Claims (2)
Изобретение; относитс к технологии получени очищенного раствора хлористого бари , 5Юл ющегос полупродуктом при производстве гид роокиси бари из баритового концентрата, и может быть использовано в химической промышле мости, Известен способ очистки раствора хлористого бари от примеси кальци путем осаждени последнего водным раствором гидроокиси натри с последующим выдерживанием образовавшейс суспензии и отделением осадка гидроокиси кальци . Недостатком способа вл етс низка скорость осаждени примесей кальци и недостаточна степень очистки раствора хлористого бари . Известен также способ очистки хлористого бари в производстве гидроокиси бари из баритового концентрата, согласно которому раствор хлористого бари .предварительно, нагревают до 85±-5°С, а затем удал ют примеси калыш путем осаждени последнего водным раствором гадроогатси натри с последующим отделеш{ем осадка 2 . Этот способ вл етс наиболее близким к изобретению по технотеской и достигаемому результату. Однако и в нем скорость осаждени примесей кальци не превышает «0 ,02 м/ч и степень очистки составл ет не более У0%. Целью изобретени вл етс повышение скорости осаждешм и степени очистки. Это достигаетс тем, что на осажден 1е подают раствор гидроокиси натри в смеси с гидроокисью бари и хлористым; натрием в ко1щентраци х 20-45 г/л, 25-40 г/л и 100-160 г/л соответственно . Целесообразно в качестве раствора, подаваемого на осаждение, использовать маточньш раствор производства гидроокиси бари . Способ осушествл ют следующим образом. Раствор хлористого бари после предварительного отделени твердых взвесей не1трерывно подают в реактор, снабженный мешалкой. Туда же непрерывно подают раствор гидроокиси натри в смеси с гидроокисью бари и хлористым натрием в концентраци х 20-45 г/л, 25-40 г/л и 100-160 г/л соответственно. Из реактора раствор хлористого бари с содержащимс в нем в виде взвеси гидратом окиси кальци передают в отстойник непрерьгеното действи , из нижней части которого непрерывно вывод т осадок гидрата окиси кальци и направ л ют на станцию обезвреживани . Из верхней части реактора также непрерывно отвод т очищенный раствор хлористого бари , который передают на мещочные фильтры дл проведени контрольной фильтрации. Прошедший контрольную фильтрацию раствор хлористого бари направл ют в производство бариевых соединений . Способ иллюстрируетс примером его осущест влени . 5 раствора хлористого бари , содержащего 242,4 г/л BaCEj и 4,1 г/л Са, подают в реактор емкостью 6,0 м, снабженный лопастной мещалкой . В этот же реактор одновременно подают маточный раствор производства гидроокиси бари , содержащий 34,2 г/л Ва(ОН)-, 34,5 г/л ,NaOH и 133,3 г/л NaCEB количестве 1,76 и осаждают гидрат окиси кальци . Образовавшуюс суспензию непрерывно вывод т в отстойник где отдел ют осадок гидрата окиси кальци и непрерывно вывод т очищенный раствор хлористого бари , содержащий 244,5 г/л 0,33 г/л Са. Скорость отсто суспензии- О, м/ч. Раствор далее передают на контрюльную фильтрацию,осу6 Ч ществл емую в мешочных фильтрах. После проведени контрольной фильтрации раствор содержит не более 0,18 г/л примесей кальци . Степень очистки раствора хлористого бари составл ет 96,7%. Таким образом, в предлагаемом способе по сравнению с известным . повышаетс скорость осаждени примесей кальци с 0,02 м/ч до-О, м/ч и степень очистки от примесей с 90% до 96,7%. Формула изобретени 1.Способ очистки раствора хлористого бари в производстве гидроокиси бари из баритового. концентрата от примеси кальци путем осаждени последнего водным раствором гидроокиси натри с последующим отделением осадка, отличающийс тем,; что, с целью повышени скорости осаждени и степени очистки, на осаЖдегше подают раствор гидроокиси натри в смеси с гидроокисью бари и хлористым натрием в следующих концентраци х 20-45 г/л, 25-40 г/л и 100-160 г/л соответственно. 2.Способ по П.1, отличающийс тем, что в качестве раствора, подаваемого на осаждение, используют маточный раствор производства гидроокиси бари . Источники информации, прин тые во.внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 196753, кл. С 01 F 11/02, 26. 02. 