SU657753A3 - Способ получени присадок к смазочным маслам - Google Patents
Способ получени присадок к смазочным масламInfo
- Publication number
- SU657753A3 SU657753A3 SU742011158A SU2011158A SU657753A3 SU 657753 A3 SU657753 A3 SU 657753A3 SU 742011158 A SU742011158 A SU 742011158A SU 2011158 A SU2011158 A SU 2011158A SU 657753 A3 SU657753 A3 SU 657753A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polymer
- hydrogenation
- additives
- copolymer
- isoprene
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M143/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular hydrocarbon or such hydrocarbon modified by oxidation
- C10M143/12—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular hydrocarbon or such hydrocarbon modified by oxidation containing conjugated diene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/06—Well-defined aromatic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/026—Butene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/06—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/086—Imides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/28—Amides; Imides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
- C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2219/087—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Derivatives thereof, e.g. sulfurised phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
- C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2219/087—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Derivatives thereof, e.g. sulfurised phenols
- C10M2219/088—Neutral salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
- C10M2219/082—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2219/087—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Derivatives thereof, e.g. sulfurised phenols
- C10M2219/089—Overbased salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/042—Metal salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/045—Metal containing thio derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
- C10N2020/01—Physico-chemical properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/08—Hydraulic fluids, e.g. brake-fluids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2070/00—Specific manufacturing methods for lubricant compositions
- C10N2070/02—Concentrating of additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИСАДОК К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ 365 канского оезщества по испытанию материалов D . Дл хорошей реализации способа изобретени винилар.оматическое соединение выбираетс преимущественно среди стирола и алкилстиролов, в качестве сопр женного диена выбирают преиму щественно изопрен, бутадиен или их смеси. Сополимеры винилароматического соединени - сопр женного диена вл ютс последовательными или преимущест венно статистическими и имеют средний молекул рный вес о.т 25000 до 125000; весовое отношение винилароматического соединени сопр женного диена.составл ет 20/80 - 70/30; в случае предпочитаемых мономеров, названпйх выше, содержание полистирола или поливинилстирола зависит от содержани 3,4-полиизопрена и/или 1,2-полибутадиена . Концентраци гидрированного сополимера в масле-носителе составл ет 5-30 вес.%. Услови реализации сополимеризации следующие: температура 20-80°С, преимущественно 40-60°G; в качестве . катализатора используют литийорганическое соединение, предпочтительно перви,чный и вторичный бутиллитий; количество примен емого катализатора составл ет 2-10 -4 Ю- моль лити на 100 г сополимеризуемых мономеров. Пол рный растворитель добавл етс в реакционную среду, когда желают йриготовить статистические сополиме j5u , этим растворителем вл етс раст .-воритель типа эфира, тиоэфира или ами на. Предпочитаемым растворителем вл етс тетрагидрофуран, он примен етс в количестве 0,1-5 ч, на 100 ч. мономеров. Операци гидрировани реализуетс преимущественно Б присутствии катали тической системы, состо щей из органической соли переходных металлов и триалкилалюмини (например, из ацетилацетоната или оксаната никел и тризтил-или триизобутилалюмини ); этот способ позвол ет гидрировать более 95% двойных олефинов их св зей и менее 5% двойных ароматических св зей сополимеров; операци гидрирова|ни может также, осуществл тьс в при СУ1СТВИИ катализатора - восстановлен ного никел На кизельгуре. После гидрировани катализатор ги рировани удал етс известным образом обработкой раствора гидрированно го сополимера смесью метанола сол ной кислоты; полученный бесцветный раствор декантируетс , промываетс водой и сушитс пропусканием через осушительную.