SU657930A1 - Method of working faceted surfaces - Google Patents

Method of working faceted surfaces

Info

Publication number
SU657930A1
SU657930A1 SU772447574A SU2447574A SU657930A1 SU 657930 A1 SU657930 A1 SU 657930A1 SU 772447574 A SU772447574 A SU 772447574A SU 2447574 A SU2447574 A SU 2447574A SU 657930 A1 SU657930 A1 SU 657930A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
workpiece
cutter
faces
speed
distance
Prior art date
Application number
SU772447574A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Васильевич Пантелюшкин
Валентин Егорович Кутейников
Виталий Александрович Симонов
Виктор Михайлович Ривилис
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2438
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2438 filed Critical Предприятие П/Я В-2438
Priority to SU772447574A priority Critical patent/SU657930A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU657930A1 publication Critical patent/SU657930A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q27/00Geometrical mechanisms for the production of work of particular shapes, not fully provided for in another subclass

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к радиотехнической промышленности, в частности к технике декоративной обработки деталей внешнего оформлени  радиоаппаратуры и может быть использовано в приборостроении, промышленности средств св зи, в машиностроительной , часовой промышленности и в других отрасл х техники и быта.The invention relates to the radio industry, in particular, to the technique of decorative processing of parts for external design of radio equipment and can be used in the instrument-making industry, the communications industry, in the machine-building, watch-making industry and in other branches of equipment and life.

Известны способы обработки граненых поверхностей врашаюш,ейс  ипстру.ментальной головкой, ось которой располагают под углом к оси врашени  заготовки, а соотношение угловых скоростей головки и заготовки выбирают равным целому числу I.There are known methods for processing faceted surfaces of a vrashayush, a structural head with its axis, the axis of which is arranged at an angle to the axis of the blank of the workpiece, and the ratio of the angular velocities of the head and the workpiece is chosen to be an integer I.

Однако этот способ не обеспечивает обработки ступенчатых граней с переменным шаго.м.However, this method does not provide processing step edges with variable shag.m.

Цель изобретени  - обработка ступенчатых граней с переменным шагом.The purpose of the invention is the processing of step edges with variable pitch.

Дл  этого заготовке сообшают вовзратно-поступательное перемеш,ение вдоль ее оси, а отношение скорости врашени  заготовки к скорости ее возвратно-поступательного перемеп 1ени  выбирают равным 0,5-3,5 при врезании головки и 10-50 при обратно.м ходе.For this, the workpiece is reciprocated, along its axis, and the ratio of the speed of the workpiece vs to the speed of its reciprocating shift is chosen to be 0.5–3.5 when the head is inserted and 10–50 at the backward stroke.

Рассто ние между резцами выбирают больше шага обрабатываемых грапей.The distance between the incisors is chosen more than the pitch of the processed grapes.

На фиг. 1 дана схема обработки notiepxности головкой с одним резпом; па фиг. 2 - вид по стрелке . па фиг. 1; на фиг. 3 - обрабатываема  поверхность, вид сверху; на фиг. 4.- развертка окружности, представленной на фиг. 3; на фиг. 5 - схема обработки поверхности головкой с двум  резцами; на фиг. 6 - обрабатываема  поверхность , вид сверху; на фиг. 7 - развертка окружности, представленной на фиг. 6; на фиг. 8 - схема образовани  граненых поверхностей в зависимости от соотношени  -.FIG. 1 is given the scheme of processing notiepness head with one rezpom; pas figs. 2 - view along the arrow. pas figs. one; in fig. 3 - treated surface, top view; in fig. 4.- scan of the circle shown in FIG. 3; in fig. 5 is a diagram of surface treatment with a head with two cutters; in fig. 6 - surface to be processed, top view; in fig. 7 is a scan of the circle shown in FIG. 6; in fig. 8 is a diagram of the formation of faceted surfaces depending on the ratio -.

5элгElg

Инструмептальную головку I устанавливают под углом а к оси врашени  обрабатываемой детали 2. Соотношение угловых скоростей Vi и Vj головки выбирают равным целому числу. Деталь вращают с посто нным числом п оборотов.The tool head I is set at an angle and to the axis of the turn of the workpiece 2. The ratio of the angular velocities Vi and Vj of the head is chosen to be an integer. The part is rotated at a constant number of revolutions.