66. Invention; relates to the technology of obtaining a purified barium chloride solution, which is used for the production of barium hydroxide from barite concentrate, and can be used in the chemical industry. A method of cleaning barium chloride solution from calcium impurity by precipitating the latter with an aqueous solution of sodium hydroxide followed by maintaining the resulting sodium hydroxide solution. suspension and separation of the precipitate of calcium hydroxide. The disadvantage of the method is the low rate of precipitation of calcium impurities and the insufficient degree of purification of the barium chloride solution. There is also known a method for purifying barium chloride in the production of barium hydroxide from barite concentrate, according to which the barium chloride solution is preheated to 85 ± -5 ° C, and then the impurities are removed by precipitating the latter with an aqueous solution of sodium hydroxide with subsequent separation of the precipitate 2 This method is the closest to the invention in terms of technical and results achieved. However, in it the rate of precipitation of calcium impurities does not exceed 0.02 m / h and the degree of purification is not more than 0%. The aim of the invention is to increase the speed of sedimentation and the degree of purification. This is achieved by precipitating 1e with a solution of sodium hydroxide mixed with barium hydroxide and chloride; sodium in the concentration of 20-45 g / l, 25-40 g / l and 100-160 g / l, respectively. It is advisable to use the barium hydroxide production solution as a solution to be deposited. The method is carried out as follows. After preliminary separation of solid suspensions, the barium chloride solution is continuously fed to the reactor equipped with a stirrer. A solution of sodium hydroxide in a mixture with barium hydroxide and sodium chloride is continuously fed in concentrations of 20-45 g / l, 25-40 g / l and 100-160 g / l, respectively. A solution of barium chloride containing calcium oxide hydrate contained in it is transferred from the reactor to a settling tank of uncontrollable effect, from the bottom of which calcium hydroxide precipitate is continuously removed and sent to the decontamination station. A purified barium chloride solution is also continuously withdrawn from the top of the reactor, which is passed to the bulk filters for control filtration. The barium chloride solution passed the control filtration is sent to the production of barium compounds. The method is illustrated by an example of its implementation. 5 barium chloride solution containing 242.4 g / l BaCEj and 4.1 g / l Ca are fed to a 6.0 m reactor equipped with a paddle mixer. In the same reactor at the same time serves the mother liquor of the production of barium hydroxide, containing 34.2 g / l VA (OH) -, 34.5 g / l, NaOH and 133.3 g / l NaCEB amount of 1.76 and precipitate the calcium oxide hydrate . The resulting suspension is continuously removed to a settling tank where the precipitate of calcium oxide hydrate is separated and the purified barium chloride solution containing 244.5 g / l 0.33 g / l Ca is continuously removed. The speed of the sludge suspension, Oh, m / h The solution is then transferred to contraceptive filtration, which is implemented in bag filters. After the control filtration, the solution contains no more than 0.18 g / l calcium impurities. The degree of purification of the barium chloride solution is 96.7%. Thus, in the proposed method in comparison with the known. The rate of precipitation of calcium impurities increases from 0.02 m / h to –O, m / h and the degree of purification from impurities from 90% to 96.7%. Claims 1. Method of cleaning barium chloride solution in barium hydroxide production from barite. concentrate from calcium impurity by precipitation of the latter with an aqueous solution of sodium hydroxide, followed by separation of the precipitate, characterized in that; that, in order to increase the deposition rate and the degree of purification, a solution of sodium hydroxide in a mixture with barium hydroxide and sodium chloride in the following concentrations of 20-45 g / l, 25-40 g / l and 100-160 g / l, respectively, is deposited on the sediment. . 2. A method according to Claim 1, characterized in that a barium hydroxide production liquor is used as a solution to be deposited. Sources of information accepted in the attention during the examination 1. USSR author's certificate No. 196753, cl. C 01 F 11/02, 26. 02. 66.
2. Технологический регламент № 17 производства хлористого бари технического. Стерлитамакское производственное объединение Сода,1974, с. 24-34.2. Technological regulations No. 17 for the production of barium chloride technical. Sterlitamak Production Association Soda, 1974, p. 24-34.