SU656747A1 - Фрезерный станок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области станкостроени  и может быть использовано при обработке профил  кулачков распределительных валов автомобильных и тракторных двигателей . Известны станки подобного назначени , включающие св занные со станиной шпиндельные бабки с патронами дл  закреплени  обрабатываемого вала, по обе стороны которого установлены фрезерные головки с приводами поперечного перемещени , св занными с кулачками эталонных деталей 1 Известные станки не позвол ют достичь высокой производительности из-за малого количества режущих кромок у фрезы, число которых определ етс  шириной обрабатываемого кулачка, а следовательно, и диаметра фрезы. Торцова  поверхность фрезы не обеспечивает точности образовани  заданного криволинейного профил  обрабатываемого кулачка с цилиндрическойобразующей. Размещение фрезерных головок в корпусах без возможности изменени  их расположени  позвол ет производить- обработку очень ограниченного количества типоразмеров валов. Известна  компоновка не обеспечивает обработки валов с близко расположенными кулачками . Расположение направл ющих станины в горизонтальной плоскости затрудн ет сход и отвод стружки, а также усложн ет обслуживание станка. С целью повышени  производительности, точности обработки и расширени  типоразмеров обрабатываемых валов в описываемом станке на станине выполиеиы опорные плоскости, расположенные под тупым углом друг к другу симметрично отиосительно горизонтальной плоскости, проход щей через ось обрабатываемого вала. На каждой опорной плоскости установлены шпиндельные бабки, по крайней мере, одна из которых установлена с возможностью продольногсшере мещени , и каретки. Каретки также имеют возможность продольного перемещени  и несут фрезерные головки с фрезами, расположенными параллельно оси обрабатываемого вала. Одна из опорных плоскостей снабжена люнетом, опорные поверхности которого, под держивающие щейки обрабатываемого вала , размещены между фрезами.

На фиг. 1 представлен общий вид станка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 5 -схема обрабатываемого вала.

Фрезерный станок дл  обработки профил  кулачков распределительных валов содержит две опорные стойки I, на которых жестко закреплена станина 2. Между стойками I под станиной 2 помещен стружкосборник 3. На станине 2 выполнены две опорные плоскости 4 и 5, расположенные под тупым углом друг к другу симметрично горизонтальной плоскости, проход щей через ось обрабатываемого вала 6. Кажда  опорна  плоскость снабжена парой направл ющих: соответственно плоскость 4 - направл ющими 7, а плоскость 5 - направл ющими 8. На двух соседних направл ющих опорных плocJ ocт x 4 и 5 закреплены две щпиндельные бабки 9 и 10, причем одна из них (бабка 10) установлена с возможностью наладочных перемещений вдоль оси обрабатываемого вала 6, длиной которого определ етс  ее положение на станине 2. Обрабатываемый вал 6 укрепл етс  в патронах II и 12, установленных на щпиндел х 13 и 14 щдиндельных бабок 9 и 10. Дл  перегрузки вала 6 на рабочей позиции в патроны 15 загрузочной позицни на станке предусмотрены поворотные автооператоры 16 с двум  захватами. В направл к щих 7 и 8 установлены с возможностью установочных продольных перемещений каретки 17, снабженные направл ющими 18, на которых смонтированы фрезерные головки 19 с круглыми фрезами 20, приводимыми во вращение от индивидуальных приводов, размещенных внутри головок, имеющих приводные двигатели 21.