копонну. Эти растворы гидрированных сополи меров, изготовленные по предлагаемому способу,могут преимущественно использоватьс в том виде, как они получаютс в качестве присадок дл смазочных масел, особенно дизельных топлив и минеральных или синтетических рабочих жидкостей, чтобы улучшать их коэффициент в зкости и сопротивление резанию. Полученные таким путем новые смазочные составы могут содержать 0,1-5 вес.% гидрированного сополимера , введенного в форме раствора. ти составы могут содержать также другие обычные присадки, как диспер- гирующие агенты, антикоррозионные средства, детергенты,.антиоксиданты, Следовательно, предлагаемый способ позвол ет- упрощать обработку, аппаратуру, а также уменьшать и затраты на изготовление смазочных составов . Пример 1. Этот пример касаетс изготовлени присадки на основе статистического гидрированного сополимера стирола - изопрена в гидрированном масле. Получение п-бутиллити в додеци - бензоле. Продувают очищенным азотом сосуд объемом 1 л, снабженный обратным холодильником , капельной воронкой и системой перемешивани , затем загружают в этот сосуд 200 мл додецилбензола и 3,8 г металлич еского лити (в форме мелких зерен), Ввод т каплю за каплей и при сильном перемешивании 23 г хлрристого бутила в 100 МП додецилбензола. Охлаждают смесь таким образом, чтобы поддерживать температуру около . По окончании добавки хлористого бутила продолжают перемешивание приблизительно в течение 2 ч., затем оставл ют смесь в покое на 10-15 ч. Фильтруют раствор в инертнойатмосфере , чтобы удалить хлористый литий, и отбирают раствор П-бутйллити в сухую колбу, наполненную очищенным азотом, Лнализ показывает, что раствор содержит приблизительно 0,40 моль.П-бутиллити . Сополимери 3 аци . В атмосфере азота загружают в реактор полимеризации, продутый азотом , 1500 мл гидрорафинированного масла, имеющего следующие характеристики: Содержание серы,% 0,1 В зкость при 50С,сСт 16,6 В зкость при 98,С,сСт Температура разливки,с Температура вспышки,С и производ т сушку его пропусканием через колонну с алюмогелем, гидридом кальци и молекул рным ситом 74,2 мл стирала, очищенного двойной перегонкой при пониженном давлении в присутствии гидрида кальци ; 121,3мл изопрена , очищенного двойной перегонкой 5657753 при атмосферном давлении и на гидрице кальци ; 2 мл тетрагидрофурана, очищенного пропусканием через осушительные колонки. Нагревают реакционную смесь до 45 С и добавл ют постепенно при перемешивании немного разбавленного раствора N-бутиллити , чтобы уничтожить последние следы примесей, внесенных peaктивa И, затем ввод. т количество .И-бутиллити , необходимое дл полимеризации , или 2,11-10 моль. Сополимеризаци продолжаетс в течение 4 ч при 50°С, Обрабатывают изопропанолом часть раствора, чтобы осадить количество сополимера, необходимое дл определе- j5 ни его характеристики. Характеристики молекул рного веса указанного сополимера, определенные хроматографией с проницанием гел , следуюище: Средний молекул рный70800 вес с числом М j. Средний молеку л рный вес с весом М у/86300 Коэффици ент полидисперсности ,22 Весовое отношение стирола/изопрена составл ет 45/55. Гидрирование, Продувают реактор гидрировани аргоном и загружают в инертной атмосфере 3,26 г (0,0127 моль) ацетилацетоната никел или в весовом отношении полимер/никель 200; 5,79 г (0,0508 моль) триэтилалюмиЕ1и или в мол рном отношении А 50 мл масла, закрывают реактор, подают при 7 кг/см водород и переме1аивают 15 мин при. комнатной температуре,чтобы предварительно подготовить катализатор . Удалшот газ, открывают реактор и ввод т раствор полимеризации в инертной атмосфере. Подают при 20 кг/см Водород, перемешивают и нагревают до 100°С. Затем регулируют давление до 30 кг/см водорода и поддерживают teMnepaTypy в течение 2 ч. Смесь охлаждают и дегазируют; обрабатывают раствор гидрировани смесью водного раствора сол ной кислоты и метанола, чтобы удалить катализатор, .