SU656716A1 - Способ изготовлени обода колеса - Google Patents

Способ изготовлени обода колеса

Info

Publication number
SU656716A1
SU656716A1 SU772447073A SU2447073A SU656716A1 SU 656716 A1 SU656716 A1 SU 656716A1 SU 772447073 A SU772447073 A SU 772447073A SU 2447073 A SU2447073 A SU 2447073A SU 656716 A1 SU656716 A1 SU 656716A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rim
deburring
butt welding
increase
manufacturing
Prior art date
Application number
SU772447073A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Васильевич Перевощиков
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4695
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4695 filed Critical Предприятие П/Я Г-4695
Priority to SU772447073A priority Critical patent/SU656716A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU656716A1 publication Critical patent/SU656716A1/ru

Links

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к производств ободов колес, например, ободов мотоциклетных колес с закрытыми бортовыми з 1краинами. Известен способ изготовлени  обода с закрытыми бортовыми закраинами, по которому и  ленте производ т загибку закрытых бортовых закраин и раскатку ручь  под ниппели на профилировочном стане, затем полученный профиль свивают в спираль, руб т на мерные заготовки , кошы мерных заготовок сваривают в стык, калибруют, а потом снимают грат l. Недостатком указанного способа  вл  етс  то, что при сварке концов мерной заготовки в стътк на участке, сопр гающему ручей под ниппели с посадочным кольцом обода, получаетс  концентраци  тока, вследствие чего частииы металла выгорают более интенсивно и пр осадке не хватает металла. При уменьше нии величины оплавлени , металл на это участке и 1гореть не успевает, нополуч с  непровар по остальному контуру обода. Не удаетс  автоматизировать процесс сн ти  грата после сварки, так как обод имеет сложную конфигурацию с большим количеством радиусных сопр жений, а допуски на их изготовление очень широкие, поэтому сн ть грат профильным инструк-шн- том, например, абразивным кругом, ф Э9аой и другим инструментом практически невозможно из-за большого разброса размеров , а при сн тии грата по переходам их требуетс  много и необходима ручна  подчистка шва дл  сопр жени  поверхностей . Целью насто щего изобретени   вл етс  улучше гае качества и повышение производительности труда,за счет автомати- зйции сн ти  грата. Указанна  цель достигаетс  тем, что профилирование осуществл ют в два этапа , перед стыковой сваркой производ т загибку бортовых закраин, а после стыковой сварки и сн ти  грата осуществл ют радиальное деформирование обода с . образованием углублени  под ниппели и одновременную калибровку. Сущность изобретени  по сн егс  чертежами, на которых показана последовательность технологических операций. На фиг. 1 (а, б) профилирование закрытых бортовых закраин на ленте и загибка предварительно получвнногх профил  в спираль; на фиг. 2 (а, б) рубка спирали на мерные заготовки; на фиг. 3 (а, б, в) сварки коннов мерной заготовкой в стык; на фиг. 4 (а, б) сн ти  на фиг. 5 (а, б) раскатка под ниппели с одновременным калиброванием окон чательного профил . Лента 1, проход  через ролики 2 профилировочного -. стана, формируетс  и полученшггй профиль 3, загибаетс  гибочным роликом 4 в спираль 5. Дл  обеспечени  посто нного диаметра спирали гибочный ролик 4 в процессе загибки получает необходимые перемещени  от подналадчика 6 отрабатывающего в нужнуюсторону величину перемещени  от датчика 7, измер ющего посадочный диаметр. Далее спираль 5 отмериваетс  и рубитс  на отдельные, предварительнб спрофилированные кольца 8 (заготовки обода), фигурным ножом 9 на матрице Ю, Мерна  заготовка 8 свариваетс  в подвижную 11 и неподвижную губки .12 и зажимаетс губками 13. В процесса сварки в месте стыка концов заготовки образуетс  гра 14 (выдавливаемый металл, .шлак и г,д.) Со сваренного предварительно спрофилированного обода 15 грат 14 снимаетс  любым способом: обдиранием абразивным кругом, 4резерованием, электрохимическим «способом и т. д..
На фиг. 4 (а, б) показана, например, схема сн ти  грата абразивной лентой 16, 6
и одновременную калибровку.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 389900, кп. В 23 К 11/04, В 23 Q 41/02, 04.12.70. 16-4 приводимой в движение роликс ми 17. После сн ти  грата 14 со всего профил  хфризводитс  деформирование обода с образованием углублени  под ниппели роликами 18, образующими окончательный профиль обода 19 с одновременным калиброванием его (фиг, 5 а, б). Использование предлагаемого способа изготовлени  обода с закрытыми бортовыми закраинами обеспечивает по сравнению с существующим способом: увеличение производительности труда на 15%, улучшение качества сварки и готовой продукции, уменьшение припуска на сплавление и осадку на 20%, автоматизацию сн ти  грата, например, абразивной лентой с увеличением производительности труда на этой операции в 2-3 раза (на основании опьггнык данных). Формула изобретени  Способ изготовлени  обода колеса, состо щий из операций профилировани , завивки ленты в спираль, рубку мерных отрезков спирали, стыковую сварку, калибровку и зачистку грата, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества и повышени  производительности , . профилирование осуществл ют в два этапа: перед стыковой сваркой производ т загибку бортовых закраин, а после стыковой сварки и сн ти  грата осуществл ют радиальное деформирование обода с образованием углублени  под ниппели
- в
SU772447073A 1977-01-27 1977-01-27 Способ изготовлени обода колеса SU656716A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772447073A SU656716A1 (ru) 1977-01-27 1977-01-27 Способ изготовлени обода колеса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772447073A SU656716A1 (ru) 1977-01-27 1977-01-27 Способ изготовлени обода колеса