Claims (2)

При обработке одним алмазным резцом на поверхности детали формируют граненые ступени, шаг формируемых граней различен; HI, Н2, Hj, а при обработке головкой с несколькими резцами niar граней Hz и Нз соответственно будет меньше при неизменном шаге HI ступеней. Соотношение скорост вран1ени  заготовки и скорости ее возвратио-поетупательного движени  S выбирают равным 0,5- 3,5 при врезании инструмента и 10-50 при обработке, исход  из величины перепада формируемых стуиеней, снимаемого припуска , сил резапи , действующих па инспрумент . На фиг. 3 показана схема образоваьш  граненых ступеней в зависимости от отношени  з -. Так как пэ г const, то при болыиих значени х Зэаг деталь почти мгновенно перемещаетс  и формируетс  ступень 3. Чем ступень круче, тем нагрузка на инструмент больше, а так как режуща  кромка очень чувствительна к динамическим нагрузкам , то он выходит из стро . В выбра;- ных пределах : 0,5....3,5 и 10...50 нагрузка на режущую крсхмку резца не превышает установленных норм. Кроме того, грани на ступен х 3 и 4 при -|vJ 0.5-3,5 и 10-50 формируГот разного шага. к1нструментальнаи rojioisKa с алмазными резцами 5 и 6, )азмещень1 на рассто нии h один от ;фу1ого. враща сь со скоростью Vi, формирует грани на различных поверхност х заготовки 2, котора  одновремешю совершает вращение со скоростью Vi и возвратно-поступательное движение S. При взаимодействии резма 5 с поверхностью заготовки 2, которой совершает движение на резеп с задаиной скоростью V4, фор.мируютс  грапи одного тага и под онреде ..1епиым угло.м наклона, например 1-Б, после чего заготовке задают обратный ход со ;5начительно больи1ей скоростью, не прекраща  процесса фрезеровани . В этот момент резец 6 иачипает формировать грани па другой поверхности, а резец 5 наносит, па 1ример, грань на предыдущей поверхности , т. к. отстоит от резца 5 на рассто нии , h4 5 большем шага граней Н4 и вступает в работу только после сформировани  предшествующих граней. Формула изобретени  1.Способ обработки граненых поверхностей вращающейс  инструментальной головкой , ось которой располагают под уг ,лом к оси вращени  заготовки, а соотношение У| ЛОВЫХ скоростей головки и заготовки выбирают paBtibiM целому числу, отличающийс  тем, что, с целью обработки ступенчат1 )1х граней с пере.менным щагом, заготовке возвратно-поступательное перемещени.е вдоль ее оси, а соотнощение скорости вращени  заготовки и скорости ее возвратно-посту naic.ibiioro нере.мешени  выбирают равным 0,5---3,5 нри врезании голов .чи и 10-50 11)п oGpaiiio.M ходе. When machining with one diamond cutter, faceted steps form on the surface of the part, the pitch of the formed faces is different; HI, H2, Hj, and when machining with a head with several incisors niar, the faces Hz and Hz, respectively, will be smaller with a constant step HI of steps. The ratio of the speed of lying of the workpiece and the speed of its return-deduction movement S is chosen to be 0.5–3.5 when the tool is embedded and 10–50 when processing, based on the value of the differential of formed stuiene, the allowance removed, and the cutting forces acting on the tool. FIG. 3 shows a diagram of the formation of faceted steps depending on the ratio of h -. Since pe r const, at large values of the Zeag, the part almost instantaneously moves and forms level 3. The steeper the level, the greater the load on the tool, and since the cutting edge is very sensitive to dynamic loads, it goes out of order. In the chosen; - limits: 0.5 .... 3.5 and 10 ... 50 load on the cutting cutter of the cutter does not exceed the established norms. In addition, the faces on the steps x 3 and 4 with - | vJ 0.5-3.5 and 10-50 form a different step. RojioisKa instrumental tools with diamond cutters 5 and 6, a) is placed at a distance of one distance from one fuser. rotating with the speed Vi, it forms faces on different surfaces of the workpiece 2, which simultaneously rotates with the speed Vi and reciprocating movement S. In the interaction of the belt 5 with the surface of the workpiece 2, which moves on rezep with back speed V4, form. Grapings of one tag are formed and underneath .. a distinct slope of inclination, for example, 1-B, after which the workpiece is set to reverse travel with; at a much higher speed, without stopping the milling process. At this moment, the cutter 6 also begins to form faces on another surface, and the cutter 5 causes, on example, a face on the previous surface, since it is separated from the cutter 5 at a distance, h4 5, larger than the pitch of H4 and only comes to work preceding faces. The invention claims 1. A method for treating faceted surfaces with a rotating tool head, whose axis is arranged at an angle, to the axis of rotation of the workpiece, and the ratio Y | The new speeds of the head and the workpiece are paBtibiM integer, characterized in that, in order to process the stepped 1) facets with variable clamp, the workpiece is reciprocating, e. The naic.ibiioro mix is chosen to be 0.5 --- 3.5 when the heads are incised and 10-50 11) in oGpaiiio.M. 2.Способ обрабо1ки по и. 1, отличающийс  тс.м, чсо рассто ние между резца.ми зыблра , болыле maia обрабатывае.мых граней. Источиики инфор.мацип, прин тые во вниманне нри экс;1е)тпзе 1. Авторское свидетельство Л 324099, кл. В 23 В 1/00, 1970.2. Method of processing for and. 1, differing in the TSM, the distance between the zybrl incisors, and the maia are more durable. The sources of the information board, taken in attention at the ex; 1e tpze 1. Copyright certificate L 324099, cl. B 23 B 1/00, 1970. PaiSepmKa окружности PaiSepmKa Circumference
SU772447574A 1977-01-03 1977-01-03 Method of working faceted surfaces SU657930A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772447574A SU657930A1 (en) 1977-01-03 1977-01-03 Method of working faceted surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772447574A SU657930A1 (en) 1977-01-03 1977-01-03 Method of working faceted surfaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU657930A1 true SU657930A1 (en) 1979-04-25