промывают водой и сушат путем пропускани при через осушительную колонну, Часть раствора осаждаетс изопропанолом , чтобы получить характеристику гидрированного сополимера. Степень остаточной олефиновой ненасыщенности, определенна измерением йодного числа, составл ет 4%, Устанавливают абсорбционной спектрографией в ультрафиолетовых лучах, что группы фенила не гидрировались, . Хроматографией устанавливают, что не было-изменени молекул рного распределени , со им са 5 ри пр ап но ле дую 11 ру при ран рас на лов нас пол зит сае осн ног со апп со дую 105 8 м И-б Полученный раствор гидрированного полимера практически бесцветный и еет концентрацию 10%, Пример 2, Пример касаетс изготовлени прики на основе статистического гидованного сополимера стирола-изона в масле со свойством парафинов, Состав загрузки полимеризационного арата следую дий: 1500 мл масла со свойством парафитипа 100, высушенного на апюмогеи гидриде кальци и имеющего слещие характеристики: Плотность0,88 В зкость при 37,8с,сСт 20,8 В зкость при , сСт 16 В зкость при 98,9С, сСт4,1 Коэффициент в зкости105 Температура разливки,С15 Температура вспышки,°С214 МП стирола, очищенного по приме1 , 65 МП изопрена, очищенного по меру 1, 0,4 мл сухого тетрагидрофуа SflO мапь П-бутиллити , Характеристика полимера в частитвора , осажденного изопропанолом: 30700 М 39600 - -1,29 Весовое отношение стирола/изопре 70/30 . Гидрирование осуществл етс в уси х примера 1, Степень остаточной олефиновой неыщенности составл ет 5%, Концентраци гидрированного соимера в масле составл ет приблиельно 10%. Пример 3, Этот пример катс изготовлени присадки на ове статистического гидрировано сополимера - изопрена в масле свойством нафтенов, Состав загрузки полимеризационного арата следующий: 1500 мл масла свойством нафтенов, имеющего слещие характеристики: Плотность В зкость при 20 с, сСт В зкость при 37., сСт В зкость при 50 с, сСт Температура разливки,с Температура вспышки,С Количество серы,% мл стирола, 325 мл изопрена, л тетрагидрофурана, б,4-10моль утиллити . Характери.стика полимера 50450 Mvy/ - 60550 1,20 7 Весовое отношение стирола/изопре на 30/70. Гидрирование осуществл етс по пр меру 1. Степень остаточной олефиновой не насыщенности составл ет 3%. Концентраци гидрированного сопо лимера в масле составл ет приблизительно 19%. Пример 4. Пример касаетс изготовлени присадки на основе ста тистического гидрированного рополимера стирола-изопрена в линейном ал килбензоле с С Состав загрузки полимеризационно го аппарата следующий: 1500 мл алкилбензола (линейного, С) имеющег следующие характеристики: В зкость при 20С, сСт В зкость при 50°С, сСт р зкость при 100°С, сСт Температура разливки С Температура вспышки, С 181 мл стирола, 243 мл изопрена, 4 мл тетрагидрофурана, , П-бУТИЛЛИТИ , Характеристики сополимера:: 30200 35050 1,16 Весовое отнсмаение стирола/изопрена - 50/50. Гидрирование сополимера в алкилбензоле составл ет приблизительно 20%.Пример 5. Этот пример каса етс изготовлени присгщки на основ последовательного гидрированного со полимера стирола-изопрена в гидрора нированном масле. ПолимеризсЩи осуществл етс в у лови х примера 1, но без тетрагидро фурана, чтобы получить последовател ную структуру сополимера. Характеристика сополимера: 71100 83900 - 1,18 Весовое отношение стирола/изопре на 45/55. Гидрирование осущесТвл етс. по примеру 1. Степень остаточной ненасыщенност составл ет 5%. Концентраци гидрированного соп лимера в гидрорафинированном масле составл ет приблизительно 10%. Пример 6. Этот пример кас етс изготовлени присадки на осно статистического гидрированного при того сополимера стирола и изопрена с полиизобутеном. Состав загрузки полймеризационноо аппарата следующий: 1500 мл полизобутена со следующими характеристиами : В зкость при , сСт В зкость при , сСт Молекул рный вес Плотность Температура разливки,с Температура вспышки, С 40 мл стирола, 50 мл изопрена, 9® тетрагидрофурана, 2,8-10 моль Л-бутиллити . Характеристика сополимера: 25900 - 32350 I Весовое отношение стиоола/изопрена 50/50. Гидрирование осуществл етс -по примеру 1. Степень олефиновой ненасыщенности после гидрировани составл ет 3%. -Концентраци гидрированного сополимера составл ет приблизительно 5%. Пример 7. Пример касаетс изготовлени присадки на основе статистического гидрированного тройного сополимера стирола-изопрена-бутадиена в масле со свойством парафинов. Состав загрузки полймеризационного аппарата следующий: 1600 мл масла со свойством парафинов типа 100, характеристики которого даны в примере 2, 63,5 мл стирола, 20 мл изопрена, 50 мл бутадиена, очищенного в паровой фазе пропусканием через колонны с сульфатом кальци , соединением кали ,.гидридом кальци и молекул рным ситом; 0,6 мп тетрагидрофурана , 1 ,.33-10 моль fi-бутиллити . Тройной сополимер имеет следующие характеристики: 75100 94100 Весовое отношение стирола/изопрена/бутилдиена - 57/31/30. Гидрирование осуществл етс по примеру 1. Степень остаточной олефиновой ненасыщенности составл ет 2%. Конечна концентраци в масле составл ет приблизительно 16%. Пример 8. Сравнительные измерени коэффициента в зкости и сопротивлени резанию осуществл ютс . на смазочных маслах коммерческого состава , содержащих, с одной стороны, сополиметакрилаты т желых спиртов и.