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU656716A1 true SU656716A1 (ru) 1979-04-15

Family

ID=20693429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772447073A SU656716A1 (ru) 1977-01-27 1977-01-27 Способ изготовлени обода колеса

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU656716A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997018958A1 (fr) * 1995-11-22 1997-05-29 Scherba Valery Nikolaevich Procede de production de roues en alliage leger

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997018958A1 (fr) * 1995-11-22 1997-05-29 Scherba Valery Nikolaevich Procede de production de roues en alliage leger

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102974988B (zh) 一种基于旋压成型制坯的圆筒卷制成形方法
KR20190135125A (ko) 평철소재를 이용한 링 플랜지 제조방법
CN108453475B (zh) 压配式钢圈的生产工艺
SU656716A1 (ru) Способ изготовлени обода колеса
US3797088A (en) Method of manufacturing cylindrical blanks
JPH09201637A (ja) 片側フランジレスホイールリムの製造方法とその装置
US4080704A (en) Circular form process for pulleys
JPH0798236B2 (ja) リム素材の製造システムとその装置
CN111958178B (zh) 一种车轮轮辋制造方法
US6026667A (en) Apparatus for manufacturing a one end flange-less wheel rim
JP2596688B2 (ja) 軽合金ホイールの製造方法
JP2004202544A (ja) 異形断面をもつ多角形環状体部品の製造方法
EP1440744A1 (en) Method of making rim having opposite hollow flanges
JPS63224826A (ja) 自動車用車輪のリムの製造方法
JPS5775297A (en) Production of wheel rim
JPH07275954A (ja) 電縫鋼管の製造方法
JP3645122B2 (ja) 非対称形状リングの冷間輪体圧延方法およびその装置
JPH01180727A (ja) 皿バネ製造方法
JPH06218428A (ja) 金属溶接管の製造方法
JPS6411378B2 (ru)
SU965668A1 (ru) Способ изготовлени стальных панельных радиаторов
JP2007029996A (ja) 高円筒精度の短管の製造方法及び製造装置
JPS56158237A (en) Continuous production of rim
SU1066707A1 (ru) Способ формировани бочкообразных зубьев
JPS63224814A (ja) 車輪のリム用溶接鋼管の製造方法