Family

ID=20693627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772447574A SU657930A1 (en) 1977-01-03 1977-01-03 Method of working faceted surfaces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU657930A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4640651A (en) * 1984-12-12 1987-02-03 Substrate Systems, Inc. Computer memory disc and method for machining same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4640651A (en) * 1984-12-12 1987-02-03 Substrate Systems, Inc. Computer memory disc and method for machining same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5469896A (en) Method of machining work outer surface with laser beam
RU2061586C1 (en) Method of blank machining
ATE244089T1 (en) METHOD FOR TWIST-FREE MACHINING OF ROTATIONALLY SYMMETRIC SURFACES
EP0274538A4 (en) Laser beam machining method.
SU657930A1 (en) Method of working faceted surfaces
ATE134327T1 (en) METHOD FOR MACHINING ROTATIONAL SURFACES ON WORKPIECES, PREFERABLY ON CRANKSHAFTS, AND DISC-SHAPED TOOL FOR PERFORMING SUCH A METHOD
SU1166901A1 (en) Cutting tool
SU1126375A1 (en) Method of blade treatment of shafts with equiaxial outline profile
SU1537416A1 (en) Method of planing
RU2119408C1 (en) Machining
RU2004460C1 (en) Method for manufacturing decorative articles
RU1808476C (en) Cutting tool
SU889389A1 (en) Method of grinding flat surfaces
SU1232491A1 (en) Method of forming regular raised work
SU580101A1 (en) Method of finishing machining
SU1755958A1 (en) Method of semifinished needle milling
SU1357138A1 (en) Method of turning
SU530759A1 (en) The method of surface treatment of non-rigid parts
SU856659A1 (en) Method of finishing decorative faces
SU1553288A1 (en) Method of working elongated cylindrical parts
SU588079A1 (en) Method of working spur gears
SU1465276A1 (en) Method of belt grinding
SU582063A1 (en) Method of working decorative facets
SU1650276A1 (en) Needle cutter for cleaning surfaces for subsequent coating
SU806275A1 (en) Method of boring stepped holes