с другой стороны, гидрированные сополимеры , описанные выше, и содержащих многофункциональную присадку. Полуфункциональные присадки, имеющиес на рынке в насто щее врем , содержат, кроме того, сукцинимиды, эфиры многоатомных ;спиртов, сульфированные алкилфенаты , дитиофосфаты, фосфонаты, антиоксиданты типа Фенола или амина и т.д.
Полученные результаты приведены в табл.1. Можно заметить, что коэффициенты в зкости масел на основе гидрированных сополимеров идентичны коэффициенту в зкости контрольного масла на основе сополиметакрилатов дл очень низкого процента присадки; с другой стороны, сопротивление резанию -у этих масел весьма значительно улучшаетс .
Та, блица 1,
Коммерческий состав, содержащий сополимет .акрилаты
Пример 1
5/3 45/55
Й 70000,
статистическ
Пример 2 S/a 70/30 М 30000, статистический
Пример 3 8/3 30/70 MsSOOOO, статистический
Пример 4
5/3 50/50
М ЗОООО,
статистический
Пример 5
5/3 45/55
М 70000,
11ОСЛ едов а т ел ь ный
Пример 6
8/3 50/50
М 25000,
статистический1,5-50
Пример 7
S/d/B 57/30/30
М 75000,
статистический 2,5 -35
145 18,9 16,45 13
148 19,9 19,3
20,1 19,3
149
18,6 17,854
142
19,5 19,2
146
2й,4 18,7
135
20,1 19,7
141
148- 19,7 18,9
Результаты, полученные со статистическими сополимерами, лучше, чем с последовательным сополимером, вследствие более значительной совместимости со смазочным маслом.
Пример 9. Определени температуры вспышки были проведены на
Гексан
- 1
Циклогексан
214
100 N
ГидрорафинироТемпература вспышки исходного смазочного масла составл ет 214 С. Пример 10(сравнительный). Состав загрузки дл полимера следующий: 1200 мл сухого и дегазированного циклогексана, 105 мл стирола, 325 мл изопрена, 8 мл тетрагидрофурана б,410моль п-бутиллити . Характеристика полимера Кп 52300 61100 Весовое отношение стирол/изопрен -30/70. Гидрогенизаци , Продувают гидрогенизационный реактив аргоном и загружают э инерт ной атмосфере; . 3/26 г (0,0127 моль ацетилацетоната никел или весовое отношение полимер/никель - 200, 5,7 ( 0,0509 моль) триэтилалюмини или м л рное отношение Ad/Ni 4,50 мл циклогексана . Закрывают автоклав, подают водор при 7 кг/см, перемешивают и нагревают при . Затем повышают давл ние водорода до 30 кг/см и смесь в держивают в течение 2 ч, охлаждают и дегазируют гидрогенизационный рас вор обрабатывают смесью водной сол ной кислоты и метанола, что&ы разру шить катализатор, и промывают водой
.смазочных маслах, содержащих 2,5% статистического сополимер.а стиролаизопрена с М приблизительно 50000, добавленного в 20%-ном растворе в различных носител х. Это сводитс |К введению 10% растворител в смазоч5 ное масло. Результаты показаны в табл.2.
