмена подпружиненным толкателем 5 головки хвостовика 13. Подпружиненный толкатель 5 под воздействием пружины 6 следует за головкой хвостовика 13, распирает зажимные элементы 4,

которые расход тс  в этом положении (положении выброса) до упора в запорное кольцо 9, и фиксирует их (фиг. 2, фаза IV). В таком состо нии зажимных элементов 4 подвижна  гильза 1 перемещаетс , например пружиной в положение подвески инструмента (дл  приема следующей инструментальной оправки) либо в исходное положение.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  зажима инструментальной справки в щпинделе металлорежущего

   станка с ЧПУ, содержащее гильзу, установленную в щпинделе с возможностью перемещени  и несущую зажимные элементы , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и надежности работы, устройство снабжено размещенньши в гильзе подпружиненным толкателем , наружный диаметр которого равен наружному диаметру головки хвостовика инструментальной оправки, и упором дл  контакта с хвостовиком последней в определенный момент :перемещени  гильзы.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Барун В. А. и др. Станки с программным управлением и программированием обработки. - М., Машиностроение, 1965, с. 313.

   12

   ./ :о положение 6ы5раса ынструм ел/па г