SU656876A2 - Стол к прессу - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  обработки металлов давлением, в частности к трубопрофильному прессу, и может быть использовано при производстве профилей и труб дл  резки их на заданную длину непосредственно на приемном транспортере и  вл етс  усовершенствованием известного устройства по арт. св. № 383627.

В основном изобретении по авт.- св. № 383627 класса В 30 В 15/00 описан стол к прессу, содержащий установленные на станине приемные транспортеры с приводами . К звень м цепи транспортера прикреплены тележки дл  приема изделий, выполненные в виде желобов с графитовыми покрыти ми .

На рельсах установлена подвижна  пила дл  резки изделий, с индивидуальным приводом, диск которой может резать изделие только в зазорах между транспортером, при этом рычаги перекладчиков отвод тс .

Однако длина разрезаемого издели  ограничена длиной транспортера, так как при необходимости резки издели  на длину, меньшую , чем длина транспортера, возникает опасность попадани  диска пилы -на тележку транспортера, в результате чего дл  получени  требуемых длин изделий необходимо отдел ть лишнюю длину издели  вне пресса. Это снижает выход годной продукции . Отделение издели  необходимо также осуществл ть при прессовании в  зычковую матрицу в местах стыковки- предыдущего издели  с последующим, так как этот участок обычно 6i iBaeT некачественным.

Цель изобретени  - обеспечение резки изделий заданной длины.

Claims (3)

1. Это достигаетс  тем, что стол к прессу по авт. св. № 383627 снабжен узлом, св зывающим вал привода перемещени  транспортера с валом привода пилы, выполненным в виде установленных на валу привода перемещени  транспортера муфты с кулачком на торцовых поверхност х, имеющей возможность перемещени  вдоль вала, и двух кулачковых полумуфт, расположенных по обе стороны муфты, а также двух зубчатых передач, причем одно из колес каждой передачи жестко св зано с полумуфтами, а другое установлено на валу привода перемещени  пилы. На фиг. 1 изображено предлагаемое изобретение , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг.
2. 2. Стол к прессу состоит из расположенных последовательно секций транспортеров 1,2, . Каждый транспортер снабжен индивидуальным пригзодом, содержащим электродвй-f атель 4 и редуктор 5. Редуктор 5 транспортера 1 св зан валом 6 со звездочками 7,. зацепл ющимис  с цеп ми 8, к которым через равные промежутки прикреплены тележки 9. На тележки 9 выдавливаетс  изделие iO из пресса 11. На валу 6 привода перемещени  транспортера 1 установлена муфта 12 на шпонке 13, несуща  на обеих торцовых поверхност х равнорасполокенные кулачки 14, сориентированные па расположение тележек 9 транспортера 1, и имеюща  возможность перемещатьс  в осевом направлении гидроприводом 15. Муфта 12 расположена между двум  кулачковыми полумуфтами 16 и 17, жестко .соединенными соответственно с зубчатыми колесами 18 и 19, свободно сид щими на валу 6. Зубчатое колесо 18 через холостую шестерню 20 зацепл етс  с зубчатым колесом 21, установленным на валу 22. На конце вала 22 установлены звездочки 23, св занные с цеп ми 24, к которым прикреплена пила 25 с режущим диском Ж. Пила 25 установлена на рельсы 27. Зубчатое колесо 19 св зано зацеплением со вторым зубчатым колесом 28, установленным на валу 22. Предварительно -во врем  сборки узла и установки муфты 12 на валу 6 кулачки 14 ориентируют на расположение тележек 9. Муфту 12 перемещают до упора в полумуфту 16. Последнюю проворачивают до тех пор, пока кулачки муфты не войдут в пазы полумуфты . Зубчатые колеса 18 и 21 выполнены с одинаковым количеством зубьев, что обеспечивает одинаковое угловое перемещение валов 6 и 22. После соединени  муфты 12 и полумуфты 16 пилу 25 прикрепл ют к звень м цепи 24 перемещени  пилы таким образом, чтобы режущий диск 26 был расположен в промежутке между тележками 9. Работа осуществл етс  следующим образом . Оператор до начала выдавливани  включает электродвигатели 4, транспортеры 1, 2, 3 и устанавливает пилу 25 в положение , обеспечивающее отделение издеЛИЯ на требуемую длину. Изделие 10, выдавливаемое из пресса И, поступает на тележки 9 транспортера 1. После окончани  выдавливани  оператор включает гидропривод 15, перемещающий кулачковую муфту 12 до упора в полумуфту 16. При сцеплении муфты 12 с кулачками полумуфты 16 даетс  команда от конечного выключател  (на чертеже не показан) на останов электродвигателей 4 и транспортероа 1, 2,
3. 3. При этом пара тележек 9 устанавливаетс  на обе стороны диска пилы 25, после чего происходит резка издели . После резки издели  муфта 12 выводитс  из зацеплени  с полумуфтон Ш.гидроприводом 15. Электродвигатели выключаютс  и изделие выводитс  из зоны резани  транспортерами 2 и 3 дл  дальнейщего съема его в накопителе 29. Цикл повтор етс . Дл  реверсивного движени  пилы муфта 12 перемещаетс  гидроприводом 15 до сцеплени  с полу муфтой 17, котора  через зубчатые колеса 19 и 28 передает вращение валу 22, звездочкам 23, перемещает цепь 24, т нущую при этом пилу 25 в обратном направлении . Использование изобретени  позволит разрезать издели  на требуемые длины непосредственно после их выдавливани  из пресса , что повысит выход годной продукции. Формула изобретени  Стол к прессу по ав. св. № 383627, отличающийс  тем, что, с целью обеспече ши отрезки изделий заданной длины, он снабжен узлом, св зывающим вал привода перемещени  транспортера с валом привода пилы, выполненным в виде установленных на валу привода перемещени  транс-, портера муфты с кулачками на торцовых поверхност х, имеющей возможность перемещени  вдоль вала, и двух кулачковых полумуфт, расположенных по обе стороны муфты, а также двух зубчатых передач, причем одно из колес каждой передачи жестко св зано с полумуфтами, а другое установлено на валу привода перемещени  пилы . Источники информации, прин тые во вни (лание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 383627, кл. В ЗОВ 15/00, 25.12.67. Л|/LJ LJ L-f UJ L-l LJ LJ LJ Vj

   I«M LJJ Lj Л|7

   Риг.З