Таблида 2
тем96
Claims (1)
- тем96 Циклогексановый раствор декантируют , снова освобождают при помощи п тикратного объема изопропана; фильтруют, затем пропитывают полимер 3 г производного крезола, растворенного в небольшом количестве метанола. Высушившот полимер при температуре окружающей сре,цы, извлека влагу под вакуумом. Остающа с степень олефинового недонасыщени , определенна по измерению йодного числа, равн етс 3,5%. Посредством абсорционной спектрографии устанавливают в ультрафиолетовом спектреf что фенильные.группы не, подвергались гидрогенизаций. При помощи хроматографии на геле констатируют , что изменение молекул рной структуры не имеет места. Сополимер приводитс в контакт со смазочньзм маслом при 150-200 С до полного растворени . Потер при деформаци х сдвига и скалывани (по ДИН № .51-382) равн етс 14,5%. Продукт по примеру 3, приведенный в соприкосновение с тем же смазочным маслом 200 N при температуре окружающей среды, показывает потерю при деформаци х сдвига, равную 4%, Как видно из сравнени примера 10 с примерами 1-9, предлагаег адй способ позвол ет улу пиить свойства присадок и упростить технологию их получени . 1365775 Формула изобретени Способ псшучени присадок к смаэочны1«1 маслам анионной сополимеризацией винилароматических мономеров и сопр женных диенов в среде углеводородных растворителей с последую-5 адим гидрированием полученного полимеризата , отличающийс тем, что,с целью улучшени свойств присадок и упрощени технологии их полу314 чени , в качестве углеводородных растворителей.примен ют минеральные масла, имеющие в зкость 1-24 сСт при , температуру вспышки 120-300с и температуру разливки ( -80)-(-10)°С. Источникиинформации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3465063, кл. 260-876, 1969.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7311345A FR2223450B1 (ru) | 1973-03-29 | 1973-03-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU657753A3 true SU657753A3 (ru) | 1979-04-15 |
Family
ID=9117067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742011158A SU657753A3 (ru) | 1973-03-29 | 1974-03-28 | Способ получени присадок к смазочным маслам |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3948843A (ru) |
JP (1) | JPS5223672B2 (ru) |
BE (1) | BE812981A (ru) |
BR (1) | BR7402412A (ru) |
DE (1) | DE2414872C3 (ru) |
ES (1) | ES424723A1 (ru) |
FR (1) | FR2223450B1 (ru) |
GB (1) | GB1445051A (ru) |
IT (1) | IT1005888B (ru) |
PL (1) | PL88653B1 (ru) |
SU (1) | SU657753A3 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2603034C3 (de) * | 1976-01-28 | 1982-04-15 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Mineralschmierölgemische |
US4032459A (en) * | 1976-01-29 | 1977-06-28 | Shell Oil Company | Lubricating compositions containing hydrogenated butadiene-isoprene copolymers |
GB1575449A (en) * | 1976-04-02 | 1980-09-24 | Exxon Research Engineering Co | Hydrogenated tapered-block copolymers of conjegated dienes and vinyl aromatic are useful as oil additives |
US4073737A (en) * | 1976-04-19 | 1978-02-14 | Exxon Research & Engineering Co. | Hydrogenated copolymers of conjugated dienes and when desired a vinyl aromatic monomer are useful as oil additives |
US4145298A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-20 | Phillips Petroleum Company | Hydrogenated lithiated copolymers grafted with organic nitrogen compounds as viscosity index improvers having dispersant properties |
US4620048A (en) * | 1980-03-26 | 1986-10-28 | Exxon Research & Engineering Co. | Hydrocarbon solutions of macromolecular polymers having an improved resistance to mechanical degradation |
EP0048631B1 (en) * | 1980-09-24 | 1985-07-24 | Orobis Limited | Viscosity index improver additive composition |
DE3106959A1 (de) * | 1981-02-25 | 1982-09-09 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von hydrierten copolymerisaten aus styrol und butadien und verwendung der copolymerisate als viskositaetsindexverbesserer fuer schmieroele |
US4418234A (en) * | 1981-12-16 | 1983-11-29 | Phillips Petroleum Company | Viscosity index improver soluble in synthetic poly(α-olefin) lubricants |
JPS6128593A (ja) * | 1983-03-09 | 1986-02-08 | ユニロイヤル,インコ−ポレ−テツド | 水素化ポリイソプレン潤滑組成物 |
US7407918B2 (en) * | 2003-12-11 | 2008-08-05 | Afton Chemical Corporation | Lubricating oil compositions |