Число фрезерных головок 19, а следовательно , кареток 17 и их расположение на станине определ етс  типоразмером обрабатываемого вала 6. Один из возможных вариантов компоновки представлен на фиг. 5 Приводы поперечного перемещени  фрезерных головок 19 выполнены автономными дл  каждой головки и представл ют собой гидравлические цилиндры, укрепленные в корпусе головок, штоки 22 KoVopbix посред ством кронштейнов 23 жестко св заны с каретками 17. Гидравлические цилиндры управл ютс  след щими системами, золотники 24 которых при взаимодействии с соответствующими кулачками двух эталонных валов 25 обеспечивают поперечное перемещение фрезерных-головок 19, которые фрезами 20 формируют профиль обрабатываемых кулачков. На Направл ющих 7 опорной плоскости 4 установлен люнет 26, вкладыши 27 которого поддерживают цилиндрические шейки 28 обрабатываемого вала 6. Станок работает следующим образом. Заготовка из патронов 15 загрузочной позиции посредством одних захватов автооператора 16 устанавливаетс  в патроны И

и 12 рабочей позиции. Одновременно из патронов 11 и 12 рабочей позиции обработанный вал 6 другими захватами автооператора 16 переноситс  в патроны 15 загрузочной позиции . В случае необходимости к обрабатываемому валу подводитс  люнет 26, который вкладышами 27 поддерживает цилиндрические шейки 28 вала 6.

Посредством вращени  шпинделей 13 и 14 шпиндельных бабок 9 и 10 патронам И и 12, а вместе с ними и обрабатываемому

валу 6 сообщаетс  кругова  подача. Затем включаютс  индивидуальные приводы вращени  круглых фрез 20 и привод вращени  эталонных валов 25, при взаимодействии с кулачками которых золотники 24 след щих систем сообщают поперечное перемещение

по направл ющим 18 неподвижных кареток 17 фрезерным головкам 19. При этих перемещени х фреза 20 каждой головки 19 обрабатывает профиль кулачка распред лительного вала 6, строго соответствующий опQ ределенному кулачку эталонных валов.

В результате этого производитс  одновременна  обработка профил  кулачков распределительного вала, число которых определ етс  количеством одновременно действующих фрезерных головок в соответствии с за данной технологической схемой обработки. По окончании обработки первой группы кулачков фрезерные головки 19 автоматически отвод тс  от обрабатываемого вала,

0 каретки 17 перемещаютс  вдоль оси обрабатываемого вала 6 по направл ющим 7 и 8 станины 2 (на фиг. 5 вправо) в положение, при котором фрезы 20 располагаютс  против следующей группы кулачков, подлежащих обработке (на фиг. 5 это положение, фрез показано штрих-пунктирной линией). Затем

$ фрезерным головкам 19 вновь сообщаетс  перемещение в поперечном направле&н и производитс  обработка следующей группы куЛачков.

Таким последовательным прбдольным перемещением кареток 17, осуихествл ющим позидионирование фрезерных головок 19, и след щим поперечным перемещением фрезерных головок 19 осуществл етс  обработка всех кулачков. После этого фрезерные головки отвод тс  от детали, и каретки возвращаютс  в исходное положение (на фиг. 5 влево). Обработанный вал посредством автооператоров 16 переноситс  в загрузочную позицию, а на его место устанавливаетс  заготовка . Цикл обработки следующей детали повтор етс  вышеописанным образом.

Claims (2)

1. Фрезерный станок дл  обработки, например , профил  кулачков распределительных валов, включающий св занные со станиной шпиндельные бабки с патронами дл  закреплени  издели , по обе стороны которого установлены фрезерные головки с приводами поперечного перемещени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности , точности обработки и расширени  типоразмеров обрабатываемых валов, на станине выполнены опорные плоскости, расположенные под тупым углом друг к другу симметрично относительно горизонтальной плоскости, проход щей через ось издели , и несущие шпиндельные бабки, по крайней мере, одна из которых установлена с возможностью продольных перемещений, причем кажда  опорна  плоскость снабжена

11 20 ° 3 6

П 2} J9 А й/г./

смонтированными с возможностью продольного перемещени  каретками с фрезерными головками, оси фрез которых расположены параллельно оси издели .

2. Станок по п. 1, отличающийс  тем, что одна из опорных плоскостей снабжена люнетом, опорные поверхности которого, под держивающне шейки обрабатываемого вала, размещены между фрезами.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 1988520, кл. 90-13.4, 1936.

14

J2

6 w го L 19