US20070191242A1 (en) * | 2004-09-17 | 2007-08-16 | Sanjay Srinivasan | Viscosity modifiers for lubricant compositions |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2996459A (en) * | 1958-02-03 | 1961-08-15 | Monsanto Chemicals | Method for preparing a ziegler polymerization catalyst |
US3113986A (en) * | 1962-01-08 | 1963-12-10 | Hercules Powder Co Ltd | Hydrogenation of unsaturated hydrocarbons |
US3205278A (en) * | 1963-03-14 | 1965-09-07 | California Research Corp | Preparation of complex organic metallic hydrogenation catalysts and their use |
GB1151598A (en) * | 1965-07-19 | 1969-05-07 | Bridgestone Tire Co Ltd | Hydrocarbon Polymers and process for producing them from Hydrocarbon Polymers containing Olefinic Unsaturations |
US3595942A (en) * | 1968-12-24 | 1971-07-27 | Shell Oil Co | Partially hydrogenated block copolymers |
US3827999A (en) * | 1973-11-09 | 1974-08-06 | Shell Oil Co | Stable elastomeric polymer-oil compositions |
-
1973
- 1973-03-29 FR FR7311345A patent/FR2223450B1/fr not_active Expired
-
1974
- 1974-03-26 GB GB1328474A patent/GB1445051A/en not_active Expired
- 1974-03-27 PL PL1974169865A patent/PL88653B1/pl unknown
- 1974-03-27 BR BR2412/74A patent/BR7402412A/pt unknown
- 1974-03-27 DE DE2414872A patent/DE2414872C3/de not_active Expired
- 1974-03-28 SU SU742011158A patent/SU657753A3/ru active
- 1974-03-28 ES ES424723A patent/ES424723A1/es not_active Expired
- 1974-03-28 US US05/455,612 patent/US3948843A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-03-28 BE BE142579A patent/BE812981A/xx unknown
- 1974-03-28 JP JP49034024A patent/JPS5223672B2/ja not_active Expired
- 1974-03-28 IT IT49810/74A patent/IT1005888B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5223672B2 (ru) | 1977-06-25 |
FR2223450B1 (ru) | 1976-05-21 |
DE2414872B2 (de) | 1975-10-16 |
JPS5035289A (ru) | 1975-04-03 |
BR7402412A (pt) | 1975-12-02 |
GB1445051A (en) | 1976-08-04 |
DE2414872C3 (de) | 1980-10-16 |
BE812981A (fr) | 1974-09-30 |
DE2414872A1 (de) | 1974-10-17 |
IT1005888B (it) | 1976-09-30 |
FR2223450A1 (ru) | 1974-10-25 |
ES424723A1 (es) | 1976-06-01 |
PL88653B1 (ru) | 1976-09-30 |
US3948843A (en) | 1976-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4156673A (en) | Hydrogenated star-shaped polymer | |
SU657753A3 (ru) | Способ получени присадок к смазочным маслам | |
US4116917A (en) | Hydrogenated star-shaped polymer | |
EP0001547B1 (en) | Process for preparing organo-nitrogen grafted copolymers, the copolymers so produced and mineral oil compositions containing them | |
US3775329A (en) | Lubricant compositions containing a viscosity index improver | |
US3795615A (en) | Hydrogenated copolymers of butadiene with another conjugated diene are useful as oil additives | |
KR100191968B1 (ko) | 기어오일 조성물, 및 이의 제조방법 | |
CA1133253A (en) | Carburator detergent from nitrogen-containing organic compound-grafted hydrogenated conjugated diene/monovinylarene copolymer | |
KR100396351B1 (ko) | 선택적 수소화된 중합체를 포함하는 분산제 및 분산성 점도지수 개선제 | |
JPH11506978A (ja) | 選択的に水素化されたポリマーからの分散剤および分散剤粘度指数向上剤 | |
GB1585413A (en) | Lubricating compositions containing hydrogenated terpolymers of conjugated dienes and a mono-vinyl-aromatic monomer | |
EP3378877B1 (en) | Hydrogenated polybutadienes useful as lubricant additives | |
KR101856896B1 (ko) | 폴리알케닐 커플링제 및 이것으로 제조된 공액 디엔 중합체 | |
US5583185A (en) | Process for hydrogenation in solution of the double bonds of conjugated dienes, and hydrogenated block copolymer produced | |
JPH0332744A (ja) | 水素添加触媒および該触媒を用いた水素添加方法 | |
US4073738A (en) | Lubricating oil compositions containing alkyl acrylate or methacrylate polymers and copolymers of styrene and conjugated diene | |
DK154222B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et hydrogeneret, nitrogenholdigt polymerisationsprodukt og anvendelse af et saadant produkt som additiv til smoereolier | |
US3752767A (en) | Lubricant composition | |
EP0601953B1 (en) | Process of hydrogenation in solution of the double bonds of polymers of conjugated dienes, and hydrogenated block copolymer produced | |
US4970009A (en) | Modified VI improvers | |
JP4921849B2 (ja) | 共役ジエン重合体の水素化方法 | |
US4102849A (en) | Oil-extended hydrogenated diblock copolymer | |
US4440965A (en) | Polymer lubricants | |
CN1036138C (zh) | 丁苯粘度指数改进剂的制造方法 | |
US5521254A (en) | Hydrogenation of polymers having ketone groups |